Granit adalah bahan yang popular untuk asas mesin pemprosesan laser kerana kestabilan, ketahanan, dan ketahanannya yang sangat baik terhadap getaran.Granit mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi dan keliangan yang lebih rendah daripada kebanyakan logam, yang menjadikannya kurang terdedah kepada pengembangan dan pengecutan haba, memastikan ketepatan dan kestabilan yang lebih tinggi semasa pemprosesan laser.Dalam artikel ini, kita akan membincangkan cara menggunakan asas granit untuk pemprosesan laser secara terperinci.
1. Memilih jenis granit yang betul
Apabila memilih asas granit untuk pemprosesan laser, adalah penting untuk memilih jenis granit yang betul dengan ciri-ciri yang betul untuk kegunaan yang dimaksudkan.Faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk:
- Keliangan - pilih granit dengan keliangan yang rendah untuk mengelakkan penyusupan minyak, habuk dan lembapan.
- Kekerasan - pilih jenis granit keras seperti Black Galaxy atau Absolute Black, yang mempunyai kekerasan Mohs antara 6 dan 7, menjadikannya tahan haus dan lusuh daripada penggunaan biasa.
- Kestabilan terma - cari jenis granit dengan pekali haba yang tinggi yang memberikan kestabilan haba yang sangat baik semasa pemprosesan laser.
2. Memastikan tapak granit diratakan dan stabil
Peralatan pemprosesan laser sangat sensitif, dan sebarang sisihan sedikit dari permukaan paras boleh menyebabkan ketidaktepatan dalam produk akhir.Oleh itu, adalah penting untuk memastikan asas granit di mana peralatan dipasang adalah diratakan dan stabil.Ini boleh dicapai dengan menggunakan peralatan meratakan ketepatan untuk memeriksa dan melaraskan kerataan tapak dan kemudian memasangnya di tempat menggunakan bolt atau epoksi.
3. Mengekalkan kebersihan dan kelembapan asas granit
Mengekalkan kebersihan dan kelembapan asas granit adalah penting untuk memastikan jangka hayat dan prestasinya.Granit mudah terdedah kepada pewarnaan, dan sebarang sisa atau kotoran pada permukaan boleh menjejaskan prestasi peralatan pemprosesan laser secara negatif.Oleh itu, adalah penting untuk memastikan asas bersih dan bebas daripada serpihan dengan mengikut prosedur pembersihan yang disyorkan pengeluar.
Selain itu, granit sensitif kepada perubahan kelembapan, dan pendedahan berpanjangan kepada tahap kelembapan yang tinggi boleh menyebabkan ia mengembang.Ini boleh menyebabkan masalah penjajaran peralatan, yang membawa kepada masalah ketepatan produk.Untuk mengelakkan isu ini, adalah disyorkan untuk mengekalkan tahap kelembapan sekitar 50% semasa menyimpan peralatan dan pangkalan granit.
4. Memastikan pengudaraan yang mencukupi untuk asas granit
Semasa pemprosesan laser, peralatan menjana haba yang mesti dilesapkan.Oleh itu, asas granit mesti mempunyai pengudaraan yang mencukupi untuk mengelakkan terlalu panas.Ini boleh dicapai melalui pemasangan kipas pengudaraan atau saluran yang menghalakan udara panas dari peralatan.
Kesimpulannya, menggunakan asas granit untuk pemprosesan laser adalah pilihan yang sangat baik kerana ketahanan, kestabilan dan rintangan kepada getaran yang unggul.Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memilih jenis granit yang betul, memastikan tapaknya diratakan dan stabil, mengekalkan tahap kebersihan dan kelembapan, dan menyediakan pengudaraan yang mencukupi untuk memastikan prestasi optimum.Dengan penjagaan dan penyelenggaraan yang betul, asas granit boleh menyediakan asas yang stabil dan tahan lama untuk peralatan pemprosesan laser untuk beberapa tahun akan datang.
Masa siaran: Nov-10-2023