Dalam peralatan laser berkelajuan tinggi yang digunakan untuk mengeluarkan cip dan bahagian jitu, asas granit yang kelihatan biasa sebenarnya merupakan kunci untuk mengelakkan masalah tersembunyi. "Pembunuh jitu" halimunan yang manakah sebenarnya boleh diselesaikannya? Hari ini, mari kita lihat bersama-sama.
I. Tolak "Hantu Gegaran": Ucapkan selamat tinggal kepada gangguan Getaran
Semasa pemotongan laser berkelajuan tinggi, kepala laser bergerak ratusan kali sesaat. Getaran yang paling kecil pun boleh menjadikan mata pemotong kasar. Tapak keluli adalah seperti "sistem audio yang diperbesarkan", menguatkan getaran yang disebabkan oleh pengendalian peralatan dan laluan kenderaan luaran. Ketumpatan tapak granit adalah setinggi 3100kg/m³, dan struktur dalamannya sepadat "konkrit bertetulang", mampu menyerap lebih 90% tenaga getaran. Pengukuran sebenar sebuah perusahaan optoelektronik tertentu mendapati bahawa selepas bertukar kepada tapak granit, kekasaran tepi wafer silikon yang dipotong menurun daripada Ra1.2μm kepada 0.5μm, dengan ketepatan bertambah baik lebih daripada 50%.
Kedua, lawan "perangkap ubah bentuk terma": Suhu tidak lagi menyebabkan masalah
Semasa pemprosesan laser, haba yang dihasilkan oleh peralatan boleh menyebabkan tapak mengembang dan berubah bentuk. Pekali pengembangan haba bahan logam biasa adalah dua kali ganda daripada granit. Apabila suhu meningkat sebanyak 10℃, tapak logam boleh berubah bentuk sebanyak 12μm, iaitu bersamaan dengan 1/5 daripada diameter rambut manusia! Granit mempunyai pekali pengembangan haba yang sangat rendah. Walaupun ia berfungsi untuk jangka masa yang lama, ubah bentuk boleh dikawal dalam lingkungan 5μm. Ini seperti memakai "perisai suhu malar" untuk peralatan bagi memastikan fokus laser sentiasa tepat dan bebas daripada ralat.
Iii. Mengelakkan "Krisis Haus": Memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan
Kepala laser bergerak berkelajuan tinggi kerap bersentuhan dengan tapak mesin, dan bahan yang kurang berkualiti akan haus seperti kertas pasir. Granit mempunyai kekerasan 6 hingga 7 pada skala Mohs dan lebih tahan haus daripada keluli. Selepas penggunaan biasa selama 10 tahun, haus permukaan kurang daripada 1μm. Sebaliknya, sesetengah tapak logam perlu diganti setiap 2 hingga 3 tahun. Statistik dari kilang semikonduktor tertentu menunjukkan bahawa selepas menggunakan tapak mesin granit, kos penyelenggaraan peralatan telah menurun sebanyak 300,000 yuan setiap tahun.
Keempat, Singkirkan "risiko pemasangan": Penyiapan satu langkah yang tepat
Ketepatan pemprosesan tapak mesin tradisional adalah terhad, dan ralat kedudukan lubang pemasangan mungkin mencapai ±0.02mm, mengakibatkan komponen peralatan tidak sepadan dengan betul. Tapak granit ZHHIMG® diproses oleh CNC lima paksi, dengan ketepatan kedudukan lubang ±0.01mm. Digabungkan dengan reka bentuk pasang siap CAD/CAM, ia sesuai dengan sempurna seperti membina dengan Lego semasa pemasangan. Sebuah institusi penyelidikan tertentu telah melaporkan bahawa masa penyahpepijatan peralatan telah dipendekkan daripada 3 hari kepada 8 jam selepas penggunaannya.
Masa siaran: 19 Jun 2025