Teknologi pengukuran untuk granit – tepat hingga mikron
Granit memenuhi keperluan teknologi pengukuran moden dalam kejuruteraan mekanikal. Pengalaman dalam pembuatan bangku pengukuran dan ujian serta mesin pengukuran koordinat telah menunjukkan bahawa granit mempunyai kelebihan yang ketara berbanding bahan tradisional. Sebabnya adalah seperti berikut.
Perkembangan teknologi pengukuran dalam beberapa tahun dan dekad kebelakangan ini masih menarik sehingga kini. Pada mulanya, kaedah pengukuran mudah seperti papan pengukur, bangku pengukur, bangku ujian, dan sebagainya sudah mencukupi, tetapi lama-kelamaan keperluan untuk kualiti produk dan kebolehpercayaan proses menjadi semakin tinggi. Ketepatan pengukuran ditentukan oleh geometri asas helaian yang digunakan dan ketidakpastian pengukuran prob masing-masing. Walau bagaimanapun, tugas pengukuran menjadi lebih kompleks dan dinamik, dan hasilnya mesti menjadi lebih tepat. Ini menandakan bermulanya metrologi koordinat ruang.
Ketepatan bermaksud meminimumkan bias
Mesin pengukur koordinat 3D terdiri daripada sistem kedudukan, sistem pengukuran resolusi tinggi, sensor pensuisan atau pengukuran, sistem penilaian dan perisian pengukuran. Untuk mencapai ketepatan pengukuran yang tinggi, sisihan pengukuran mesti diminimumkan.
Ralat pengukuran ialah perbezaan antara nilai yang dipaparkan oleh alat pengukur dan nilai rujukan sebenar kuantiti geometri (piawaian penentukuran). Ralat pengukuran panjang E0 bagi mesin pengukur koordinat moden (CMM) ialah 0.3+L/1000µm (L ialah panjang yang diukur). Reka bentuk peranti pengukur, prob, strategi pengukuran, bahan kerja dan pengguna mempunyai pengaruh yang ketara terhadap sisihan pengukuran panjang. Reka bentuk mekanikal ialah faktor pengaruh yang terbaik dan paling mampan.
Penggunaan granit dalam metrologi merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi reka bentuk mesin pengukur. Granit merupakan bahan yang sangat baik untuk keperluan moden kerana ia memenuhi empat keperluan yang menjadikan keputusan lebih tepat:
1. Kestabilan semula jadi yang tinggi
Granit ialah batuan gunung berapi yang terdiri daripada tiga komponen utama: kuarza, feldspar dan mika, yang terbentuk daripada penghabluran batuan yang cair di dalam kerak bumi.
Selepas ribuan tahun "penuaan", granit mempunyai tekstur yang seragam dan tiada tekanan dalaman. Contohnya, impala berusia kira-kira 1.4 juta tahun.
Granit mempunyai kekerasan yang tinggi: 6 pada skala Mohs dan 10 pada skala kekerasan.
2. Rintangan suhu tinggi
Berbanding dengan bahan logam, granit mempunyai pekali pengembangan yang lebih rendah (lebih kurang 5µm/m*K) dan kadar pengembangan mutlak yang lebih rendah (contohnya keluli α = 12µm/m*K).
Kekonduksian terma granit yang rendah (3 W/m*K) memastikan tindak balas yang perlahan terhadap turun naik suhu berbanding keluli (42-50 W/m*K).
3. Kesan pengurangan getaran yang sangat baik
Oleh kerana strukturnya yang seragam, granit tidak mempunyai tegasan baki. Ini mengurangkan getaran.
4. Rel panduan tiga koordinat dengan ketepatan tinggi
Granit, diperbuat daripada batu keras semula jadi, digunakan sebagai plat pengukur dan boleh dimesin dengan sangat baik menggunakan alat berlian, menghasilkan bahagian mesin dengan ketepatan asas yang tinggi.
Dengan pengisaran manual, ketepatan rel panduan boleh dioptimumkan ke tahap mikron.
Semasa pengisaran, ubah bentuk bahagian yang bergantung kepada beban boleh dipertimbangkan.
Ini menghasilkan permukaan yang sangat mampat, membolehkan penggunaan panduan galas udara. Panduan galas udara sangat tepat kerana kualiti permukaan yang tinggi dan pergerakan aci tanpa sentuhan.
kesimpulannya:
Kestabilan semula jadi, rintangan suhu, redaman getaran dan ketepatan rel panduan adalah empat ciri utama yang menjadikan granit bahan yang ideal untuk CMM. Granit semakin banyak digunakan dalam pembuatan bangku pengukur dan ujian, serta pada CMM untuk papan pengukur, meja pengukur dan peralatan pengukur. Granit juga digunakan dalam industri lain, seperti peralatan mesin, mesin dan sistem laser, mesin pemesinan mikro, mesin cetak, mesin optik, automasi pemasangan, pemprosesan semikonduktor, dan sebagainya, disebabkan oleh peningkatan keperluan ketepatan untuk mesin dan komponen mesin.
Masa siaran: 18 Jan-2022