Teknologi mengukur untuk granit – tepat kepada mikron
Granit memenuhi keperluan teknologi pengukur moden dalam kejuruteraan mekanikal.Pengalaman dalam pembuatan bangku pengukur dan ujian serta mesin pengukur koordinat telah menunjukkan bahawa granit mempunyai kelebihan tersendiri berbanding bahan tradisional.Sebabnya adalah seperti berikut.
Perkembangan teknologi pengukuran dalam beberapa tahun dan dekad kebelakangan ini masih menarik hari ini.Pada mulanya, kaedah pengukuran mudah seperti papan pengukur, bangku pengukur, bangku ujian, dan lain-lain adalah mencukupi, tetapi dari masa ke masa keperluan untuk kualiti produk dan kebolehpercayaan proses menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi.Ketepatan pengukuran ditentukan oleh geometri asas helaian yang digunakan dan ketidakpastian ukuran kuar masing-masing.Walau bagaimanapun, tugas pengukuran menjadi lebih kompleks dan dinamik, dan keputusan mesti menjadi lebih tepat.Ini menandakan permulaan metrologi koordinat spatial.
Ketepatan bermaksud meminimumkan berat sebelah
Mesin pengukur koordinat 3D terdiri daripada sistem penentududukan, sistem pengukuran resolusi tinggi, pensuisan atau penderia ukuran, sistem penilaian dan perisian pengukuran.Untuk mencapai ketepatan pengukuran yang tinggi, sisihan ukuran mesti diminimumkan.
Ralat pengukuran ialah perbezaan antara nilai yang dipaparkan oleh alat pengukur dan nilai rujukan sebenar kuantiti geometri (standard penentukuran).Ralat pengukuran panjang E0 mesin pengukur koordinat moden (CMM) ialah 0.3+L/1000µm (L ialah panjang yang diukur).Reka bentuk alat pengukur, probe, strategi pengukuran, bahan kerja dan pengguna mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap sisihan ukuran panjang.Reka bentuk mekanikal adalah faktor pengaruh yang terbaik dan paling mampan.
Aplikasi granit dalam metrologi adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi reka bentuk mesin pengukur.Granit adalah bahan yang sangat baik untuk keperluan moden kerana ia memenuhi empat keperluan yang menjadikan keputusan lebih tepat:
1. Kestabilan yang tinggi
Granit adalah batuan gunung berapi yang terdiri daripada tiga komponen utama: kuarza, feldspar dan mika, yang dibentuk oleh penghabluran cair batu dalam kerak.
Selepas beribu-ribu tahun "penuaan", granit mempunyai tekstur yang seragam dan tiada tekanan dalaman.Sebagai contoh, impala berumur kira-kira 1.4 juta tahun.
Granit mempunyai kekerasan yang hebat: 6 pada skala Mohs dan 10 pada skala kekerasan.
2. Rintangan suhu tinggi
Berbanding dengan bahan logam, granit mempunyai pekali pengembangan yang lebih rendah (lebih kurang 5µm/m*K) dan kadar pengembangan mutlak yang lebih rendah (cth keluli α = 12µm/m*K).
Kekonduksian haba yang rendah bagi granit (3 W/m*K) memastikan tindak balas yang perlahan terhadap turun naik suhu berbanding keluli (42-50 W/m*K).
3. Kesan pengurangan getaran yang sangat baik
Oleh kerana struktur seragam, granit tidak mempunyai tekanan sisa.Ini mengurangkan getaran.
4. Rel panduan tiga koordinat dengan ketepatan tinggi
Granit, diperbuat daripada batu keras semula jadi, digunakan sebagai plat pengukur dan boleh dimesin dengan sangat baik dengan alat berlian, menghasilkan bahagian mesin dengan ketepatan asas yang tinggi.
Dengan pengisaran manual, ketepatan rel panduan boleh dioptimumkan ke tahap mikron.
Semasa pengisaran, ubah bentuk bahagian yang bergantung kepada beban boleh dipertimbangkan.
Ini menghasilkan permukaan yang sangat termampat, membolehkan penggunaan panduan galas udara.Panduan galas udara sangat tepat kerana kualiti permukaan yang tinggi dan pergerakan aci yang tidak bersentuhan.
Kesimpulannya:
Kestabilan yang wujud, rintangan suhu, redaman getaran dan ketepatan rel panduan adalah empat ciri utama yang menjadikan granit bahan ideal untuk CMM.Granit semakin digunakan dalam pembuatan bangku pengukur dan ujian, serta pada CMM untuk papan pengukur, meja pengukur dan peralatan pengukur.Granit juga digunakan dalam industri lain, seperti alat mesin, mesin dan sistem laser, mesin mikropemesinan, mesin cetak, mesin optik, automasi pemasangan, pemprosesan semikonduktor, dll., disebabkan keperluan ketepatan yang semakin meningkat untuk mesin dan komponen mesin.
Masa siaran: Jan-18-2022