Pelbagai sebab mengapa mesin salutan perovskite bergantung pada asas granit
Kestabilan yang luar biasa
Proses salutan perovskite mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kestabilan peralatan. Walaupun sedikit getaran atau anjakan boleh membawa kepada ketebalan salutan yang tidak sekata, yang seterusnya menjejaskan kualiti filem perovskit dan akhirnya mengurangkan kecekapan penukaran fotoelektrik bateri. Granit mempunyai ketumpatan setinggi 2.7-3.1g/cm³, bertekstur keras, dan boleh memberikan sokongan yang stabil untuk mesin salutan. Berbanding dengan tapak logam, asas granit boleh mengurangkan gangguan getaran luaran dengan berkesan, seperti getaran yang dihasilkan oleh pengendalian peralatan lain dan pergerakan kakitangan di kilang. Selepas dilemahkan oleh asas granit, getaran yang dihantar ke komponen teras mesin salutan boleh diabaikan, memastikan kemajuan stabil proses salutan. ,
Pekali pengembangan haba yang sangat rendah
Apabila mesin salutan perovskite beroperasi, beberapa komponen akan menjana haba akibat kerja yang dilakukan oleh geseran arus dan mekanikal, menyebabkan suhu peralatan meningkat. Sementara itu, suhu ambien di bengkel pengeluaran juga mungkin turun naik pada tahap tertentu. Saiz bahan biasa akan berubah dengan ketara apabila suhu berubah, yang membawa maut untuk proses salutan perovskit yang memerlukan ketepatan skala nano. Pekali pengembangan haba granit adalah sangat rendah, lebih kurang (4-8) ×10⁻⁶/℃. Apabila suhu turun naik, saiznya berubah sangat sedikit.
Kestabilan kimia yang baik
Larutan prekursor perovskite selalunya mempunyai kereaktifan kimia tertentu. Semasa proses salutan, jika kestabilan kimia bahan asas peralatan adalah lemah, ia mungkin mengalami tindak balas kimia dengan larutan. Ini bukan sahaja mencemarkan penyelesaian, menjejaskan komposisi kimia dan prestasi filem perovskite, tetapi juga boleh menghakis pangkalan, memendekkan hayat perkhidmatan peralatan. Granit terutamanya terdiri daripada mineral seperti kuarza dan feldspar. Ia mempunyai sifat kimia yang stabil dan tahan terhadap kakisan asid dan alkali. Apabila ia bersentuhan dengan penyelesaian prekursor perovskit dan reagen kimia lain dalam proses pengeluaran, tiada tindak balas kimia berlaku, memastikan ketulenan persekitaran salutan dan operasi stabil jangka panjang peralatan. ,
Ciri redaman tinggi mengurangkan kesan getaran
Apabila mesin salutan beroperasi, pergerakan komponen mekanikal dalaman boleh menyebabkan getaran, seperti gerakan salingan kepala salutan dan pengendalian motor. Jika getaran ini tidak dapat dilemahkan dalam masa, ia akan merambat dan menindih di dalam peralatan, seterusnya menjejaskan ketepatan salutan. Granit mempunyai ciri redaman yang agak tinggi, dengan nisbah redaman umumnya antara 0.05 hingga 0.1, iaitu beberapa kali ganda daripada bahan logam.
Misteri teknikal untuk mencapai kerataan ±1μm dalam rangka gantri 10 jengkal
Teknologi pemprosesan berketepatan tinggi
Untuk mencapai kerataan ±1μm untuk rangka gantri 10 jengkal, teknik pemprosesan ketepatan tinggi termaju mesti diguna pakai terlebih dahulu dalam peringkat pemprosesan. Permukaan bingkai gantri dirawat dengan halus melalui teknik pengisaran dan penggilapan ketepatan ultra.
Sistem pengesanan dan maklum balas lanjutan
,
Dalam proses pembuatan dan pemasangan bingkai gantri, adalah penting untuk dilengkapi dengan instrumen pengesanan lanjutan. Interferometer laser boleh mengukur sisihan kerataan setiap bahagian bingkai gantri dalam masa nyata, dan ketepatan pengukurannya boleh mencapai tahap sub-mikron. Data pengukuran akan dihantar semula ke sistem kawalan dalam masa nyata. Sistem kawalan mengira kedudukan dan kuantiti yang perlu dilaraskan berdasarkan data maklum balas, dan kemudian melaraskan bingkai gantri melalui peranti penalaan halus berketepatan tinggi.
Reka bentuk struktur yang dioptimumkan
Reka bentuk struktur yang munasabah membantu meningkatkan ketegaran dan kestabilan rangka gantri dan mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh beratnya sendiri dan beban luaran. Struktur kerangka gantri telah disimulasikan dan dianalisis dengan menggunakan perisian analisis unsur terhingga untuk mengoptimumkan bentuk keratan rentas, saiz dan kaedah sambungan rasuk dan lajur. Sebagai contoh, rasuk silang dengan keratan rentas berbentuk kotak mempunyai rintangan kilasan dan lenturan yang lebih kuat berbanding rasuk-I biasa, dan boleh mengurangkan ubah bentuk dengan berkesan pada jarak 10 meter. Sementara itu, tulang rusuk pengukuh ditambah pada bahagian utama untuk meningkatkan lagi ketegaran struktur, memastikan kerataan rangka gantri masih boleh dikekalkan dalam lingkungan ±1μm apabila dikenakan pelbagai beban semasa operasi mesin salutan. ,
Pemilihan dan pemprosesan bahan
,
Asas granit mesin salutan perovskite, dengan kestabilannya, pekali pengembangan haba yang rendah, kestabilan kimia dan ciri-ciri redaman yang tinggi, menyediakan asas yang kukuh untuk salutan ketepatan tinggi. Rangka gantri 10 jengkal telah mencapai kerataan ultra-tinggi ±1μm melalui satu siri cara teknikal seperti teknik pemprosesan ketepatan tinggi, sistem pengesanan dan maklum balas lanjutan, reka bentuk struktur yang dioptimumkan, dan pemilihan dan rawatan bahan, bersama-sama mempromosikan pengeluaran sel solar perovskit untuk bergerak ke arah kecekapan yang lebih tinggi dan kualiti yang lebih tinggi.
Masa siaran: Mei-21-2025