Dalam bidang pengukuran ketepatan, garis lurus granit, sebagai alat utama untuk memastikan ketepatan peralatan dan pengukuran, gred kerataannya secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan hasil pengukuran. Pensijilan Institut Piawaian dan Teknologi Kebangsaan (NIST) Amerika Syarikat ialah piawaian berwibawa yang diiktiraf di peringkat global untuk peralatan pengukur ketepatan tinggi, dan kerataan tahap AA ialah salah satu gred dengan keperluan ketepatan yang sangat tinggi. Sebagai jenama terkemuka dalam industri, ZHHIMG, dengan teknologi canggih dan ketukangan yang ketat, membantu pengguna mencapai pensijilan NIST dan matlamat kerataan tahap AA untuk pelurus granit. Perkara berikut akan memberikan anda analisis terperinci tentang titik utama penentukuran dan laluan pelaksanaan.
1. Fahami pensijilan NIST dan standard kerataan peringkat AA
Pensijilan NIST terkenal dengan proses ujian dan penilaian yang ketat, dengan objektif terasnya adalah untuk memastikan peranti pengukur memenuhi piawaian ketepatan terkemuka dunia. Dalam bidang straightedge granit, keperluan kerataan gred AA adalah sangat ketat. Secara amnya, adalah ditetapkan bahawa ralat kerataan dalam setiap panjang meter harus dikawal dalam ±0.5μm. Piawaian ini mengemukakan keperluan yang sangat tinggi untuk sifat bahan, teknologi pemprosesan dan teknologi penentukuran garis lurus. Garis lurus granit tahap AA yang diperakui oleh NIST bukan sahaja jaminan yang boleh dipercayai untuk pengukuran ketepatan tinggi, tetapi juga bukti kuat kekuatan teknikal dan kualiti produk perusahaan.
ii. Asas Kualiti granit ZHHIMG lurus
Lurus granit ZHHIMG telah meletakkan asas ketepatan tinggi dari peringkat pemilihan bahan. Granit semulajadi berkualiti tinggi terpilih, dengan penghabluran mineral dalaman yang padat dan struktur seragam, mempunyai pekali pengembangan haba serendah 5-7 ×10⁻⁶/℃, dan mempunyai kestabilan semula jadi dan keupayaan anti-ubah bentuk, memberikan kelebihan yang wujud untuk mencapai kerataan tahap AA. Semasa peringkat pemprosesan, ZHHIMG menggunakan teknik lanjutan seperti pengisaran dan penggilapan CNC, digabungkan dengan peralatan pengesanan berketepatan tinggi seperti interferometer laser untuk penentukuran masa nyata, untuk memastikan permukaan pelurus mencapai ketepatan awal yang sangat tinggi semasa pemprosesan, mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk kerja penentukuran seterusnya.
iii. Persediaan Sebelum Penentukuran
Sebelum menjalankan penentukuran pensijilan NIST, adalah perlu untuk memastikan bahawa garis lurus berada dalam keadaan terbaik. Pertama sekali, permukaan lurus harus dibersihkan dengan mendalam. Gunakan kain bebas lin dan pembersih khas untuk menanggalkan kesan minyak, habuk dan kekotoran lain pada permukaan untuk mengelakkan kekotoran menjejaskan ketepatan penentukuran. Kedua, letakkan pelurus dalam persekitaran dengan suhu dan kelembapan malar selama lebih daripada 24 jam untuk membolehkannya menyesuaikan sepenuhnya dengan suhu dan kelembapan persekitaran, menghapuskan kemungkinan ubah bentuk kecil yang disebabkan oleh perubahan persekitaran. Selain itu, alat penentukuran berketepatan tinggi seperti interferometer laser dan tahap elektronik perlu disediakan. Ketepatan alat ini secara langsung mempengaruhi ketepatan keputusan penentukuran.
iv. Proses Penentukuran dan Teknologi Utama
Penentukuran kasar: Gunakan aras elektronik untuk membuat pengukuran awal bagi garis lurus. Kumpulkan titik pengukuran pada selang waktu tertentu (seperti 100mm) untuk mendapatkan data kontur anggaran permukaan lurus. Berdasarkan keputusan pengukuran, permukaan straightedge telah dimesin secara kasar melalui peralatan pengisaran CNC untuk menghilangkan titik tinggi yang jelas, menjadikan kerataan pada mulanya mendekati keperluan standard tahap AA.
Penentukuran ketepatan: Pengukuran ketepatan tinggi dilakukan menggunakan interferometer laser, yang boleh mengesan perubahan ketinggian pada permukaan lurus pada tahap mikrometer dengan tepat. Berdasarkan data yang disuap balik oleh interferometer, permukaan straightedge dikisar halus dengan menggabungkan pengisaran manual dengan pemesinan CNC. Semasa proses pengisaran, tekanan dan arah pengisaran perlu sentiasa diselaraskan untuk menghapuskan ralat kerataan secara beransur-ansur, supaya kerataan permukaan lurus boleh mencapai tahap yang lebih tinggi.
Pengesahan berulang dan penalaan halus: Selepas melengkapkan penentukuran halus, gunakan interferometer laser dan aras elektronik untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh ke atas garis lurus sekali lagi untuk memastikan ralat kerataan setiap titik pengukuran berada dalam julat piawai tahap AA. Jika ralat kecil ditemui di kawasan setempat, penalaan halus yang disasarkan hendaklah dijalankan sehingga kerataan keseluruhan bahagian lurus memenuhi sepenuhnya keperluan tahap AA bagi pensijilan NIST.
V. Permohonan dan Semakan Pensijilan NIST
Selepas melengkapkan penentukuran dan mengesahkan bahawa garis lurus telah mencapai kerataan tahap AA, anda boleh menyerahkan permohonan pensijilan kepada NIST. Semasa proses permohonan, parameter teknikal terperinci bagi bahagian lurus, penerangan teknologi pemprosesan, rekod penentukuran dan bahan lain mesti disediakan. NIST akan menghantar penyemak profesional untuk menjalankan pemeriksaan dan penilaian di tapak lurus. Semakan akan merangkumi pelbagai aspek seperti kerataan, kestabilan terma dan rintangan haus pada bahagian lurus. Hanya batu lurus granit yang telah lulus semakan ketat boleh memperoleh pensijilan NIST dan menjadi produk penanda aras dalam bidang pengukuran ketepatan.
Dengan mengikuti garis panduan penentukuran straightedge granit ZHHIMG yang disebutkan di atas, perusahaan dan institusi penyelidikan boleh mencapai pensijilan NIST dan matlamat kerataan peringkat AA dengan lebih cekap. Sama ada dalam industri yang mempunyai keperluan ketepatan yang sangat tinggi seperti pembuatan mekanikal, aeroangkasa atau cip elektronik, garis lurus granit ZHHIMG yang diperakui oleh NIST akan menjadi rakan kongsi yang boleh dipercayai dalam memastikan ketepatan pengukuran dan kualiti produk, membantu perusahaan terus menerobos dalam bidang pengukuran ketepatan dan bergerak ke arah masa depan yang lebih jitu.
Masa siaran: 13 Mei 2025