Kualiti produk akhir yang dipasang bukan sahaja bergantung pada granit itu sendiri, tetapi juga pada pematuhan teliti terhadap keperluan teknikal yang ketat semasa proses integrasi. Kejayaan pemasangan jentera yang menggabungkan komponen granit memerlukan perancangan dan pelaksanaan yang teliti yang jauh melangkaui sambungan fizikal yang mudah.
Langkah pertama yang penting dalam protokol pemasangan ialah pembersihan dan penyediaan semua bahagian secara menyeluruh. Ini melibatkan penyingkiran sisa pasir tuangan, karat dan serpihan pemesinan dari semua permukaan. Bagi komponen penting, seperti rongga dalaman mesin berskala besar, salutan cat anti karat digunakan. Bahagian yang tercemar dengan minyak atau karat mesti dibersihkan dengan teliti menggunakan pelarut yang sesuai, seperti diesel atau minyak tanah, dan kemudian dikeringkan di udara. Selepas pembersihan, ketepatan dimensi bahagian yang sepadan mesti disahkan semula; contohnya, kesesuaian antara jurnal gelendong dan galasnya, atau jarak tengah lubang pada headstock, mesti diperiksa dengan teliti sebelum meneruskan.
Pelinciran merupakan satu lagi langkah yang tidak boleh dirundingkan. Sebelum mana-mana bahagian dipasang atau disambungkan, lapisan pelincir mesti disapu pada permukaan yang sepadan, terutamanya di kawasan kritikal seperti tempat duduk galas dalam kotak gelendong atau pemasangan skru dan nat plumbum dalam mekanisme pengangkat. Galas itu sendiri mesti dibersihkan dengan teliti untuk menanggalkan salutan anti karat pelindung sebelum pemasangan. Semasa pembersihan ini, elemen penggelek dan laluan perlumbaan mesti diperiksa untuk kakisan, dan putaran bebasnya mesti disahkan.
Peraturan khusus mengawal pemasangan elemen transmisi. Bagi pemacu tali sawat, garis tengah takal mestilah selari dan pusat alur sejajar dengan sempurna; ofset yang berlebihan menyebabkan ketegangan yang tidak sekata, gelinciran dan haus yang cepat. Begitu juga, gear berjaring memerlukan garis tengah paksinya selari dan dalam satah yang sama, mengekalkan jarak penglibatan normal dengan ketidaksejajaran paksi yang dikekalkan di bawah 2 mm. Semasa memasang galas, juruteknik mesti mengenakan daya secara sekata dan simetri, memastikan vektor daya sejajar dengan permukaan hujung dan bukan elemen penggelek, sekali gus mencegah kecondongan atau kerosakan. Jika daya berlebihan ditemui semasa pemasangan, pemasangan mesti dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan.
Sepanjang keseluruhan proses, pemeriksaan berterusan adalah wajib. Juruteknik mesti memeriksa semua permukaan penyambung untuk kerataan dan ubah bentuk, membuang sebarang gerinda untuk memastikan sambungan ketat, rata dan kukuh. Untuk sambungan berulir, peranti anti-longgar yang sesuai—seperti nat berganda, pencuci spring atau pin berpecah—mesti digabungkan berdasarkan spesifikasi reka bentuk. Penyambung besar atau berbentuk jalur memerlukan urutan pengetatan tertentu, mengenakan tork secara simetri dari tengah ke luar untuk memastikan pengagihan tekanan yang seragam.
Akhir sekali, pemasangan diakhiri dengan pemeriksaan pra-permulaan yang terperinci yang merangkumi kesempurnaan kerja, ketepatan semua sambungan, fleksibiliti bahagian yang bergerak dan keadaan normal sistem pelinciran. Sebaik sahaja mesin dihidupkan, fasa pemantauan bermula serta-merta. Parameter operasi utama—termasuk kelajuan pergerakan, kelancaran, putaran gelendong, tekanan pelincir, suhu, getaran dan hingar—mesti dipatuhi. Hanya apabila semua penunjuk prestasi stabil dan normal, mesin boleh meneruskan operasi percubaan penuh, menjamin bahawa kestabilan tinggi asas granit digunakan sepenuhnya oleh mekanisme yang dipasang dengan sempurna.
Masa siaran: 20-Nov-2025