Mengukur teknologi untuk granit - tepat untuk micron
Granit memenuhi keperluan teknologi pengukuran moden dalam kejuruteraan mekanikal. Pengalaman dalam pembuatan mengukur dan menguji bangku dan menyelaras mesin pengukur telah menunjukkan bahawa granit mempunyai kelebihan yang berbeza terhadap bahan tradisional. Sebabnya adalah seperti berikut.
Perkembangan teknologi pengukuran dalam beberapa tahun kebelakangan dan dekad masih menarik hari ini. Pada mulanya, kaedah pengukuran mudah seperti mengukur papan, mengukur bangku, bangku ujian, dan lain -lain adalah mencukupi, tetapi dari masa ke masa keperluan untuk kualiti produk dan kebolehpercayaan proses menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi. Ketepatan pengukuran ditentukan oleh geometri asas lembaran yang digunakan dan ketidakpastian pengukuran penyelidikan masing -masing. Walau bagaimanapun, tugas pengukuran menjadi lebih kompleks dan dinamik, dan hasilnya mesti menjadi lebih tepat. Ini menggariskan subuh metrologi koordinat spatial.
Ketepatan bermaksud meminimumkan kecenderungan
Mesin pengukuran koordinat 3D terdiri daripada sistem kedudukan, sistem pengukuran resolusi tinggi, penukaran atau sensor pengukuran, sistem penilaian dan perisian pengukuran. Untuk mencapai ketepatan pengukuran yang tinggi, sisihan pengukuran mesti diminimumkan.
Ralat pengukuran adalah perbezaan antara nilai yang ditunjukkan oleh instrumen pengukur dan nilai rujukan sebenar kuantiti geometri (standard penentukuran). Kesalahan pengukuran panjang E0 mesin pengukur koordinat moden (CMMS) ialah 0.3+L/1000μm (L ialah panjang diukur). Reka bentuk peranti pengukur, siasatan, strategi pengukur, bahan kerja dan pengguna mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap sisihan pengukuran panjang. Reka bentuk mekanikal adalah faktor pengaruh yang terbaik dan paling mampan.
Penggunaan granit dalam metrologi adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi reka bentuk mesin pengukur. Granit adalah bahan yang sangat baik untuk keperluan moden kerana ia memenuhi empat keperluan yang menjadikan hasilnya lebih tepat:
1. Kestabilan yang melekat tinggi
Granit adalah batu gunung berapi yang terdiri daripada tiga komponen utama: kuarza, feldspar dan mika, yang dibentuk oleh penghabluran batu cair di kerak.
Selepas beribu -ribu tahun "penuaan", granit mempunyai tekstur seragam dan tiada tekanan dalaman. Sebagai contoh, Impalas berusia kira -kira 1.4 juta tahun.
Granit mempunyai kekerasan yang besar: 6 pada skala Mohs dan 10 pada skala kekerasan.
2. Rintangan suhu tinggi
Berbanding dengan bahan logam, granit mempunyai pekali pengembangan yang lebih rendah (lebih kurang 5μm/m*k) dan kadar pengembangan mutlak yang lebih rendah (contohnya keluli α = 12μm/m*k).
Kekonduksian terma rendah granit (3 w/m*k) memastikan tindak balas yang perlahan terhadap turun naik suhu berbanding keluli (42-50 W/m*k).
3. Kesan pengurangan getaran yang sangat baik
Oleh kerana struktur seragam, granit tidak mempunyai tekanan sisa. Ini mengurangkan getaran.
4. Keretapi Panduan Tiga Koordinat dengan Ketepatan Tinggi
Granit, diperbuat daripada batu keras semulajadi, digunakan sebagai plat pengukur dan boleh dimesin dengan baik dengan alat berlian, menghasilkan bahagian mesin dengan ketepatan asas yang tinggi.
Dengan pengisaran manual, ketepatan landasan panduan boleh dioptimumkan ke tahap mikron.
Semasa pengisaran, ubah bentuk bahagian yang bergantung kepada beban boleh dipertimbangkan.
Ini menghasilkan permukaan yang sangat mampat, yang membolehkan penggunaan panduan galas udara. Panduan galas udara sangat tepat kerana kualiti permukaan yang tinggi dan pergerakan bukan hubungan aci.
Kesimpulannya:
Kestabilan yang wujud, rintangan suhu, redaman getaran dan ketepatan kereta api panduan adalah empat ciri utama yang menjadikan granit menjadi bahan yang ideal untuk CMM. Granit semakin digunakan dalam pembuatan mengukur dan menguji bangku, serta pada CMMS untuk mengukur papan, mengukur jadual dan mengukur peralatan. Granit juga digunakan dalam industri lain, seperti alat mesin, mesin laser dan sistem, mesin micromachining, mesin percetakan, mesin optik, automasi pemasangan, pemprosesan semikonduktor, dan lain -lain, disebabkan oleh keperluan ketepatan yang semakin meningkat untuk mesin dan komponen mesin.
Masa Post: Jan-18-2022