Bahan - seramik

♦ Alumina (AL₂O3)

Bahagian seramik ketepatan yang dihasilkan oleh Kumpulan Pembuatan Pintar Zhonghui (ZHHIMG) boleh diperbuat daripada bahan mentah seramik yang tinggi, 92 ~ 97% alumina, 99.5% alumina,> 99.9% alumina, dan CIP Cold isostatic menekan. Sintering suhu tinggi dan pemesinan ketepatan, ketepatan dimensi ± 0.001mm, kelancaran sehingga RA0.1, gunakan suhu sehingga 1600 darjah. Warna -warna seramik yang berbeza boleh dibuat mengikut keperluan pelanggan, seperti: hitam, putih, kuning air, merah gelap, dan lain -lain. Bahagian seramik ketepatan yang dihasilkan oleh syarikat kami tahan terhadap suhu tinggi, kakisan, haus dan penebat, dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam suhu tinggi, vakum dan persekitaran gas yang menghakis.

Digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan pengeluaran semikonduktor: bingkai (pendakap seramik), substrat (asas), lengan/ jambatan (manipulator), komponen mekanikal dan galas udara seramik.

Permohonan Seramik Alumina Kemurnian Tinggi:
1.
2. Bahagian pemindahan wafer: Wafer mengendalikan chucks, cakera pemotongan wafer, cakera pembersihan wafer, cawan sedutan pemeriksaan optik wafer.
3. LED / LCD Flat Panel Paparan Industri: muncung seramik, cakera pengisaran seramik, pin angkat, kereta api pin.
4. Komunikasi Optik, Industri Suria: Tiub Seramik, Rod Seramik, Percetakan Skrin Skrin Litar Skrap Seramik.
5. Bahagian-bahagian yang tahan panas dan elektrik penebat: galas seramik.
Pada masa ini, seramik aluminium oksida boleh dibahagikan kepada kesucian tinggi dan seramik biasa. Siri seramik aluminium oksida yang tinggi merujuk kepada bahan seramik yang mengandungi lebih daripada 99.9% Al₂o₃. Kerana suhu sintering sehingga 1650 - 1990 ° C dan panjang gelombang penghantarannya 1 ~ 6μm, ia biasanya diproses ke dalam kaca bersatu dan bukannya platinum crucible: yang boleh digunakan sebagai tiub natrium disebabkan oleh transmisi cahaya dan ketahanan kakisannya terhadap logam alkali. Dalam industri elektronik, ia boleh digunakan sebagai bahan penebat frekuensi tinggi untuk substrat IC. Menurut kandungan aluminium oksida yang berlainan, siri seramik aluminium oksida biasa boleh dibahagikan kepada 99 seramik, 95 seramik, 90 seramik dan 85 seramik. Kadang -kadang, seramik dengan 80% atau 75% aluminium oksida juga diklasifikasikan sebagai siri seramik aluminium oksida biasa. Antaranya, 99 bahan seramik aluminium oksida digunakan untuk menghasilkan tiub relau yang boleh diselaraskan dengan suhu tinggi dan bahan-bahan tahan haus khas, seperti galas seramik, meterai seramik dan plat injap. 95 Seramik Aluminium terutamanya digunakan sebagai bahagian tahan haus yang tahan karat. 85 Seramik sering dicampur dalam beberapa sifat, dengan itu meningkatkan prestasi elektrik dan kekuatan mekanikal. Ia boleh menggunakan molibdenum, niobium, tantalum dan meterai logam lain, dan ada yang digunakan sebagai peranti vakum elektrik.

* MGO tidak termasuk dalam pengiraan kesucian Al₂o₃.
* Tiada serbuk skala 29.4mpa (300kg/cm²), suhu sintering ialah 1600 ° C.
AES-11 / 11C / 11F: Tambah 0.05 ~ 0.1% MGO, kebolehpercayaan sangat baik, jadi ia boleh digunakan untuk seramik aluminium oksida dengan kesucian lebih daripada 99%.
AES-22S: dicirikan oleh ketumpatan yang tinggi dan kadar penyusutan rendah garis sintering, ia boleh digunakan untuk slip borang pemutus dan produk berskala besar lain dengan ketepatan dimensi yang diperlukan.
AES-23 / AES-31-03: Ia mempunyai ketumpatan pembentukan yang lebih tinggi, thixotropy dan kelikatan yang lebih rendah daripada AES-22S. Yang pertama digunakan untuk seramik manakala yang terakhir digunakan sebagai pengurangan air untuk bahan api, mendapat populariti.