Apakah manfaat Pusat Pemesinan Minum Mineral Mineral?
Castings mineral (granit buatan manusia aka resin konkrit) telah diterima secara meluas dalam industri alat mesin selama lebih dari 30 tahun sebagai bahan struktur.
Menurut statistik, di Eropah, satu dari setiap 10 alat mesin menggunakan casting mineral sebagai katil. Walau bagaimanapun, penggunaan pengalaman yang tidak sesuai, maklumat yang tidak lengkap atau tidak betul boleh menyebabkan kecurigaan dan prasangka terhadap casting mineral. Oleh itu, apabila membuat peralatan baru, adalah perlu untuk menganalisis kelebihan dan kekurangan casting mineral dan membandingkannya dengan bahan lain.
Asas jentera pembinaan biasanya dibahagikan kepada besi tuang, pemutus mineral (polimer dan/atau konkrit resin reaktif), struktur keluli/dikimpal (grouting/non-grouting) dan batu semula jadi (seperti granit). Setiap bahan mempunyai ciri -ciri tersendiri, dan tidak ada bahan struktur yang sempurna. Hanya dengan mengkaji kelebihan dan kekurangan bahan mengikut keperluan struktur tertentu, bolehkah bahan struktur yang ideal dipilih.
Kedua -dua fungsi penting bahan -bahan struktur -menjanjikan geometri, kedudukan dan penyerapan tenaga komponen, masing -masing mengemukakan keperluan prestasi (prestasi statik, dinamik dan terma), keperluan fungsi/struktur (ketepatan, ketebalan dinding, kemudahan kereta api)
I. Keperluan Prestasi untuk Bahan Struktural
1. Ciri -ciri statik
Kriteria untuk mengukur sifat -sifat statik asas biasanya adalah kekukuhan material -minimum ubah bentuk di bawah beban, dan bukannya kekuatan yang tinggi. Untuk ubah bentuk elastik statik, casting mineral boleh dianggap sebagai bahan homogen isotropik yang mematuhi undang -undang Hooke.
Ketumpatan dan modulus elastik casting mineral masing -masing adalah 1/3 dari mereka yang besi tuang. Oleh kerana casting mineral dan besi cast mempunyai kekakuan khusus yang sama, di bawah berat yang sama, ketegaran besi besi dan casting mineral adalah sama tanpa mempertimbangkan pengaruh bentuk. Dalam banyak kes, ketebalan dinding reka bentuk casting mineral biasanya 3 kali ganda dari casting besi, dan reka bentuk ini tidak akan menyebabkan sebarang masalah dari segi sifat mekanik produk atau pemutus. Casting mineral sesuai untuk bekerja di persekitaran statik yang membawa tekanan (contohnya katil, sokongan, lajur) dan tidak sesuai sebagai bingkai berdinding nipis dan/atau kecil (contohnya jadual, palet, penukar alat, kereta, sokongan spindle). Berat bahagian struktur biasanya dibatasi oleh peralatan pengeluar pemutus mineral, dan produk pemutus mineral melebihi 15 tan umumnya jarang berlaku.
2. Ciri -ciri dinamik
Semakin besar kelajuan putaran dan/atau pecutan aci, semakin penting prestasi dinamik mesin itu. Kedudukan pesat, penggantian alat cepat, dan suapan berkelajuan tinggi terus mengukuhkan resonans mekanikal dan pengujaan dinamik bahagian struktur mesin. Sebagai tambahan kepada reka bentuk dimensi komponen, pesongan, pengedaran massa, dan kekakuan dinamik komponen sangat dipengaruhi oleh sifat redaman bahan.
Penggunaan casting mineral menawarkan penyelesaian yang baik untuk masalah ini. Kerana ia menyerap getaran 10 kali lebih baik daripada besi tuang tradisional, ia dapat mengurangkan amplitud dan kekerapan semula jadi.
Dalam operasi pemesinan seperti pemesinan, ia boleh membawa ketepatan yang lebih tinggi, kualiti permukaan yang lebih baik, dan kehidupan alat yang lebih lama. Pada masa yang sama, dari segi kesan bunyi, casting mineral juga dilakukan dengan baik melalui perbandingan dan pengesahan pangkalan, casting penghantaran dan aksesori bahan -bahan yang berbeza untuk enjin besar dan sentrifug. Menurut analisis bunyi kesan, pemutus mineral dapat mencapai pengurangan tempatan sebanyak 20% dalam tahap tekanan bunyi.
3. Hartanah Thermal
Pakar menganggarkan bahawa kira -kira 80% penyimpangan alat mesin disebabkan oleh kesan terma. Proses gangguan seperti sumber haba dalaman atau luaran, pemanasan, perubahan bahan kerja, dan lain -lain adalah semua penyebab ubah bentuk haba. Untuk dapat memilih bahan terbaik, perlu menjelaskan keperluan bahan. Haba spesifik yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah membolehkan casting mineral mempunyai inersia haba yang baik untuk pengaruh suhu sementara (seperti perubahan bahan kerja) dan turun naik suhu ambien. Sekiranya pemanasan cepat diperlukan seperti katil logam atau suhu katil dilarang, pemanasan atau peranti penyejukan boleh terus diletakkan ke dalam pemutus mineral untuk mengawal suhu. Menggunakan peranti pampasan suhu seperti ini dapat mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengaruh suhu, yang membantu meningkatkan ketepatan pada kos yang munasabah.
Ii. Keperluan fungsional dan struktur
Integriti adalah ciri yang membezakan yang membezakan casting mineral dari bahan lain. Suhu pemutus maksimum untuk casting mineral adalah 45 ° C, dan bersama-sama dengan acuan ketepatan tinggi dan perkakas, bahagian dan casting mineral boleh dibuang bersama.
Teknik re-casting lanjutan juga boleh digunakan pada kosong pemutus mineral, mengakibatkan permukaan pemasangan dan keretapi yang tepat yang tidak memerlukan pemesinan. Seperti bahan asas lain, casting mineral tertakluk kepada peraturan reka bentuk struktur tertentu. Ketebalan dinding, aksesori beban, sisipan tulang rusuk, kaedah pemuatan dan pemunggahan adalah berbeza dari bahan lain ke tahap tertentu, dan perlu dipertimbangkan terlebih dahulu semasa reka bentuk.
Iii. Keperluan kos
Walaupun penting untuk dipertimbangkan dari sudut pandang teknikal, keberkesanan kos semakin menunjukkan kepentingannya. Menggunakan casting mineral membolehkan jurutera menjimatkan kos pengeluaran dan operasi yang ketara. Di samping menjimatkan kos pemesinan, pemutus, pemasangan akhir, dan peningkatan kos logistik (pergudangan dan pengangkutan) semuanya dikurangkan dengan sewajarnya. Memandangkan fungsi peringkat tinggi mineral, ia harus dilihat sebagai projek keseluruhan. Malah, adalah lebih munasabah untuk membuat perbandingan harga apabila asas dipasang atau dipasang sebelum ini. Kos awal yang agak tinggi adalah kos acuan dan perkakas pemutus mineral, tetapi kos ini boleh dicairkan dalam penggunaan jangka panjang (500-1000 keping/acuan keluli), dan penggunaan tahunan adalah kira-kira 10-15 keping.
Iv. Skop penggunaan
Sebagai bahan struktur, casting mineral sentiasa menggantikan bahan -bahan struktur tradisional, dan kunci perkembangan pesatnya terletak pada pemutus mineral, acuan, dan struktur ikatan yang stabil. Pada masa ini, casting mineral telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang alat mesin seperti mesin pengisaran dan pemesinan berkelajuan tinggi. Pengeluar mesin pengisaran telah menjadi perintis dalam sektor alat mesin menggunakan casting mineral untuk katil mesin. Sebagai contoh, syarikat-syarikat terkenal di dunia seperti Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, dan lain-lain.
Dengan beban dinamik yang semakin meningkat, casting mineral juga semakin disukai oleh syarikat-syarikat terkemuka di dunia dalam bidang pengisar alat. Katil pemutus mineral mempunyai ketegaran yang sangat baik dan dapat menghapuskan daya yang disebabkan oleh percepatan motor linear. Pada masa yang sama, gabungan organik prestasi penyerapan getaran yang baik dan motor linear dapat meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja dan hayat perkhidmatan roda pengisaran.
Masa Post: Jan-18-2022