Apakah faedah pusat pemesinan katil marmar tuangan mineral?
Tuangan mineral (granit buatan manusia aka konkrit resin) telah diterima secara meluas dalam industri alat mesin selama lebih 30 tahun sebagai bahan struktur.
Menurut statistik, di Eropah, satu daripada setiap 10 peralatan mesin menggunakan tuangan mineral sebagai katil.Walau bagaimanapun, penggunaan pengalaman yang tidak sesuai, maklumat yang tidak lengkap atau tidak betul boleh membawa kepada syak dan prejudis terhadap Tuangan Mineral.Oleh itu, apabila membuat peralatan baru, adalah perlu untuk menganalisis kelebihan dan kekurangan tuangan mineral dan membandingkannya dengan bahan lain.
Asas jentera pembinaan biasanya dibahagikan kepada besi tuang, tuangan mineral (polimer dan/atau konkrit resin reaktif), struktur keluli/kimpalan (grouting/bukan grouting) dan batu semula jadi (seperti granit).Setiap bahan mempunyai ciri tersendiri, dan tidak ada bahan struktur yang sempurna.Hanya dengan meneliti kelebihan dan kekurangan bahan mengikut keperluan struktur tertentu, bahan struktur yang ideal boleh dipilih.
Dua fungsi penting bahan struktur—menjamin geometri, kedudukan dan penyerapan tenaga komponen, masing-masing mengemukakan keperluan prestasi (prestasi statik, dinamik dan haba), keperluan fungsi/struktur (ketepatan, berat, ketebalan dinding, kemudahan rel panduan) untuk pemasangan bahan, sistem peredaran media, logistik) dan keperluan kos (harga, kuantiti, ketersediaan, ciri sistem).
I. Keperluan prestasi untuk bahan struktur
1. Ciri-ciri statik
Kriteria untuk mengukur sifat statik tapak biasanya ialah kekakuan bahan—ubah bentuk minimum di bawah beban, bukannya kekuatan tinggi.Untuk ubah bentuk anjal statik, tuangan mineral boleh dianggap sebagai bahan homogen isotropik yang mematuhi hukum Hooke.
Ketumpatan dan modulus keanjalan tuangan mineral masing-masing adalah 1/3 daripada besi tuang.Oleh kerana tuangan mineral dan besi tuang mempunyai kekakuan spesifik yang sama, di bawah berat yang sama, ketegaran tuangan besi dan tuangan mineral adalah sama tanpa mengambil kira pengaruh bentuk.Dalam kebanyakan kes, ketebalan dinding reka bentuk tuangan mineral biasanya 3 kali ganda daripada tuangan besi, dan reka bentuk ini tidak akan menyebabkan sebarang masalah dari segi sifat mekanikal produk atau tuangan.Tuangan mineral sesuai untuk bekerja dalam persekitaran statik yang membawa tekanan (cth katil, penyokong, tiang) dan tidak sesuai sebagai bingkai berdinding nipis dan/atau kecil (cth meja, palet, penukar alat, gerabak, penyokong gelendong).Berat bahagian struktur biasanya dihadkan oleh peralatan pengeluar tuangan mineral, dan produk tuangan mineral melebihi 15 tan biasanya jarang berlaku.
2. Ciri-ciri dinamik
Lebih besar kelajuan putaran dan/atau pecutan aci, lebih penting prestasi dinamik mesin itu.Kedudukan pantas, penggantian alat pantas dan suapan berkelajuan tinggi secara berterusan mengukuhkan resonans mekanikal dan pengujaan dinamik bahagian struktur mesin.Selain reka bentuk dimensi komponen, pesongan, taburan jisim, dan kekukuhan dinamik komponen sangat dipengaruhi oleh sifat redaman bahan.
Penggunaan tuangan mineral menawarkan penyelesaian yang baik untuk masalah ini.Kerana ia menyerap getaran 10 kali lebih baik daripada besi tuang tradisional, ia boleh mengurangkan amplitud dan frekuensi semula jadi.
Dalam operasi pemesinan seperti pemesinan, ia boleh membawa ketepatan yang lebih tinggi, kualiti permukaan yang lebih baik dan hayat alat yang lebih lama.Pada masa yang sama, dari segi impak hingar, tuangan mineral juga berprestasi baik melalui perbandingan dan pengesahan asas, tuangan penghantaran dan aksesori bahan yang berbeza untuk enjin besar dan emparan.Menurut analisis bunyi impak, tuangan mineral boleh mencapai pengurangan tempatan sebanyak 20% dalam tahap tekanan bunyi.
3. Sifat terma
Pakar menganggarkan bahawa kira-kira 80% penyimpangan alat mesin disebabkan oleh kesan haba.Gangguan proses seperti sumber haba dalaman atau luaran, pemanasan awal, menukar bahan kerja, dsb. semuanya adalah punca ubah bentuk haba.Untuk dapat memilih bahan yang terbaik, adalah perlu untuk menjelaskan keperluan bahan.Haba tentu yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah membolehkan tuangan mineral mempunyai inersia haba yang baik kepada pengaruh suhu sementara (seperti menukar bahan kerja) dan turun naik suhu ambien.Jika pemanasan awal pantas diperlukan seperti katil logam atau suhu katil adalah dilarang, peranti pemanasan atau penyejukan boleh terus dibuang ke dalam tuangan mineral untuk mengawal suhu.Menggunakan peranti pampasan suhu jenis ini boleh mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengaruh suhu, yang membantu meningkatkan ketepatan pada kos yang berpatutan.
II.Keperluan fungsian dan struktur
Integriti ialah ciri membezakan yang membezakan tuangan mineral daripada bahan lain.Suhu tuangan maksimum untuk tuangan mineral ialah 45°C, dan bersama-sama dengan acuan dan perkakas berketepatan tinggi, bahagian dan tuangan mineral boleh dituang bersama.
Teknik penuangan semula lanjutan juga boleh digunakan pada kosong tuangan mineral, menghasilkan permukaan pelekap dan rel yang tepat yang tidak memerlukan pemesinan.Seperti bahan asas lain, tuangan mineral tertakluk kepada peraturan reka bentuk struktur tertentu.Ketebalan dinding, aksesori galas beban, sisipan rusuk, kaedah pemuatan dan pemunggahan semuanya berbeza daripada bahan lain pada tahap tertentu, dan perlu dipertimbangkan terlebih dahulu semasa reka bentuk.
III.Keperluan kos
Walaupun penting untuk dipertimbangkan dari sudut teknikal, keberkesanan kos semakin menunjukkan kepentingannya.Menggunakan tuangan mineral membolehkan jurutera menjimatkan kos pengeluaran dan operasi yang ketara.Selain menjimatkan kos pemesinan, penuangan, pemasangan akhir dan peningkatan kos logistik (pegudangan dan pengangkutan) semuanya dikurangkan dengan sewajarnya.Memandangkan fungsi tuangan mineral peringkat tinggi, ia harus dilihat sebagai keseluruhan projek.Malah, adalah lebih munasabah untuk membuat perbandingan harga apabila tapak dipasang atau pra-pasang.Kos permulaan yang agak tinggi ialah kos acuan tuangan mineral dan perkakas, tetapi kos ini boleh dicairkan dalam penggunaan jangka panjang (500-1000 keping/acuan keluli), dan penggunaan tahunan adalah kira-kira 10-15 keping.
IV.Skop penggunaan
Sebagai bahan struktur, tuangan mineral sentiasa menggantikan bahan struktur tradisional, dan kunci kepada perkembangan pesatnya terletak pada tuangan mineral, acuan dan struktur ikatan yang stabil.Pada masa ini, tuangan mineral telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang alat mesin seperti mesin pengisar dan pemesinan berkelajuan tinggi.Pengeluar mesin pengisar telah menjadi perintis dalam sektor alat mesin menggunakan tuangan mineral untuk katil mesin.Sebagai contoh, syarikat terkenal dunia seperti ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, dsb. sentiasa mendapat manfaat daripada redaman, inersia haba dan integriti tuangan mineral untuk mendapatkan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang sangat baik dalam proses pengisaran .
Dengan beban dinamik yang semakin meningkat, tuangan mineral juga semakin digemari oleh syarikat terkemuka dunia dalam bidang pengisar alat.Katil tuangan mineral mempunyai ketegaran yang sangat baik dan boleh menghapuskan daya yang disebabkan oleh pecutan motor linear.Pada masa yang sama, gabungan organik prestasi penyerapan getaran yang baik dan motor linear boleh meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja dan hayat perkhidmatan roda pengisar.
Masa siaran: Jan-18-2022