Granit adalah bahan yang popular untuk asas mesin pemprosesan laser kerana kestabilan, ketahanan, dan penentangan terhadap getaran yang sangat baik. Granit mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi dan keliangan yang lebih rendah daripada kebanyakan logam, yang menjadikannya kurang terdedah kepada pengembangan dan penguncupan haba, memastikan ketepatan dan kestabilan yang lebih besar semasa pemprosesan laser. Dalam artikel ini, kami akan membincangkan cara menggunakan asas granit untuk pemprosesan laser secara terperinci.
1. Memilih jenis granit yang betul
Apabila memilih asas granit untuk pemprosesan laser, adalah penting untuk memilih jenis granit yang betul dengan ciri -ciri yang betul untuk kegunaan yang dimaksudkan. Faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk:
- Porositi - Pilih granit dengan keliangan yang rendah untuk mengelakkan penyusupan minyak, habuk, dan kelembapan.
- Kekerasan - Pilih jenis granit keras seperti galaksi hitam atau hitam mutlak, yang mempunyai kekerasan Mohs antara 6 dan 7, menjadikan mereka tahan dengan haus dan lusuh dari penggunaan biasa.
- Kestabilan terma - Cari jenis granit dengan pekali terma yang tinggi yang memberikan kestabilan terma yang sangat baik semasa pemprosesan laser.
2. Memastikan asas granit disamakan dan stabil
Peralatan pemprosesan laser sangat sensitif, dan sebarang sisihan sedikit dari permukaan tahap boleh menyebabkan ketidaktepatan dalam produk akhir. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan asas granit di mana peralatan dipasang disamakan dan stabil. Ini boleh dicapai dengan menggunakan peralatan meratakan ketepatan untuk memeriksa dan menyesuaikan tahap asas dan kemudian menetapkannya di tempat menggunakan bolt atau epoksi.
3. Mengekalkan kebersihan dan kelembapan asas granit
Mengekalkan kebersihan dan kelembapan asas granit adalah penting untuk memastikan panjang umur dan prestasi. Granit terdedah kepada pewarnaan, dan mana -mana sisa atau kotoran di permukaan boleh menjejaskan prestasi peralatan pemprosesan laser. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan asas bersih dan bebas daripada serpihan dengan mengikuti prosedur pembersihan yang disyorkan pengilang.
Di samping itu, granit sensitif terhadap perubahan kelembapan, dan pendedahan yang berpanjangan ke tahap kelembapan yang tinggi dapat menyebabkannya berkembang. Ini boleh menyebabkan isu penjajaran peralatan, yang membawa kepada masalah ketepatan produk. Untuk mengelakkan isu -isu ini, disyorkan untuk mengekalkan tahap kelembapan di sekitar 50% semasa menyimpan peralatan dan asas granit.
4. Memastikan pengudaraan yang mencukupi untuk asas granit
Semasa pemprosesan laser, peralatan menjana haba yang mesti hilang. Oleh itu, asas granit mesti mempunyai pengudaraan yang mencukupi untuk mengelakkan terlalu panas. Ini boleh dicapai melalui pemasangan peminat atau saluran pengudaraan yang mengarahkan udara panas dari peralatan.
Kesimpulannya, menggunakan asas granit untuk pemprosesan laser adalah pilihan yang sangat baik kerana ketahanan, kestabilan dan ketahanannya terhadap getaran. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memilih jenis granit yang betul, memastikan asasnya diratakan dan stabil, mengekalkan tahap kebersihan dan kelembapan, dan memberikan pengudaraan yang mencukupi untuk memastikan prestasi yang optimum. Dengan penjagaan dan penyelenggaraan yang betul, asas granit dapat menyediakan asas yang stabil dan tahan lama untuk peralatan pemprosesan laser selama bertahun -tahun yang akan datang.
Masa Post: Nov-10-2023