Granit epoksi, juga dikenali sebagai granit sintetik, adalah campuran epoksi dan granit yang biasa digunakan sebagai bahan alternatif untuk tapak alat mesin.Granit epoksi digunakan sebagai ganti besi tuang dan keluli untuk redaman getaran yang lebih baik, hayat alat yang lebih lama dan kos pemasangan yang lebih rendah.
Pangkalan alat mesin
Alat mesin dan mesin berketepatan tinggi lain bergantung pada kekakuan yang tinggi, kestabilan jangka panjang dan ciri redaman bahan asas yang sangat baik untuk prestasi statik dan dinamiknya.Bahan yang paling banyak digunakan untuk struktur ini ialah besi tuang, fabrikasi keluli yang dikimpal, dan granit semulajadi.Disebabkan kekurangan kestabilan jangka panjang dan sifat redaman yang sangat lemah, struktur fabrikasi keluli jarang digunakan di mana ketepatan tinggi diperlukan.Besi tuang berkualiti baik yang dilepaskan tekanan dan anil akan memberikan kestabilan dimensi struktur, dan boleh dituang ke dalam bentuk yang kompleks, tetapi memerlukan proses pemesinan yang mahal untuk membentuk permukaan ketepatan selepas tuang.
Granit semula jadi berkualiti baik semakin sukar dicari, tetapi mempunyai kapasiti redaman yang lebih tinggi daripada besi tuang.Sekali lagi, seperti dengan besi tuang, pemesinan granit semulajadi adalah intensif buruh dan mahal.
Tuangan granit ketepatan dihasilkan dengan mencampurkan agregat granit (yang dihancurkan, dibasuh dan dikeringkan) dengan sistem resin epoksi pada suhu persekitaran (iaitu, proses pengawetan sejuk).Pengisi agregat kuarza juga boleh digunakan dalam komposisi.Pemadatan getaran semasa proses pengacuan membungkus agregat dengan rapat.
Sisipan berulir, plat keluli dan paip penyejuk boleh dimasukkan ke dalam semasa proses penuangan.Untuk mencapai tahap fleksibiliti yang lebih tinggi, rel linear, laluan gelongsor tanah dan lekap motor boleh ditiru atau dipasang masuk, oleh itu menghapuskan keperluan untuk sebarang pemesinan pasca tuang.Kemasan permukaan tuangan adalah sebaik permukaan acuan.
Kelebihan dan kekurangan
Kelebihan termasuk:
■ Redaman getaran.
■ Fleksibiliti: cara linear tersuai, tangki bendalir hidraulik, sisipan berulir, bendalir pemotong dan paip konduit semuanya boleh disepadukan ke dalam asas polimer.
■ Kemasukan sisipan dsb. membolehkan pemesinan yang dikurangkan dengan sangat baik pada tuangan siap.
■ Masa pemasangan dikurangkan dengan menggabungkan berbilang komponen ke dalam satu tuangan.
■ Tidak memerlukan ketebalan dinding yang seragam, membolehkan fleksibiliti reka bentuk yang lebih besar pada tapak anda.
■ Rintangan kimia terhadap pelarut, asid, alkali dan cecair pemotong yang paling biasa.
■ Tidak memerlukan lukisan.
■Komposit mempunyai ketumpatan lebih kurang sama dengan aluminium (tetapi kepingan lebih tebal untuk mencapai kekuatan yang setara).
■ Proses tuangan konkrit polimer komposit menggunakan tenaga yang lebih sedikit daripada tuangan logam.Resin tuang polimer menggunakan tenaga yang sangat sedikit untuk menghasilkan, dan proses penuangan dilakukan pada suhu bilik.
Bahan granit epoksi mempunyai faktor redaman dalaman sehingga sepuluh kali lebih baik daripada besi tuang, sehingga tiga kali lebih baik daripada granit semula jadi, dan sehingga tiga puluh kali lebih baik daripada struktur fabrikasi keluli.Ia tidak terjejas oleh penyejuk, mempunyai kestabilan jangka panjang yang sangat baik, kestabilan haba yang lebih baik, kekakuan kilasan dan dinamik yang tinggi, penyerapan bunyi yang sangat baik, dan tekanan dalaman yang boleh diabaikan.
Kelemahan termasuk kekuatan rendah dalam bahagian nipis (kurang daripada 1 inci (25 mm)), kekuatan tegangan rendah dan rintangan hentakan rendah.
Pengenalan kepada bingkai tuangan mineral
Tuangan mineral adalah salah satu bahan binaan moden yang paling cekap.Pengeluar mesin ketepatan adalah antara perintis dalam penggunaan tuangan mineral.Hari ini, penggunaannya berkaitan dengan mesin pengilangan CNC, mesin gerudi, pengisar dan mesin nyahcas elektrik semakin meningkat, dan kelebihannya tidak terhad kepada mesin berkelajuan tinggi.
Tuangan mineral, juga dirujuk sebagai bahan granit epoksi, terdiri daripada pengisi mineral seperti kerikil, pasir kuarza, makanan glasier dan pengikat.Bahan dicampur mengikut spesifikasi yang tepat dan dituangkan sejuk ke dalam acuan.Asas yang kukuh adalah asas kejayaan!
Alat mesin canggih mesti berjalan lebih pantas dan lebih pantas, dan memberikan lebih ketepatan berbanding sebelum ini.Walau bagaimanapun, kelajuan perjalanan yang tinggi dan pemesinan tugas berat menghasilkan getaran yang tidak diingini pada rangka mesin.Getaran ini akan mempunyai kesan negatif pada permukaan bahagian, dan ia memendekkan hayat alat.Bingkai tuangan mineral dengan cepat mengurangkan getaran - kira-kira 6 kali lebih cepat daripada bingkai besi tuang dan 10 kali lebih pantas daripada bingkai keluli.
Alat mesin dengan katil tuangan mineral, seperti mesin pengisar dan pengisar, adalah jauh lebih tepat dan mencapai kualiti permukaan yang lebih baik.Di samping itu, haus alatan berkurangan dengan ketara dan hayat perkhidmatan dilanjutkan.
kerangka tuangan mineral komposit (epoksi granit) membawa beberapa kelebihan: :
- Pembentukan dan kekuatan: Proses tuangan mineral memberikan tahap kebebasan yang luar biasa berkenaan dengan bentuk komponen.Ciri-ciri khusus bahan dan proses menghasilkan kekuatan yang agak tinggi dan berat yang jauh lebih rendah.
- Penyepaduan infrastruktur: Proses tuangan mineral membolehkan penyepaduan ringkas struktur dan komponen tambahan seperti laluan panduan, sisipan berulir dan sambungan untuk perkhidmatan, semasa proses tuangan sebenar.
- Pembuatan struktur mesin yang kompleks: Apa yang tidak dapat dibayangkan dengan proses konvensional menjadi mungkin dengan tuangan mineral: Beberapa bahagian komponen boleh dipasang untuk membentuk struktur kompleks melalui sambungan terikat.
- Ketepatan dimensi ekonomik: Dalam banyak keadaan, komponen tuangan mineral dibuang ke dimensi akhir kerana secara praktikalnya tiada penguncupan berlaku semasa pengerasan.Dengan ini, proses penamat yang lebih mahal dapat dihapuskan.
- Ketepatan: Rujukan atau permukaan sokongan yang sangat tepat dicapai dengan operasi pengisaran, pembentukan atau pengilangan selanjutnya.Hasil daripada ini, banyak konsep mesin boleh dilaksanakan dengan elegan dan cekap.
- Kestabilan haba yang baik: Tuangan mineral bertindak balas dengan sangat perlahan kepada perubahan suhu kerana kekonduksian terma jauh lebih rendah daripada bahan logam.Atas sebab ini perubahan suhu jangka pendek mempunyai pengaruh yang kurang ketara terhadap ketepatan dimensi alat mesin.Kestabilan haba yang lebih baik bagi katil mesin bermakna keseluruhan geometri mesin diselenggara dengan lebih baik dan, akibatnya, ralat geometri diminimumkan.
- Tiada kakisan: Komponen tuangan mineral tahan terhadap minyak, penyejuk dan cecair agresif lain.
- Redaman getaran yang lebih baik untuk hayat perkhidmatan alat yang lebih lama: tuangan mineral kami mencapai sehingga 10x nilai redaman getaran yang lebih baik daripada keluli atau besi tuang.Terima kasih kepada ciri-ciri ini, kestabilan dinamik yang sangat tinggi bagi struktur mesin diperolehi.Faedah yang ada untuk pembina dan pengguna alat mesin adalah jelas: kualiti kemasan permukaan yang lebih baik bagi komponen mesin atau tanah dan hayat alat yang lebih lama membawa kepada kos perkakas yang lebih rendah.
- Alam Sekitar: Kesan alam sekitar semasa pembuatan dikurangkan.
Bingkai tuangan mineral vs bingkai besi tuang
Lihat di bawah faedah tuangan mineral baharu kami vs rangka besi tuang yang digunakan sebelum ini:
| Tuangan Mineral (Epoksi Granit) | Besi tuang | |
| redaman | tinggi | rendah |
| Prestasi Haba | Kekonduksian haba yang rendah dan spec tinggi.haba kapasiti | Kekonduksian haba yang tinggi dan spec rendah.kapasiti haba |
| Bahagian Terbenam | Reka bentuk tanpa had dan Acuan satu keping dan sambungan lancar | Pemesinan perlu |
| Rintangan Kakisan | Lebih tinggi | rendah |
| alam sekitar Kemesraan | Penggunaan tenaga yang rendah | Penggunaan tenaga yang tinggi |
Kesimpulan
Tuangan mineral sesuai untuk struktur rangka mesin CNC kami.Ia menawarkan kelebihan teknologi, ekonomi dan alam sekitar yang jelas.Teknologi tuangan mineral memberikan redaman getaran yang sangat baik, rintangan kimia yang tinggi dan kelebihan terma yang ketara (pengembangan terma serupa dengan keluli).Elemen sambungan, kabel, penderia dan sistem pengukuran semuanya boleh dituangkan ke dalam pemasangan.
Apakah faedah pusat pemesinan katil granit tuangan mineral?
Tuangan mineral (granit buatan manusia aka konkrit resin) telah diterima secara meluas dalam industri alat mesin selama lebih 30 tahun sebagai bahan struktur.
Menurut statistik, di Eropah, satu daripada setiap 10 peralatan mesin menggunakan tuangan mineral sebagai katil.Walau bagaimanapun, penggunaan pengalaman yang tidak sesuai, maklumat yang tidak lengkap atau tidak betul boleh membawa kepada syak dan prejudis terhadap Tuangan Mineral.Oleh itu, apabila membuat peralatan baru, adalah perlu untuk menganalisis kelebihan dan kekurangan tuangan mineral dan membandingkannya dengan bahan lain.
Asas jentera pembinaan biasanya dibahagikan kepada besi tuang, tuangan mineral (polimer dan/atau konkrit resin reaktif), struktur keluli/kimpalan (grouting/bukan grouting) dan batu semula jadi (seperti granit).Setiap bahan mempunyai ciri tersendiri, dan tidak ada bahan struktur yang sempurna.Hanya dengan meneliti kelebihan dan kekurangan bahan mengikut keperluan struktur tertentu, bahan struktur yang ideal boleh dipilih.
Dua fungsi penting bahan struktur—menjamin geometri, kedudukan dan penyerapan tenaga komponen, masing-masing mengemukakan keperluan prestasi (prestasi statik, dinamik dan haba), keperluan fungsi/struktur (ketepatan, berat, ketebalan dinding, kemudahan rel panduan) untuk pemasangan bahan, sistem peredaran media, logistik) dan keperluan kos (harga, kuantiti, ketersediaan, ciri sistem).
I. Keperluan prestasi untuk bahan struktur
1. Ciri-ciri statik
Kriteria untuk mengukur sifat statik tapak biasanya ialah kekakuan bahan—ubah bentuk minimum di bawah beban, bukannya kekuatan tinggi.Untuk ubah bentuk anjal statik, tuangan mineral boleh dianggap sebagai bahan homogen isotropik yang mematuhi hukum Hooke.
Ketumpatan dan modulus keanjalan tuangan mineral masing-masing adalah 1/3 daripada besi tuang.Oleh kerana tuangan mineral dan besi tuang mempunyai kekakuan spesifik yang sama, di bawah berat yang sama, ketegaran tuangan besi dan tuangan mineral adalah sama tanpa mengambil kira pengaruh bentuk.Dalam kebanyakan kes, ketebalan dinding reka bentuk tuangan mineral biasanya 3 kali ganda daripada tuangan besi, dan reka bentuk ini tidak akan menyebabkan sebarang masalah dari segi sifat mekanikal produk atau tuangan.Tuangan mineral sesuai untuk bekerja dalam persekitaran statik yang membawa tekanan (cth katil, penyokong, tiang) dan tidak sesuai sebagai bingkai berdinding nipis dan/atau kecil (cth meja, palet, penukar alat, gerabak, penyokong gelendong).Berat bahagian struktur biasanya dihadkan oleh peralatan pengeluar tuangan mineral, dan produk tuangan mineral melebihi 15 tan biasanya jarang berlaku.
2. Ciri-ciri dinamik
Lebih besar kelajuan putaran dan/atau pecutan aci, lebih penting prestasi dinamik mesin itu.Kedudukan pantas, penggantian alat pantas dan suapan berkelajuan tinggi secara berterusan mengukuhkan resonans mekanikal dan pengujaan dinamik bahagian struktur mesin.Selain reka bentuk dimensi komponen, pesongan, taburan jisim, dan kekukuhan dinamik komponen sangat dipengaruhi oleh sifat redaman bahan.
Penggunaan tuangan mineral menawarkan penyelesaian yang baik untuk masalah ini.Kerana ia menyerap getaran 10 kali lebih baik daripada besi tuang tradisional, ia boleh mengurangkan amplitud dan frekuensi semula jadi.
Dalam operasi pemesinan seperti pemesinan, ia boleh membawa ketepatan yang lebih tinggi, kualiti permukaan yang lebih baik dan hayat alat yang lebih lama.Pada masa yang sama, dari segi impak hingar, tuangan mineral juga berprestasi baik melalui perbandingan dan pengesahan asas, tuangan penghantaran dan aksesori bahan yang berbeza untuk enjin besar dan emparan.Menurut analisis bunyi impak, tuangan mineral boleh mencapai pengurangan tempatan sebanyak 20% dalam tahap tekanan bunyi.
3. Sifat terma
Pakar menganggarkan bahawa kira-kira 80% penyimpangan alat mesin disebabkan oleh kesan haba.Gangguan proses seperti sumber haba dalaman atau luaran, pemanasan awal, menukar bahan kerja, dsb. semuanya adalah punca ubah bentuk haba.Untuk dapat memilih bahan yang terbaik, adalah perlu untuk menjelaskan keperluan bahan.Haba tentu yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah membolehkan tuangan mineral mempunyai inersia haba yang baik kepada pengaruh suhu sementara (seperti menukar bahan kerja) dan turun naik suhu ambien.Jika pemanasan awal pantas diperlukan seperti katil logam atau suhu katil adalah dilarang, peranti pemanasan atau penyejukan boleh terus dibuang ke dalam tuangan mineral untuk mengawal suhu.Menggunakan peranti pampasan suhu jenis ini boleh mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengaruh suhu, yang membantu meningkatkan ketepatan pada kos yang berpatutan.
II.Keperluan fungsian dan struktur
Integriti ialah ciri membezakan yang membezakan tuangan mineral daripada bahan lain.Suhu tuangan maksimum untuk tuangan mineral ialah 45°C, dan bersama-sama dengan acuan dan perkakas berketepatan tinggi, bahagian dan tuangan mineral boleh dituang bersama.
Teknik penuangan semula lanjutan juga boleh digunakan pada kosong tuangan mineral, menghasilkan permukaan pelekap dan rel yang tepat yang tidak memerlukan pemesinan.Seperti bahan asas lain, tuangan mineral tertakluk kepada peraturan reka bentuk struktur tertentu.Ketebalan dinding, aksesori galas beban, sisipan rusuk, kaedah pemuatan dan pemunggahan semuanya berbeza daripada bahan lain pada tahap tertentu, dan perlu dipertimbangkan terlebih dahulu semasa reka bentuk.
III.Keperluan kos
Walaupun penting untuk dipertimbangkan dari sudut teknikal, keberkesanan kos semakin menunjukkan kepentingannya.Menggunakan tuangan mineral membolehkan jurutera menjimatkan kos pengeluaran dan operasi yang ketara.Selain menjimatkan kos pemesinan, penuangan, pemasangan akhir dan peningkatan kos logistik (pegudangan dan pengangkutan) semuanya dikurangkan dengan sewajarnya.Memandangkan fungsi tuangan mineral peringkat tinggi, ia harus dilihat sebagai keseluruhan projek.Malah, adalah lebih munasabah untuk membuat perbandingan harga apabila tapak dipasang atau pra-pasang.Kos permulaan yang agak tinggi ialah kos acuan tuangan mineral dan perkakas, tetapi kos ini boleh dicairkan dalam penggunaan jangka panjang (500-1000 keping/acuan keluli), dan penggunaan tahunan adalah kira-kira 10-15 keping.
IV.Skop penggunaan
Sebagai bahan struktur, tuangan mineral sentiasa menggantikan bahan struktur tradisional, dan kunci kepada perkembangan pesatnya terletak pada tuangan mineral, acuan dan struktur ikatan yang stabil.Pada masa ini, tuangan mineral telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang alat mesin seperti mesin pengisar dan pemesinan berkelajuan tinggi.Pengeluar mesin pengisar telah menjadi perintis dalam sektor alat mesin menggunakan tuangan mineral untuk katil mesin.Sebagai contoh, syarikat terkenal dunia seperti ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, dsb. sentiasa mendapat manfaat daripada redaman, inersia haba dan integriti tuangan mineral untuk mendapatkan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang sangat baik dalam proses pengisaran .
Dengan beban dinamik yang semakin meningkat, tuangan mineral juga semakin digemari oleh syarikat terkemuka dunia dalam bidang pengisar alat.Katil tuangan mineral mempunyai ketegaran yang sangat baik dan boleh menghapuskan daya yang disebabkan oleh pecutan motor linear.Pada masa yang sama, gabungan organik prestasi penyerapan getaran yang baik dan motor linear boleh meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja dan hayat perkhidmatan roda pengisar.
Bagi bahagian tunggal.Dalam 10000mm panjang adalah mudah untuk kami.
Apakah ketebalan dinding minimum?
Secara umum, ketebalan bahagian minimum asas mesin hendaklah sekurang-kurangnya 60mm.Bahagian yang lebih nipis (cth. 10mm tebal) boleh dituang dengan saiz dan formulasi agregat halus.
Kadar pengecutan selepas menuang adalah kira-kira 0.1-0.3mm setiap 1000mm.Apabila bahagian mekanikal tuangan mineral yang lebih tepat diperlukan, toleransi boleh dicapai dengan pengisaran cnc sekunder, lapping tangan, atau proses pemesinan lain.
Bahan pemutus Mineral kami memilih alam semulajadi Jinan Black granite.Kebanyakan syarikat hanya memilih granit alam semula jadi atau batu biasa dalam pembinaan bangunan.
· Bahan mentah: dengan zarah Jinan Black Granite (juga dipanggil granit 'JinanQing') yang unik sebagai agregat, yang terkenal di dunia dengan kekuatan tinggi, ketegaran tinggi dan rintangan haus yang tinggi;
· Formula: dengan resin epoksi bertetulang unik dan bahan tambahan, komponen berbeza menggunakan formulasi berbeza untuk memastikan prestasi komprehensif yang optimum;
· Sifat mekanikal: penyerapan getaran adalah kira-kira 10 kali ganda daripada besi tuang, sifat statik dan dinamik yang baik;
· Sifat fizikal: ketumpatan adalah kira-kira 1/3 daripada besi tuang, sifat penghalang haba yang lebih tinggi daripada logam, tidak higroskopik, kestabilan haba yang baik;
· Sifat kimia: rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada logam, mesra alam;
· Ketepatan dimensi: penguncupan linear selepas tuangan adalah kira-kira 0.1-0.3㎜/m, bentuk yang sangat tinggi dan ketepatan balas dalam semua satah;
· Integriti struktur: struktur yang sangat kompleks boleh dibuang, manakala menggunakan granit semulajadi biasanya memerlukan pemasangan, penyambungan dan ikatan;
· Tindak balas haba perlahan: bertindak balas kepada perubahan suhu jangka pendek adalah lebih perlahan dan lebih kurang;
· Sisipan terbenam: pengikat, paip, kabel dan ruang boleh dibenamkan ke dalam struktur, memasukkan bahan termasuk logam, batu, seramik dan plastik dll.