Apakah faedah pusat pemesinan katil marmar pemutus mineral?
Tuangan mineral (granit buatan manusia atau konkrit resin) telah diterima secara meluas dalam industri alat mesin selama lebih 30 tahun sebagai bahan struktur.
Menurut statistik, di Eropah, satu daripada setiap 10 mesin menggunakan tuangan mineral sebagai dasar. Walau bagaimanapun, penggunaan pengalaman yang tidak sesuai, maklumat yang tidak lengkap atau salah boleh menyebabkan syak wasangka dan prejudis terhadap Tuangan Mineral. Oleh itu, apabila membuat peralatan baharu, adalah perlu untuk menganalisis kelebihan dan kekurangan tuangan mineral dan membandingkannya dengan bahan lain.
Tapak jentera pembinaan secara amnya dibahagikan kepada besi tuang, tuangan mineral (konkrit polimer dan/atau resin reaktif), struktur keluli/kimpal (grouting/bukan grouting) dan batu semula jadi (seperti granit). Setiap bahan mempunyai ciri-cirinya sendiri, dan tiada bahan struktur yang sempurna. Hanya dengan mengkaji kelebihan dan kekurangan bahan mengikut keperluan struktur tertentu, bahan struktur yang ideal boleh dipilih.
Dua fungsi penting bahan struktur—menjamin geometri, kedudukan dan penyerapan tenaga komponen, masing-masing mengemukakan keperluan prestasi (prestasi statik, dinamik dan terma), keperluan fungsian/struktur (ketepatan, berat, ketebalan dinding, kemudahan rel panduan) untuk pemasangan bahan, sistem peredaran media, logistik) dan keperluan kos (harga, kuantiti, ketersediaan, ciri sistem).
I. Keperluan prestasi untuk bahan struktur
1. Ciri-ciri statik
Kriteria untuk mengukur sifat statik sesuatu bes biasanya ialah kekakuan bahan—ubah bentuk minimum di bawah beban, bukannya kekuatan tinggi. Untuk ubah bentuk elastik statik, tuangan mineral boleh dianggap sebagai bahan homogen isotropik yang mematuhi hukum Hooke.
Ketumpatan dan modulus elastik tuangan mineral masing-masing adalah 1/3 daripada besi tuang. Oleh kerana tuangan mineral dan besi tuang mempunyai kekakuan khusus yang sama, di bawah berat yang sama, ketegaran tuangan besi dan tuangan mineral adalah sama tanpa mengambil kira pengaruh bentuk. Dalam kebanyakan kes, ketebalan dinding reka bentuk tuangan mineral biasanya 3 kali ganda daripada tuangan besi, dan reka bentuk ini tidak akan menyebabkan sebarang masalah dari segi sifat mekanikal produk atau tuangan. Tuangan mineral sesuai untuk bekerja dalam persekitaran statik yang membawa tekanan (cth. lapisan, sokongan, tiang) dan tidak sesuai sebagai bingkai berdinding nipis dan/atau kecil (cth. meja, palet, penukar alat, pengangkutan, sokongan gelendong). Berat bahagian struktur biasanya dihadkan oleh peralatan pengeluar tuangan mineral, dan produk tuangan mineral melebihi 15 tan biasanya jarang ditemui.
2. Ciri-ciri dinamik
Semakin besar kelajuan putaran dan/atau pecutan aci, semakin penting prestasi dinamik mesin tersebut. Penentuan kedudukan yang pantas, penggantian alat yang pantas dan suapan berkelajuan tinggi secara berterusan mengukuhkan resonans mekanikal dan pengujaan dinamik bahagian struktur mesin. Selain reka bentuk dimensi komponen, pesongan, taburan jisim dan kekakuan dinamik komponen sangat dipengaruhi oleh sifat redaman bahan.
Penggunaan tuangan mineral menawarkan penyelesaian yang baik untuk masalah ini. Oleh kerana ia menyerap getaran 10 kali lebih baik daripada besi tuang tradisional, ia dapat mengurangkan amplitud dan frekuensi semula jadi dengan ketara.
Dalam operasi pemesinan seperti pemesinan, ia boleh memberikan ketepatan yang lebih tinggi, kualiti permukaan yang lebih baik dan jangka hayat alat yang lebih lama. Pada masa yang sama, dari segi impak hingar, tuangan mineral juga menunjukkan prestasi yang baik melalui perbandingan dan pengesahan tapak, tuangan transmisi dan aksesori bahan yang berbeza untuk enjin besar dan emparan. Menurut analisis bunyi impak, tuangan mineral boleh mencapai pengurangan setempat sebanyak 20% dalam tahap tekanan bunyi.
3. Sifat terma
Pakar menganggarkan bahawa kira-kira 80% daripada penyimpangan alat mesin disebabkan oleh kesan haba. Gangguan proses seperti sumber haba dalaman atau luaran, prapemanasan, penukaran bahan kerja, dan sebagainya, semuanya merupakan punca ubah bentuk haba. Untuk dapat memilih bahan terbaik, adalah perlu untuk menjelaskan keperluan bahan. Haba tentu yang tinggi dan kekonduksian haba yang rendah membolehkan tuangan mineral mempunyai inersia haba yang baik terhadap pengaruh suhu sementara (seperti menukar bahan kerja) dan turun naik suhu ambien. Jika prapemanasan pantas diperlukan seperti lapisan logam atau suhu lapisan dilarang, peranti pemanasan atau penyejukan boleh dituang terus ke dalam tuangan mineral untuk mengawal suhu. Menggunakan peranti pampasan suhu jenis ini boleh mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengaruh suhu, yang membantu meningkatkan ketepatan pada kos yang munasabah.
II. Keperluan fungsian dan struktur
Integriti merupakan ciri pembeza yang membezakan tuangan mineral daripada bahan lain. Suhu tuangan maksimum untuk tuangan mineral ialah 45°C, dan bersama-sama dengan acuan dan perkakas berketepatan tinggi, bahagian dan tuangan mineral boleh dituang bersama.
Teknik penuangan semula yang canggih juga boleh digunakan pada bahan tuangan mineral, menghasilkan permukaan pelekap dan rel yang tepat yang tidak memerlukan pemesinan. Seperti bahan asas lain, tuangan mineral tertakluk kepada peraturan reka bentuk struktur tertentu. Ketebalan dinding, aksesori galas beban, sisipan rusuk, kaedah pemuatan dan pemunggahan semuanya berbeza daripada bahan lain sehingga tahap tertentu, dan perlu dipertimbangkan terlebih dahulu semasa reka bentuk.
III. Keperluan kos
Walaupun penting untuk dipertimbangkan dari sudut pandangan teknikal, keberkesanan kos semakin menunjukkan kepentingannya. Penggunaan tuangan mineral membolehkan jurutera menjimatkan kos pengeluaran dan operasi yang ketara. Selain menjimatkan kos pemesinan, tuangan, pemasangan akhir, dan peningkatan kos logistik (pergudangan dan pengangkutan) semuanya dikurangkan dengan sewajarnya. Memandangkan fungsi peringkat tinggi tuangan mineral, ia harus dilihat sebagai satu projek keseluruhan. Malah, adalah lebih munasabah untuk membuat perbandingan harga apabila tapak dipasang atau dipasang terlebih dahulu. Kos permulaan yang agak tinggi ialah kos acuan dan perkakas tuangan mineral, tetapi kos ini boleh dicairkan dalam penggunaan jangka panjang (500-1000 keping/acuan keluli), dan penggunaan tahunan adalah kira-kira 10-15 keping.
IV. Skop penggunaan
Sebagai bahan struktur, tuangan mineral sentiasa menggantikan bahan struktur tradisional, dan kunci kepada perkembangan pesatnya terletak pada tuangan mineral, acuan, dan struktur ikatan yang stabil. Pada masa ini, tuangan mineral telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang alat mesin seperti mesin pengisar dan pemesinan berkelajuan tinggi. Pengeluar mesin pengisar telah menjadi perintis dalam sektor alat mesin yang menggunakan tuangan mineral untuk lapisan mesin. Contohnya, syarikat terkenal di dunia seperti ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, dan sebagainya sentiasa mendapat manfaat daripada redaman, inersia haba dan integriti tuangan mineral untuk mendapatkan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang sangat baik dalam proses pengisaran.
Dengan beban dinamik yang semakin meningkat, tuangan mineral juga semakin digemari oleh syarikat-syarikat terkemuka dunia dalam bidang pengisar alat. Lapisan tuangan mineral mempunyai ketegaran yang sangat baik dan boleh menghapuskan daya yang disebabkan oleh pecutan motor linear dengan baik. Pada masa yang sama, gabungan organik prestasi penyerapan getaran yang baik dan motor linear boleh meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja dan jangka hayat roda pengisar dengan ketara.
Masa siaran: 18 Jan-2022