Kualiti produk pemasangan akhir bukan sahaja bergantung pada granit itu sendiri, tetapi pada pematuhan yang teliti terhadap keperluan teknikal yang ketat semasa proses penyepaduan. Kejayaan pemasangan jentera yang menggabungkan komponen granit memerlukan perancangan dan pelaksanaan yang teliti yang melampaui sambungan fizikal yang mudah.
Langkah pertama yang kritikal dalam protokol pemasangan ialah pembersihan dan penyediaan menyeluruh semua bahagian. Ini melibatkan penyingkiran sisa pasir tuangan, karat dan cip pemesinan daripada semua permukaan. Untuk komponen penting, seperti rongga dalaman mesin berskala besar, salutan cat anti-karat digunakan. Bahagian yang tercemar dengan minyak atau karat mesti dibersihkan dengan teliti dengan pelarut yang sesuai, seperti diesel atau minyak tanah, dan kemudian dikeringkan dengan udara. Selepas pembersihan, ketepatan dimensi bahagian mengawan mesti disahkan semula; contohnya, kesesuaian antara jurnal gelendong dan galasnya, atau jarak tengah lubang pada stok kepala, mesti diperiksa dengan teliti sebelum meneruskan.
Pelinciran adalah satu lagi langkah yang tidak boleh dirundingkan. Sebelum mana-mana bahagian dipasang atau disambungkan, lapisan pelincir mesti digunakan pada permukaan mengawan, terutamanya di kawasan kritikal seperti tempat duduk galas dalam kotak gelendong atau skru plumbum dan pemasangan nat dalam mekanisme pengangkatan. Galas sendiri mesti dibersihkan dengan teliti untuk menanggalkan salutan anti-karat pelindung sebelum dipasang. Semasa pembersihan ini, elemen penggelek dan laluan perlumbaan mesti diperiksa untuk kakisan, dan putaran bebasnya mesti disahkan.
Peraturan khusus mengawal pemasangan elemen penghantaran. Untuk pemacu tali pinggang, garis tengah takal mestilah selari dan pusat alur sejajar dengan sempurna; offset yang berlebihan membawa kepada ketegangan yang tidak sekata, gelinciran dan kehausan yang cepat. Begitu juga, gear bersirat memerlukan garis tengah paksinya selari dan dalam satah yang sama, mengekalkan kelegaan penglibatan biasa dengan salah jajaran paksi disimpan di bawah 2 mm. Semasa memasang galas, juruteknik mesti menggunakan daya secara sekata dan simetri, memastikan vektor daya sejajar dengan muka hujung dan bukan elemen bergolek, dengan itu menghalang senget atau kerosakan. Jika daya berlebihan ditemui semasa pemasangan, pemasangan mesti berhenti serta-merta untuk pemeriksaan.
Sepanjang keseluruhan proses, pemeriksaan berterusan adalah wajib. Juruteknik mesti memeriksa semua permukaan penyambung untuk kerataan dan ubah bentuk, menanggalkan sebarang burr untuk memastikan sambungan itu ketat, rata dan benar. Untuk sambungan berulir, peranti anti-longgar yang sesuai—seperti nat kembar, pencuci spring atau pin belah—mesti digabungkan berdasarkan spesifikasi reka bentuk. Penyambung besar atau berbentuk jalur memerlukan urutan pengetatan khusus, menggunakan tork secara simetri dari pusat ke luar untuk memastikan pengagihan tekanan seragam.
Akhir sekali, perhimpunan diakhiri dengan pemeriksaan pra-permulaan terperinci yang meliputi kesempurnaan kerja, ketepatan semua sambungan, fleksibiliti bahagian bergerak, dan kenormalan sistem pelinciran. Setelah mesin dihidupkan, fasa pemantauan bermula serta-merta. Parameter operasi utama—termasuk kelajuan pergerakan, kelancaran, putaran gelendong, tekanan pelincir, suhu, getaran dan bunyi—mesti dipatuhi. Hanya apabila semua penunjuk prestasi stabil dan normal boleh mesin meneruskan operasi percubaan penuh, menjamin bahawa kestabilan tinggi asas granit digunakan sepenuhnya oleh mekanisme yang dipasang dengan sempurna.
Masa siaran: Nov-20-2025