Plat permukaan granit merupakan alat rujukan asas dalam metrologi ketepatan. Ia berfungsi sebagai permukaan datum utama untuk pemeriksaan, penentukuran dan pemasangan ketepatan dalam industri aeroangkasa, semikonduktor dan pembuatan termaju.
Berbanding dengan platform rujukan logam, granit memberikan kestabilan geometri jangka panjang yang unggul, redaman getaran dan peneutralan terma, menjadikannya bahan pilihan untukpengukuran ketepatan tinggipersekitaran.
Sains Bahan Granit
Granit ialah batuan igneus yang terdiri terutamanya daripada kuarza, feldspar dan mika. Prestasi metrologinya diperoleh daripada mikrostrukturnya dan bukannya komposisi yang seragam.
Ciri-ciri utama:
- Pengembangan haba: 4–7 × 10⁻⁶ /°C
- Redaman getaran tinggi
- Tiada ubah bentuk plastik di bawah beban biasa
- Kestabilan dimensi jangka panjang
Tidak seperti keluli, granit tidak menunjukkan rayapan atau pengenduran tegasan di bawah keadaan metrologi.
Piawaian Antarabangsa
Plat permukaan granit dihasilkan di bawah piawaian global:
- DIN 876 (Jerman)
- ASME B89 (Amerika Syarikat)
- Sistem kualiti ISO 9001
- JIS B7513 (Jepun)
Piawaian ini mentakrifkan gred kerataan dan keperluan penentukuran.
Pengukuran dan Ketidakpastian
Kerataan ialah medan sisihan geometri dan bukannya satu nilai.
Kaedah pengukuran biasa:
- Interferometri laser
- Aras elektronik
- Autokolimator
Sumber ketidakpastian termasuk kecerunan terma, kebolehulangan prob, getaran dan hanyutan instrumen.
Aplikasi
- Mesin Pengukur Koordinat (CMM)
- Sistem pemeriksaan semikonduktor
- Platform penentukuran CNC
- Sistem penjajaran optik
- Bangku metrologi laser
Soalan Lazim
Mengapakah granit digunakan dalam metrologi?
Kerana kestabilan, redaman dan herotan terma yang rendah.
Bolehkah granit berubah bentuk dari semasa ke semasa?
Di bawah keadaan biasa, ubah bentuk boleh diabaikan.
Apakah piawaian yang mentakrifkan plat permukaan?
DIN 876.
Bagaimanakah kerataan diukur?
Interferometri laser atau sistem perataan elektronik.
Masa siaran: 03-Julai-2026