NDT Perindustrian (Ujian Tidak Memusnahkan)
NDT Perindustrian merujuk kepada satu set kaedah teknikal yang digunakan dalam industri untuk mengesan, menilai dan menganalisis kecacatan dalaman atau permukaan, sifat bahan, atau integriti struktur komponen atau bahan tanpa menyebabkan kerosakan pada objek yang diuji. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan, aeroangkasa, tenaga, metalurgi, pembinaan, dan industri lain untuk memastikan kualiti produk, mencegah kemalangan dan mengurangkan kos.
Kaedah NDT Perindustrian Biasa:
- Ujian Ultrasonik (UT)
- Menggunakan gelombang bunyi frekuensi tinggi untuk mengesan kecacatan dalaman (cth, retak, lompang) dengan menganalisis isyarat yang dipantulkan.
- Sesuai untuk bahan tebal dan komponen logam.
- Ujian Radiografi (RT)
- Termasuk ujian X-ray dan gamma-ray. Menggunakan sinaran elektromagnet (X-ray) untuk menembusi bahan dan membentuk imej struktur dalaman pada filem atau sensor digital.
- Berkesan untuk mengesan kecacatan seperti keretakan, kemasukan dan kecacatan kimpalan.
- Ujian Zarah Magnet (MT)
- Menggunakan medan magnet untuk mengmagnetkan bahan feromagnetik. Kecacatan permukaan atau berhampiran permukaan didedahkan oleh zarah magnet yang terkumpul di tapak kecacatan.
- Biasa digunakan untuk memeriksa komponen keluli.
- Ujian Penetrant (PT)
- Melibatkan penggunaan penembus cecair ke permukaan. Kecacatan menyerap penembus, yang kemudiannya digambarkan menggunakan pembangun untuk menyerlahkan kecacatan pecah permukaan.
- Sesuai untuk bahan tidak berliang seperti logam dan plastik.
- Ujian Semasa Eddy (ET)
- Menggunakan aruhan elektromagnet untuk mengesan kecacatan permukaan atau bawah permukaan dalam bahan konduktif. Perubahan dalam corak arus pusar menunjukkan kelemahan.
- Digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa dan automotif.
X-Ray dalam NDT Perindustrian
Ujian X-ray ialah teknik utama dalam NDT perindustrian. Ia menggunakan sinar-X (sinaran elektromagnet bertenaga tinggi) untuk menggambarkan struktur dalaman bahan atau komponen.
Prinsip:
- X-ray menembusi objek yang diuji, dan keamatannya berkurangan berdasarkan kepadatan dan ketebalan bahan.
- Kecacatan (cth, lompang, retak atau objek asing) kelihatan sebagai bayang-bayang yang berbeza pada medium pengimejan (pengesan filem atau digital) disebabkan oleh kadar penyerapan yang berbeza-beza.
Aplikasi:
- Pemeriksaan Kimpalan
- Mengesan gabungan yang tidak lengkap, keliangan atau kemasukan sanga dalam kimpalan.
- Komponen Aeroangkasa
- Memeriksa bilah turbin, bahagian enjin dan bahan komposit untuk mengesan kecacatan tersembunyi.
- Kawalan Kualiti Pembuatan
- Memastikan penuangan atau penempaan integriti dengan mengenal pasti kelemahan dalaman.
- Pemeriksaan Saluran Paip dan Kapal Tekanan
- Menilai integriti struktur paip dan tangki tanpa pembongkaran.
Kelebihan:
- Menyediakan rekod visual kekal (radiograf) untuk dokumentasi dan analisis semula.
- Sesuai untuk bahan tebal dan geometri kompleks.
- Boleh mengesan kedua-dua kecacatan permukaan dan dalaman.
Had:
- Memerlukan langkah berjaga-jaga keselamatan yang ketat (cth, perisai sinaran) kerana risiko kesihatan daripada pendedahan berpanjangan.
- Kurang berkesan untuk bahan berketumpatan rendah (cth, plastik) melainkan teknik khusus digunakan.
- Peralatan dan kos operasi yang lebih tinggi berbanding beberapa kaedah NDT yang lain.
Perbezaan Utama Antara Ujian NDT dan X-Ray:
| Aspek | NDT perindustrian | Ujian X-Ray (subset NDT) |
|---|---|---|
| Skop | Merangkumi pelbagai teknik (UT, RT, MT, dll.). | Teknik khusus menggunakan X-ray untuk pengimejan. |
| Jenis Kecacatan | Mengesan kecacatan permukaan, berhampiran permukaan dan dalaman. | Terutamanya menyasarkan kecacatan dalaman melalui sinaran. |
| Kesesuaian Bahan | Berkenaan dengan semua bahan (ferromagnetik, bukan feromagnetik, plastik, dll.). | Berkesan untuk bahan padat (logam, seramik); memerlukan pelarasan untuk bahan berketumpatan rendah. |
Ringkasan:
NDT Perindustrian ialah bidang luas teknik pemeriksaan tidak merosakkan, dengan ujian X-ray sebagai kaedah radiografi yang berkuasa di dalamnya. Kedua-duanya adalah penting untuk mengekalkan keselamatan industri, memastikan kebolehpercayaan produk, dan membolehkan penyelenggaraan proaktif dalam pelbagai sektor.
Masa siaran: Mei-31-2025