Dalam bidang pembuatan ultra-ketepatan, pengisaran dan penggilapan plat permukaan granit memainkan peranan penting dalam menentukan kerataan permukaan, kilauan dan ketepatan keseluruhan. Walaupun granit merupakan salah satu bahan semula jadi yang paling keras dan paling stabil, mencapai ketepatan tahap mikrometer yang diperlukan masih bergantung pada pemilihan yang teliti dan penggunaan cecair penggilap dan agen penggilap yang betul.
Semasa proses pengisaran, cecair dan agen ini bukan sahaja mempengaruhi kadar penyingkiran bahan tetapi juga mempengaruhi kemasan permukaan dan kestabilan jangka panjang platform granit. Oleh itu, memilih jenis dan formulasi yang betul adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum dan memanjangkan jangka hayat komponen granit jitu.
Dalam aplikasi profesional, cecair dan agen yang digunakan untuk pengisaran platform granit secara amnya dibahagikan kepada empat kategori berfungsi: pembersih, bahan kasar, agen penggilap dan bahan pengedap.
Pembersih digunakan terutamanya untuk membuang bahan cemar dan sisa daripada permukaan granit—seperti minyak, oksida atau habuk halus—sebelum dan selepas pengisaran. Larutan pembersihan biasa termasuk pembersih pH neutral, agen berasid ringan atau detergen alkali. Apabila menggunakan pembersih kimia, pengendali mesti mengawal kepekatan dan masa pendedahan untuk mengelakkan pengukiran kimia atau pembusaan permukaan granit.
Bahan pelelas berfungsi sebagai medium utama untuk penyingkiran bahan. Butiran pelelas memotong dan meratakan permukaan granit untuk menghapuskan kecacatan mikro, calar dan ketidakrataan. Bahan pelelas yang paling banyak digunakan ialah alumina, silikon karbida dan sebatian silika berketulenan tinggi. Pemilihan jenis pelelas, saiz zarah dan kepekatan bergantung pada kekerasan granit dan ketepatan permukaan yang diperlukan. Untuk kemasan halus, bahan pelelas dengan saiz zarah sub-mikron digunakan untuk mencapai permukaan ultra rata dalam toleransi kerataan 1–2 µm.
Agen penggilap digunakan selepas pengisaran untuk meningkatkan kelicinan dan kilauan permukaan. Pada peringkat ini, matlamatnya bukanlah penyingkiran bahan tetapi penghalusan tekstur permukaan mikro. Formulasi lanjutan berdasarkan poliuretana, sebatian akrilik dan kromium oksida sering digunakan untuk menghasilkan kemasan seperti cermin. Keseimbangan yang betul antara tekanan, kelajuan dan komposisi agen adalah penting untuk mencapai kecerahan seragam tanpa menjejaskan ketepatan.
Akhir sekali, bahan pengedap digunakan sebagai lapisan pelindung setelah penggilapan selesai. Granit itu sendiri sangat tahan terhadap kakisan dan perubahan suhu, tetapi penggunaan bahan pengedap yang sesuai meningkatkan ketahanan terhadap air, minyak dan habuk sambil mengekalkan kestabilan optik dan mekanikal platform. Pengilang profesional sering menggunakan bahan pengedap berasaskan polimer atau lilin untuk memastikan perlindungan jangka panjang, terutamanya dalam persekitaran kelembapan tinggi atau makmal.
Semasa melakukan pengisaran dan penggilapan granit, pengendali mesti memastikan persekitaran suhu dan kelembapan yang terkawal—biasanya 20 ± 1 °C—untuk mencegah ubah bentuk terma. Penggunaan air yang telah ditulenkan atau cecair penggilap neutral juga disyorkan untuk mengelakkan kemasukan bendasing. Penyelenggaraan yang kerap, termasuk pembersihan dan pemeriksaan plat permukaan, membantu mengekalkan ketepatannya dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Kesimpulannya, mencapai kemasan sempurna pada plat permukaan granit yang tepat bergantung pada pemilihan yang tepat dan penggunaan cecair dan agen penggilap secara profesional. Setiap peringkat—daripada pembersihan hingga pengedap—memerlukan kepakaran, perhatian terhadap perincian dan kawalan parameter proses yang ketat. Apabila dilakukan dengan betul, hasilnya adalah platform granit dengan kerataan, kelancaran dan ketahanan yang luar biasa—memastikan prestasi yang andal untuk pengukuran ketepatan dan aplikasi pembuatan mewah.
Masa siaran: 13 Nov-2025