Dalam bidang pengukuran ketepatan, granit straightedge, sebagai alat utama untuk memastikan ketepatan peralatan dan pengukuran, gred kerataannya secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan hasil pengukuran. Pensijilan Institut Piawaian dan Teknologi Kebangsaan (NIST) Amerika Syarikat ialah piawaian berwibawa yang diiktiraf di peringkat global untuk peralatan pengukuran ketepatan tinggi, dan kerataan tahap AA ialah salah satu gred dengan keperluan ketepatan yang sangat tinggi. Sebagai jenama terkemuka dalam industri, ZHHIMG, dengan teknologi canggih dan ketukangan yang ketat, membantu pengguna mencapai pensijilan NIST dan matlamat kerataan tahap AA untuk pelurus granit. Berikut ini akan memberikan anda analisis terperinci tentang perkara utama penentukuran dan laluan pelaksanaan.
1. Fahami pensijilan NIST dan piawaian kerataan tahap AA
Pensijilan NIST terkenal dengan proses pengujian dan penilaiannya yang ketat, dengan objektif utamanya adalah untuk memastikan peranti pengukur memenuhi piawaian ketepatan terkemuka dunia. Dalam bidang granit straightedge, keperluan kerataan gred AA adalah sangat ketat. Secara amnya, ditetapkan bahawa ralat kerataan dalam setiap panjang meter hendaklah dikawal dalam lingkungan ±0.5μm. Piawaian ini mengemukakan keperluan yang sangat tinggi untuk sifat bahan, teknologi pemprosesan dan teknologi penentukuran straightedge. Straightedge granit tahap AA yang diperakui oleh NIST bukan sahaja jaminan yang boleh dipercayai untuk pengukuran ketepatan tinggi, tetapi juga bukti kukuh kekuatan teknikal dan kualiti produk perusahaan.
Ii. Asas Kualiti bagi tepi lurus granit ZHHIMG
Pisau lurus granit ZHHIMG telah meletakkan asas ketepatan tinggi dari peringkat pemilihan bahan. Granit semula jadi berkualiti tinggi yang dipilih, dengan penghabluran mineral dalaman yang padat dan struktur seragam, mempunyai pekali pengembangan haba serendah 5-7 ×10⁻⁶/℃, dan mempunyai kestabilan semula jadi dan keupayaan anti-ubah bentuk, memberikan kelebihan yang wujud untuk mencapai kerataan tahap AA. Semasa peringkat pemprosesan, ZHHIMG menggunakan teknik canggih seperti pengisaran dan penggilapan CNC, digabungkan dengan peralatan pengesanan ketepatan tinggi seperti interferometer laser untuk penentukuran masa nyata, untuk memastikan permukaan pelurus mencapai ketepatan awal yang sangat tinggi semasa pemprosesan, mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk kerja penentukuran berikutnya.
III. Persediaan Sebelum Penentukuran
Sebelum menjalankan penentukuran pensijilan NIST, adalah perlu untuk memastikan bahawa tepi lurus berada dalam keadaan terbaik. Pertama sekali, permukaan tepi lurus hendaklah dibersihkan secara mendalam. Gunakan kain bebas habuk dan pembersih khas untuk menghilangkan kesan minyak, habuk dan kekotoran lain pada permukaan bagi mengelakkan kekotoran yang menjejaskan ketepatan penentukuran. Kedua, letakkan tepi lurus dalam persekitaran dengan suhu dan kelembapan yang malar selama lebih daripada 24 jam untuk membolehkannya menyesuaikan diri sepenuhnya dengan suhu dan kelembapan persekitaran, menghapuskan kemungkinan ubah bentuk kecil yang disebabkan oleh perubahan persekitaran. Di samping itu, alat penentukuran ketepatan tinggi seperti interferometer laser dan aras elektronik perlu disediakan. Ketepatan alat ini secara langsung mempengaruhi ketepatan keputusan penentukuran.
Iv. Proses Penentukuran dan Teknologi Utama
Penentukuran kasar: Gunakan aras elektronik untuk membuat pengukuran awal tepi lurus. Kumpulkan titik pengukuran pada selang masa tertentu (seperti 100mm) untuk mendapatkan data kontur anggaran permukaan tepi lurus. Berdasarkan keputusan pengukuran, permukaan tepi lurus telah dimesin secara kasar melalui peralatan pengisaran CNC untuk menghilangkan titik tinggi yang jelas, menjadikan kerataan pada mulanya menghampiri keperluan piawaian peringkat AA.
Penentukuran ketepatan: Pengukuran ketepatan tinggi dijalankan menggunakan interferometer laser, yang boleh mengesan perubahan ketinggian pada permukaan tepi lurus dengan tepat pada aras mikrometer. Berdasarkan data yang dimasukkan semula oleh interferometer, permukaan tepi lurus dikisar halus dengan menggabungkan pengisaran manual dengan pemesinan CNC. Semasa proses pengisaran, tekanan dan arah pengisaran perlu sentiasa diselaraskan untuk menghapuskan ralat kerataan secara beransur-ansur, supaya kerataan permukaan tepi lurus dapat mencapai tahap yang lebih tinggi.
Pengesahan dan penalaan halus berulang: Selepas penentukuran halus selesai, gunakan interferometer laser dan aras elektronik untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh pada tepi lurus sekali lagi bagi memastikan ralat kerataan setiap titik pengukuran berada dalam julat piawai tahap AA. Jika ralat kecil ditemui di kawasan setempat, penalaan halus yang disasarkan hendaklah dijalankan sehingga kerataan keseluruhan tepi lurus memenuhi sepenuhnya keperluan tahap AA bagi pensijilan NIST.
V. Permohonan dan Semakan Pensijilan NIST
Selepas melengkapkan penentukuran dan mengesahkan bahawa tepi lurus telah mencapai kerataan tahap AA, anda boleh mengemukakan permohonan pensijilan kepada NIST. Semasa proses permohonan, parameter teknikal terperinci tepi lurus, penerangan teknologi pemprosesan, rekod penentukuran dan bahan lain mesti disediakan. NIST akan menghantar pengulas profesional untuk menjalankan pemeriksaan dan penilaian di tapak tepi lurus. Semakan ini akan merangkumi pelbagai aspek seperti kerataan, kestabilan haba dan rintangan haus tepi lurus. Hanya tepi lurus granit yang telah lulus semakan ketat boleh mendapatkan pensijilan NIST dan menjadi produk penanda aras dalam bidang pengukuran ketepatan.
Dengan mengikuti garis panduan penentukuran tepi lurus granit ZHHIMG yang dinyatakan di atas, perusahaan dan institusi penyelidikan boleh mencapai pensijilan NIST dan matlamat kerataan tahap AA dengan lebih cekap. Sama ada dalam industri dengan keperluan ketepatan yang sangat tinggi seperti pembuatan mekanikal, aeroangkasa atau cip elektronik, tepi lurus granit ZHHIMG yang diperakui oleh NIST akan menjadi rakan kongsi yang boleh dipercayai dalam memastikan ketepatan pengukuran dan kualiti produk, membantu perusahaan terus maju dalam bidang pengukuran ketepatan dan bergerak ke arah masa depan yang lebih tepat.
Masa siaran: 13 Mei 2025