Dalam bidang metrologi mewah, ketepatan adalah kriteria teras untuk mengukur nilai peralatan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, 95% peralatan pemeteran mewah telah meninggalkan tapak besi tuang tradisional dan sebaliknya menggunakan asas granit. Di sebalik transformasi industri ini terletak kejayaan teknologi yang dibawa oleh ciri-ciri redaman tahap nano bagi asas granit. Artikel ini akan menganalisis secara mendalam kelebihan unik asas granit dan membongkar misteri di sebalik ia menjadi "kegemaran baharu" peralatan pemeteran mewah.
Had asas besi tuang: Sukar untuk memenuhi keperluan pemeteran mewah
Besi tuang pernah menjadi bahan arus perdana untuk asas peralatan pengukur dan digunakan secara meluas kerana kosnya yang rendah dan pemprosesan yang mudah. Walau bagaimanapun, dalam senario pengukuran mewah, had besi tuang menjadi semakin ketara. Di satu pihak, besi tuang mempunyai kestabilan haba yang lemah, dengan pekali pengembangan haba setinggi 11-12 ×10⁻⁶/℃. Apabila peralatan menjana haba semasa operasi atau perubahan suhu ambien, ia terdedah kepada ubah bentuk haba, mengakibatkan penyelewengan rujukan pengukuran. Sebaliknya, struktur dalaman besi tuang mempunyai liang mikroskopik, dan prestasi redaman getarannya tidak mencukupi, menjadikannya tidak dapat menyerap gangguan getaran luaran dengan berkesan. Apabila pengendalian alatan mesin dan pergerakan kenderaan di bengkel menghasilkan getaran, tapak besi tuang akan menghantar getaran ke peralatan pengukur, menyebabkan turun naik dalam data pengukuran dan menyukarkan untuk memenuhi keperluan pengukuran ketepatan tinggi pada paras nanometer dan mikrometer.
Ciri redaman skala nano bagi asas granit: Jaminan teras untuk pengukuran yang tepat
Granit adalah batu semula jadi yang terbentuk melalui proses geologi selama ratusan juta tahun. Hablur mineral dalamannya adalah padat dan strukturnya padat dan seragam, memberikannya sifat redaman skala nano yang luar biasa. Apabila getaran luaran dihantar ke pangkalan granit, struktur mikro dalamannya boleh menukar tenaga getaran kepada tenaga haba dengan pantas, mencapai pengecilan yang cekap. Berbanding dengan besi tuang, masa tindak balas getaran asas granit dipendekkan lebih daripada 80%, dan ia boleh kembali ke keadaan stabil dalam masa yang sangat singkat, dengan berkesan mengelakkan kesan getaran pada ketepatan pengukuran peralatan pengukur.
Dari perspektif mikroskopik, struktur kristal granit mengandungi sejumlah besar sempadan butiran kecil dan zarah mineral, dan ciri-ciri struktur ini membentuk "rangkaian penyerapan getaran" semula jadi. Apabila gelombang getaran merambat di dalam granit, ia akan berlanggar, memantul dan berselerak dengan sempadan butiran dan zarah ini beberapa kali. Tenaga getaran sentiasa digunakan dalam proses ini, dengan itu mencapai kesan redaman getaran. Kajian menunjukkan bahawa asas granit boleh mengurangkan amplitud getaran kepada kurang daripada satu persepuluh daripada asal, menyediakan persekitaran pengukuran yang stabil untuk peralatan mengukur.
Kelebihan lain asas granit: Memenuhi permintaan mewah sepenuhnya
Selain sifat redaman skala nano yang luar biasa, asas granit juga mempunyai pelbagai kelebihan, menjadikannya pilihan ideal untuk peralatan pemeteran mewah. Pekali pengembangan termanya sangat rendah, hanya 5-7 ×10⁻⁶/℃, dan hampir tidak terjejas oleh perubahan suhu. Ia boleh mengekalkan saiz dan bentuk yang stabil di bawah keadaan persekitaran yang berbeza, memastikan ketepatan rujukan pengukuran. Sementara itu, granit mempunyai kekerasan yang tinggi (dengan kekerasan Mohs 6-7) dan rintangan haus yang kuat. Walaupun selepas penggunaan jangka panjang, permukaannya masih boleh mengekalkan keadaan planar berketepatan tinggi, mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan penentukuran peralatan. Selain itu, granit mempunyai sifat kimia yang stabil dan tidak mudah terhakis oleh bahan berasid atau beralkali, menjadikannya sesuai untuk pelbagai persekitaran industri yang kompleks.
Amalan industri telah mengesahkan nilai tertunggak asas granit
Dalam bidang pembuatan semikonduktor, saiz cip telah memasuki era skala nano, dan keperluan ketepatan untuk peralatan metrologi adalah sangat tinggi. Selepas perusahaan semikonduktor antarabangsa yang terkenal menggantikan peralatan pemeteran dengan asas besi tuang dengan asas granit, ralat pengukuran berkurangan daripada ±5μm kepada ±0.5μm, dan kadar hasil produk meningkat sebanyak 12%. Dalam bidang aeroangkasa, peralatan metrologi mewah yang digunakan untuk mengesan bentuk dan toleransi kedudukan komponen, selepas menggunakan asas granit, mengelakkan gangguan getaran dengan berkesan, memastikan ketepatan pemprosesan komponen utama seperti bilah enjin pesawat dan bingkai fiuslaj, dan menyediakan jaminan yang kukuh untuk keselamatan dan kebolehpercayaan produk aeroangkasa.
Dengan peningkatan berterusan keperluan untuk ketepatan pengukuran dalam industri pembuatan mewah, asas granit, dengan ciri redaman skala nano dan kelebihan prestasi yang komprehensif, sedang membentuk semula piawaian teknikal peralatan pengukuran. Peralihan daripada besi tuang kepada granit bukan sekadar peningkatan bahan; ia juga merupakan revolusi industri yang mendorong teknologi pengukuran ketepatan ke tahap yang baharu.
Masa siaran: 13 Mei 2025