Granit merupakan bahan yang popular untuk tapak mesin pemprosesan laser kerana kestabilan, ketahanan dan rintangannya yang sangat baik terhadap getaran. Granit mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi dan keliangan yang lebih rendah berbanding kebanyakan logam, yang menjadikannya kurang terdedah kepada pengembangan dan pengecutan haba, sekali gus memastikan ketepatan dan kestabilan yang lebih tinggi semasa pemprosesan laser. Dalam artikel ini, kami akan membincangkan cara menggunakan tapak granit untuk pemprosesan laser secara terperinci.
1. Memilih jenis granit yang betul
Apabila memilih asas granit untuk pemprosesan laser, adalah penting untuk memilih jenis granit yang betul dengan ciri-ciri yang betul untuk kegunaan yang dimaksudkan. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk:
- Keliangan - pilih granit dengan keliangan yang rendah untuk mengelakkan penyusupan minyak, habuk dan kelembapan.
- Kekerasan - pilih jenis granit keras seperti Black Galaxy atau Absolute Black, yang mempunyai kekerasan Mohs antara 6 dan 7, menjadikannya tahan haus dan lusuh daripada penggunaan biasa.
- Kestabilan terma - cari jenis granit dengan pekali terma tinggi yang memberikan kestabilan terma yang sangat baik semasa pemprosesan laser.
2. Memastikan tapak granit diratakan dan stabil
Peralatan pemprosesan laser sangat sensitif, dan sebarang sedikit penyimpangan dari permukaan yang rata boleh menyebabkan ketidaktepatan dalam produk akhir. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan bahawa tapak granit tempat peralatan dipasang diratakan dan stabil. Ini boleh dicapai dengan menggunakan peralatan perataan ketepatan untuk memeriksa dan melaraskan kerataan tapak dan kemudian memasangnya di tempatnya menggunakan bolt atau epoksi.
3. Mengekalkan kebersihan dan kelembapan asas granit
Mengekalkan kebersihan dan kelembapan tapak granit adalah penting untuk memastikan ketahanan dan prestasinya. Granit mudah terdedah kepada kotoran, dan sebarang sisa atau kotoran di permukaan boleh menjejaskan prestasi peralatan pemprosesan laser secara negatif. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan tapak bersih dan bebas daripada serpihan dengan mengikuti prosedur pembersihan yang disyorkan oleh pengeluar.
Selain itu, granit sensitif terhadap perubahan kelembapan, dan pendedahan berpanjangan kepada tahap kelembapan yang tinggi boleh menyebabkannya mengembang. Ini boleh menyebabkan masalah penjajaran peralatan, yang membawa kepada masalah ketepatan produk. Untuk mengelakkan masalah ini, adalah disyorkan untuk mengekalkan tahap kelembapan sekitar 50% semasa menyimpan peralatan dan tapak granit.
4. Memastikan pengudaraan yang mencukupi untuk tapak granit
Semasa pemprosesan laser, peralatan menghasilkan haba yang mesti dilepaskan. Oleh itu, tapak granit mesti mempunyai pengudaraan yang mencukupi untuk mengelakkan terlalu panas. Ini boleh dicapai melalui pemasangan kipas atau saluran pengudaraan yang menghalakan udara panas keluar dari peralatan.
Kesimpulannya, penggunaan tapak granit untuk pemprosesan laser adalah pilihan yang sangat baik kerana ketahanan, kestabilan dan ketahanannya yang unggul terhadap getaran. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memilih jenis granit yang betul, memastikan tapaknya rata dan stabil, mengekalkan tahap kebersihan dan kelembapan, dan menyediakan pengudaraan yang mencukupi untuk memastikan prestasi optimum. Dengan penjagaan dan penyelenggaraan yang betul, tapak granit boleh menyediakan asas yang stabil dan tahan lama untuk peralatan pemprosesan laser untuk bertahun-tahun akan datang.
Masa siaran: 10-Nov-2023