NDT Perindustrian (Ujian Tanpa Musnah)
NDT Perindustrian merujuk kepada satu set kaedah teknikal yang digunakan dalam industri untuk mengesan, menilai dan menganalisis kecacatan dalaman atau permukaan, sifat bahan atau integriti struktur komponen atau bahan tanpa menyebabkan kerosakan pada objek yang diuji. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan, aeroangkasa, tenaga, metalurgi, pembinaan dan industri lain untuk memastikan kualiti produk, mencegah kemalangan dan mengurangkan kos.
Kaedah NDT Perindustrian Biasa:
- Ujian Ultrasonik (UT)
- Menggunakan gelombang bunyi frekuensi tinggi untuk mengesan kecacatan dalaman (contohnya, retakan, lompang) dengan menganalisis isyarat yang dipantulkan.
- Sesuai untuk bahan tebal dan komponen logam.
- Ujian Radiografi (RT)
- Termasuk ujian sinar-X dan sinar-gama. Menggunakan sinaran elektromagnet (sinar-X) untuk menembusi bahan dan membentuk imej struktur dalaman pada sensor filem atau digital.
- Berkesan untuk mengesan kecacatan seperti retakan, rangkuman dan kecacatan kimpalan.
- Ujian Zarah Magnetik (MT)
- Menggunakan medan magnet untuk memagnetkan bahan feromagnet. Kecacatan permukaan atau berhampiran permukaan didedahkan oleh zarah magnet yang terkumpul di tapak kecacatan.
- Biasa digunakan untuk memeriksa komponen keluli.
- Ujian Penembusan (PT)
- Melibatkan penggunaan penembus cecair pada permukaan. Kecacatan menyerap penembus, yang kemudiannya divisualisasikan menggunakan pembangun untuk menonjolkan kecacatan yang menyebabkan permukaan pecah.
- Sesuai untuk bahan tidak berliang seperti logam dan plastik.
- Pengujian Arus Eddy (ET)
- Menggunakan aruhan elektromagnet untuk mengesan kecacatan permukaan atau bawah permukaan dalam bahan konduktif. Perubahan dalam corak arus pusar menunjukkan kecacatan.
- Digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa dan automotif.
X-Ray dalam NDT Perindustrian
Pengujian sinar-X merupakan teknik utama dalam NDT perindustrian. Ia menggunakan sinar-X (sinaran elektromagnet bertenaga tinggi) untuk menggambarkan struktur dalaman bahan atau komponen.
Prinsip:
- Sinar-X menembusi objek yang diuji, dan keamatannya berkurang berdasarkan ketumpatan dan ketebalan bahan.
- Kecacatan (contohnya, lompang, retakan atau objek asing) kelihatan sebagai bayang-bayang yang jelas pada medium pengimejan (pengesan filem atau digital) disebabkan oleh kadar penyerapan yang berbeza-beza.
Aplikasi:
- Pemeriksaan Kimpalan
- Mengesan pelakuran, keliangan atau kemasukan sanga yang tidak lengkap dalam kimpalan.
- Komponen Aeroangkasa
- Memeriksa bilah turbin, bahagian enjin dan bahan komposit untuk kecacatan tersembunyi.
- Kawalan Kualiti Pembuatan
- Memastikan integriti penuangan atau penempaan dengan mengenal pasti kecacatan dalaman.
- Pemeriksaan Saluran Paip dan Bekas Tekanan
- Menilai integriti struktur paip dan tangki tanpa pembongkaran.
Kelebihan:
- Menyediakan rekod visual kekal (radiografi) untuk dokumentasi dan analisis semula.
- Sesuai untuk bahan tebal dan geometri kompleks.
- Boleh mengesan kedua-dua kecacatan permukaan dan dalaman.
Had:
- Memerlukan langkah berjaga-jaga keselamatan yang ketat (contohnya, perlindungan radiasi) disebabkan oleh risiko kesihatan akibat pendedahan yang berpanjangan.
- Kurang berkesan untuk bahan berketumpatan rendah (cth., plastik) melainkan teknik khusus digunakan.
- Kos peralatan dan operasi yang lebih tinggi berbanding beberapa kaedah NDT yang lain.
Perbezaan Utama Antara Ujian NDT dan X-Ray:
| Aspek | NDT Perindustrian | Pengujian Sinar-X (Subset NDT) |
|---|---|---|
| Skop | Merangkumi pelbagai teknik (UT, RT, MT, dll.). | Teknik khusus menggunakan sinar-X untuk pengimejan. |
| Jenis Kecacatan | Mengesan kecacatan permukaan, berhampiran permukaan dan dalaman. | Terutamanya menyasarkan kecacatan dalaman melalui radiasi. |
| Kesesuaian Bahan | Berkenaan dengan semua bahan (feromagnetik, bukan feromagnetik, plastik, dll.). | Berkesan untuk bahan padat (logam, seramik); memerlukan pelarasan untuk bahan berketumpatan rendah. |
Ringkasan:
NDT Perindustrian merupakan bidang teknik pemeriksaan tanpa musnah yang luas, dengan ujian sinar-X merupakan kaedah radiografi yang ampuh di dalamnya. Kedua-duanya penting untuk mengekalkan keselamatan perindustrian, memastikan kebolehpercayaan produk dan membolehkan penyelenggaraan proaktif dalam pelbagai sektor.
Masa siaran: 31 Mei 2025