Dalam peralatan laser berkelajuan tinggi yang digunakan untuk pembuatan cip dan bahagian ketepatan, asas granit yang kelihatan biasa sebenarnya adalah kunci untuk mengelakkan masalah tersembunyi. "Pembunuh ketepatan" halimunan manakah yang sebenarnya boleh diselesaikan? Hari ini, mari kita lihat bersama.
I. Menghalau "Ghost of Shaking" : Ucapkan selamat tinggal kepada gangguan Getaran
Semasa pemotongan laser berkelajuan tinggi, kepala laser bergerak ratusan kali sesaat. Walaupun sedikit getaran boleh membuat bahagian canggih menjadi kasar. Tapak keluli adalah seperti "sistem audio yang diperbesarkan", menguatkan getaran yang disebabkan oleh pengendalian peralatan dan laluan kenderaan luaran. Ketumpatan asas granit adalah setinggi 3100kg/m³, dan struktur dalamannya adalah padat seperti "konkrit bertetulang", mampu menyerap lebih 90% tenaga getaran. Pengukuran sebenar perusahaan optoelektronik tertentu mendapati bahawa selepas bertukar kepada asas granit, kekasaran tepi wafer silikon yang dipotong menurun daripada Ra1.2μm kepada 0.5μm, dengan ketepatan bertambah baik lebih daripada 50%.
Kedua, tahan "perangkap ubah bentuk terma" : Suhu tidak lagi menyebabkan masalah
Semasa pemprosesan laser, haba yang dihasilkan oleh peralatan boleh menyebabkan tapak mengembang dan berubah bentuk. Pekali pengembangan haba bahan logam biasa adalah dua kali ganda daripada granit. Apabila suhu meningkat sebanyak 10 ℃, asas logam mungkin berubah bentuk sebanyak 12μm, yang bersamaan dengan 1/5 daripada diameter rambut manusia! Granit mempunyai pekali pengembangan haba yang sangat rendah. Walaupun ia berfungsi untuk masa yang lama, ubah bentuk boleh dikawal dalam 5μm. Ini seperti memakai "perisai suhu malar" untuk peralatan untuk memastikan fokus laser sentiasa tepat dan bebas ralat.
iii. Mengelakkan "Krisis haus" : Memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan
Kepala laser bergerak berkelajuan tinggi kerap bersentuhan dengan pangkalan mesin, dan bahan yang lebih rendah akan dipakai seperti kertas pasir. Granit mempunyai kekerasan 6 hingga 7 pada skala Mohs dan lebih tahan haus daripada keluli. Selepas penggunaan biasa selama 10 tahun, kehausan permukaan kurang daripada 1μm. Sebaliknya, beberapa tapak logam perlu diganti setiap 2 hingga 3 tahun. Statistik dari kilang semikonduktor tertentu menunjukkan bahawa selepas menggunakan asas mesin granit, kos penyelenggaraan peralatan telah menurun sebanyak 300,000 yuan setiap tahun.
Keempat, Hapuskan "risiko pemasangan" : Penyiapan satu langkah yang tepat
Ketepatan pemprosesan asas mesin tradisional adalah terhad, dan ralat kedudukan lubang pemasangan mungkin mencapai ±0.02mm, mengakibatkan komponen peralatan tidak sepadan dengan betul. Pangkalan granit ZHHIMG® diproses oleh CNC lima paksi, dengan ketepatan kedudukan lubang ±0.01mm. Digabungkan dengan reka bentuk prefabrikasi CAD/CAM, ia sesuai dengan sempurna seperti membina dengan Lego semasa pemasangan. Institusi penyelidikan tertentu telah melaporkan bahawa masa penyahpepijatan peralatan telah dipendekkan daripada 3 hari kepada 8 jam selepas penggunaannya.
Masa siaran: Jun-19-2025