Dalam bidang pembuatan ultra ketepatan, pengisaran dan penggilap plat permukaan granit memainkan peranan penting dalam menentukan kerataan permukaan, gloss, dan ketepatan keseluruhan. Walaupun granit adalah salah satu bahan semula jadi yang paling sukar dan paling stabil, mencapai ketepatan tahap mikrometer yang diperlukan masih bergantung pada pemilihan yang teliti dan penggunaan cecair penggilap dan agen penggilap yang betul.
Semasa proses pengisaran, cecair dan agen ini bukan sahaja mempengaruhi kadar penyingkiran bahan tetapi juga menjejaskan kemasan permukaan dan kestabilan jangka panjang platform granit. Oleh itu, pemilihan jenis dan formulasi yang betul adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum dan memanjangkan jangka hayat komponen granit ketepatan.
Dalam aplikasi profesional, cecair dan agen yang digunakan untuk pengisaran platform granit biasanya dibahagikan kepada empat kategori berfungsi: pembersih, pelelas, agen penggilap dan pengedap.
Pembersih digunakan terutamanya untuk membuang bahan cemar dan sisa dari permukaan granit—seperti minyak, oksida atau habuk halus—sebelum dan selepas mengisar. Penyelesaian pembersihan biasa termasuk pembersih pH neutral, agen berasid sedikit atau detergen beralkali. Apabila menggunakan pembersih kimia, pengendali mesti mengawal kepekatan dan masa pendedahan untuk mengelakkan goresan kimia atau kusam permukaan granit.
Bahan pelelas berfungsi sebagai medium utama untuk penyingkiran bahan. Butiran kasar memotong dan meratakan permukaan granit untuk menghilangkan kecacatan mikro, calar dan ketidaksamaan. Bahan pelelas yang paling banyak digunakan ialah alumina, silikon karbida, dan sebatian silika ketulenan tinggi. Pemilihan jenis pelelas, saiz zarah, dan kepekatan bergantung pada kekerasan granit dan ketepatan permukaan yang diperlukan. Untuk kemasan halus, bahan pelelas dengan saiz zarah sub-mikron digunakan untuk mencapai permukaan ultra-rata dalam toleransi kerataan 1–2 µm.
Ejen penggilap digunakan selepas pengisaran untuk meningkatkan kelicinan dan kilauan permukaan. Dalam peringkat ini, matlamatnya bukanlah penyingkiran bahan tetapi penghalusan tekstur permukaan mikro. Rumusan lanjutan berdasarkan poliuretana, sebatian akrilik, dan kromium oksida sering digunakan untuk menghasilkan kemasan seperti cermin. Keseimbangan yang betul antara tekanan, kelajuan dan komposisi ejen adalah penting untuk mencapai kecerahan seragam tanpa menjejaskan ketepatan.
Akhir sekali, pengedap digunakan sebagai lapisan pelindung setelah penggilap selesai. Granit sendiri sangat tahan terhadap kakisan dan variasi suhu, tetapi menggunakan pengedap yang sesuai meningkatkan ketahanan terhadap air, minyak dan habuk sambil mengekalkan kestabilan optik dan mekanikal platform. Pengeluar profesional sering menggunakan pengedap berasaskan polimer atau lilin untuk memastikan perlindungan jangka panjang, terutamanya dalam kelembapan tinggi atau persekitaran makmal.
Apabila melakukan pengisaran dan pengilapan granit, pengendali mesti memastikan persekitaran suhu dan kelembapan terkawal—biasanya 20 ± 1 °C—untuk mengelakkan ubah bentuk terma. Menggunakan air yang disucikan atau cecair penggilap neutral juga disyorkan untuk mengelak daripada memasukkan bendasing. Penyelenggaraan tetap, termasuk pembersihan dan pemeriksaan plat permukaan, membantu mengekalkan ketepatannya dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Kesimpulannya, mencapai kemasan tanpa cela pada plat permukaan granit ketepatan bergantung pada pemilihan tepat dan penggunaan profesional cecair dan agen penggilap. Setiap peringkat—dari pembersihan hingga pengedap—memerlukan kepakaran, perhatian terhadap perincian dan kawalan ketat terhadap parameter proses. Apabila dilakukan dengan betul, hasilnya adalah platform granit dengan kerataan, kelancaran dan ketahanan yang luar biasa—memastikan prestasi yang boleh dipercayai untuk pengukuran ketepatan dan aplikasi pembuatan mewah.
Masa siaran: Nov-13-2025