Pelbagai sebab mengapa mesin salutan perovskit bergantung pada asas granit
Kestabilan yang luar biasa
Proses salutan perovskit mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kestabilan peralatan. Getaran atau anjakan yang sedikit pun boleh menyebabkan ketebalan salutan yang tidak sekata, yang seterusnya menjejaskan kualiti filem perovskit dan akhirnya mengurangkan kecekapan penukaran fotoelektrik bateri. Granit mempunyai ketumpatan setinggi 2.7-3.1g/cm³, teksturnya keras, dan boleh memberikan sokongan yang stabil untuk mesin salutan. Berbanding dengan tapak logam, tapak granit boleh mengurangkan gangguan getaran luaran dengan berkesan, seperti getaran yang dihasilkan oleh operasi peralatan lain dan pergerakan kakitangan di kilang. Selepas dilemahkan oleh tapak granit, getaran yang dihantar ke komponen teras mesin salutan adalah boleh diabaikan, memastikan kemajuan proses salutan yang stabil.
Pekali pengembangan haba yang sangat rendah
Apabila mesin salutan perovskit beroperasi, beberapa komponen akan menghasilkan haba akibat kerja yang dilakukan oleh arus dan geseran mekanikal, menyebabkan suhu peralatan meningkat. Sementara itu, suhu ambien di bengkel pengeluaran juga mungkin berubah-ubah sehingga tahap tertentu. Saiz bahan biasa akan berubah dengan ketara apabila suhu berubah-ubah, yang membawa maut kepada proses salutan perovskit yang memerlukan ketepatan nano. Pekali pengembangan haba granit adalah sangat rendah, kira-kira (4-8) ×10⁻⁶/℃. Apabila suhu berubah-ubah, saiznya berubah sangat sedikit.
Kestabilan kimia yang baik
Larutan prekursor perovskit selalunya mempunyai kereaktifan kimia tertentu. Semasa proses salutan, jika kestabilan kimia bahan asas peralatan adalah lemah, ia mungkin mengalami tindak balas kimia dengan larutan tersebut. Ini bukan sahaja mencemarkan larutan, menjejaskan komposisi kimia dan prestasi filem perovskit, tetapi juga boleh menghakis asas, memendekkan hayat perkhidmatan peralatan. Granit terutamanya terdiri daripada mineral seperti kuarza dan feldspar. Ia mempunyai sifat kimia yang stabil dan tahan terhadap kakisan asid dan alkali. Apabila ia bersentuhan dengan larutan prekursor perovskit dan reagen kimia lain dalam proses pengeluaran, tiada tindak balas kimia berlaku, memastikan ketulenan persekitaran salutan dan operasi peralatan yang stabil dalam jangka masa panjang.
Ciri-ciri redaman yang tinggi mengurangkan kesan getaran
Apabila mesin salutan beroperasi, pergerakan komponen mekanikal dalaman boleh menyebabkan getaran, seperti gerakan salingan kepala salutan dan operasi motor. Jika getaran ini tidak dapat dilemahkan dalam masa, ia akan merambat dan bertindih di dalam peralatan, seterusnya menjejaskan ketepatan salutan. Granit mempunyai ciri redaman yang agak tinggi, dengan nisbah redaman secara amnya antara 0.05 hingga 0.1, iaitu beberapa kali ganda daripada bahan logam.
Misteri teknikal untuk mencapai kerataan ±1μm dalam rangka gantry 10 rentang
Teknologi pemprosesan ketepatan tinggi
Untuk mencapai kerataan ±1μm bagi rangka gantri 10 rentang, teknik pemprosesan berketepatan tinggi yang canggih mesti diguna pakai terlebih dahulu dalam peringkat pemprosesan. Permukaan rangka gantri dirawat dengan halus melalui teknik pengisaran dan penggilapan ultra-ketepatan.
Sistem pengesanan dan maklum balas lanjutan
Dalam proses pembuatan dan pemasangan rangka gantry, adalah penting untuk dilengkapi dengan instrumen pengesanan canggih. Interferometer laser boleh mengukur sisihan kerataan setiap bahagian rangka gantry dalam masa nyata, dan ketepatan pengukurannya boleh mencapai tahap sub-mikron. Data pengukuran akan dimasukkan kembali ke sistem kawalan dalam masa nyata. Sistem kawalan mengira kedudukan dan kuantiti yang perlu dilaraskan berdasarkan data maklum balas, dan kemudian melaraskan rangka gantry melalui peranti penalaan halus berketepatan tinggi.
Reka bentuk struktur yang dioptimumkan
Reka bentuk struktur yang munasabah membantu meningkatkan ketegaran dan kestabilan rangka gantri dan mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh beratnya sendiri dan beban luaran. Struktur rangka gantri telah disimulasikan dan dianalisis dengan menggunakan perisian analisis unsur terhingga untuk mengoptimumkan bentuk keratan rentas, saiz dan kaedah sambungan rasuk silang dan tiang. Contohnya, rasuk silang dengan keratan rentas berbentuk kotak mempunyai rintangan kilasan dan lenturan yang lebih kuat berbanding rasuk-I biasa, dan boleh mengurangkan ubah bentuk secara berkesan pada rentang 10 meter. Sementara itu, rusuk pengukuhan ditambah pada bahagian utama untuk meningkatkan lagi ketegaran struktur, memastikan kerataan rangka gantri masih boleh dikekalkan dalam lingkungan ±1μm apabila dikenakan pelbagai beban semasa operasi mesin salutan.
Pemilihan dan pemprosesan bahan
Tapak granit mesin salutan perovskit, dengan kestabilannya, pekali pengembangan haba yang rendah, kestabilan kimia dan ciri-ciri redaman yang tinggi, menyediakan asas yang kukuh untuk salutan berketepatan tinggi. Kerangka gantry 10 rentang telah mencapai kerataan ultra tinggi ±1μm melalui beberapa cara teknikal seperti teknik pemprosesan berketepatan tinggi, sistem pengesanan dan maklum balas lanjutan, reka bentuk struktur yang dioptimumkan, dan pemilihan serta rawatan bahan, bersama-sama menggalakkan pengeluaran sel solar perovskit untuk bergerak ke arah kecekapan yang lebih tinggi dan kualiti yang lebih tinggi.
Masa siaran: 21 Mei 2025