Dalam dunia pembuatan ultra ketepatan, prestasi komponen mekanikal granit berkait rapat dengan ciri permukaannya—terutamanya kekasaran dan kekilatan. Kedua-dua parameter ini lebih daripada butiran estetik; ia secara langsung mempengaruhi ketepatan, kestabilan dan kebolehpercayaan instrumen ketepatan. Memahami perkara yang menentukan kekasaran dan kekilatan komponen granit membantu jurutera dan juruteknik memastikan setiap bahagian memenuhi piawaian yang diperlukan untuk aplikasi ketepatan tinggi.
Granit ialah bahan semula jadi yang terdiri terutamanya daripada kuarza, feldspar, dan mika, yang bersama-sama membentuk struktur berbutir halus dan stabil yang sesuai untuk aplikasi mekanikal dan metrologi. Kekasaran permukaan komponen mekanikal granit biasanya berjulat antara Ra 0.4 μm hingga Ra 1.6 μm, bergantung pada gred, kaedah penggilap dan penggunaan yang dimaksudkan. Sebagai contoh, mengukur permukaan plat atau tapak granit memerlukan nilai kekasaran yang sangat rendah untuk menjamin sentuhan yang tepat dengan instrumen dan bahan kerja. Nilai Ra yang lebih rendah bermaksud permukaan yang lebih licin, mengurangkan geseran dan menghalang ralat pengukuran yang disebabkan oleh ketidakteraturan permukaan.
Di ZHHIMG, setiap komponen granit diproses dengan teliti menggunakan teknik lapping berketepatan tinggi. Permukaan diukur dan ditapis berulang kali sehingga mencapai kerataan mikro dan tekstur seragam yang diingini. Tidak seperti permukaan logam, yang mungkin memerlukan salutan atau rawatan untuk mengekalkan kelicinan, granit mencapai kekasaran halusnya secara semula jadi melalui penggilapan mekanikal terkawal. Ini memastikan permukaan tahan lama yang mengekalkan ketepatan walaupun selepas penggunaan jangka panjang.
Glossiness, sebaliknya, merujuk kepada kualiti visual dan reflektif permukaan granit. Dalam komponen ketepatan, kekilatan yang berlebihan tidak diingini, kerana ia boleh menyebabkan pantulan cahaya yang mengganggu pengukuran optik atau elektronik. Oleh itu, permukaan granit biasanya selesai dengan penampilan separa matte — licin pada sentuhan tetapi tanpa pantulan seperti cermin. Tahap gloss seimbang ini meningkatkan kebolehbacaan semasa pengukuran dan memastikan kestabilan optik dalam instrumen ketepatan seperti mesin pengukur koordinat (CMM) dan peringkat optik.
Beberapa faktor mempengaruhi kedua-dua kekasaran dan berkilat, termasuk komposisi mineral granit, saiz butiran, dan teknik penggilap. Granit hitam berkualiti tinggi, seperti ZHHIMG® Black Granite, mengandungi mineral halus, teragih sekata yang membolehkan kemasan permukaan yang unggul dengan kilauan stabil dan kegelombang permukaan yang minimum. Jenis granit ini juga menawarkan rintangan haus yang sangat baik dan kestabilan dimensi, yang penting untuk mengekalkan ketepatan jangka panjang.
Untuk mengekalkan keadaan permukaan komponen granit, penyelenggaraan yang betul adalah penting. Pembersihan tetap dengan kain lembut, bebas lin dan pembersih tidak menghakis membantu menghilangkan habuk dan sisa minyak yang boleh menjejaskan penampilan kekasaran dan berkilat. Permukaan tidak boleh digosok dengan alat logam atau bahan yang melelas, kerana ini boleh menyebabkan calar mikro yang mengubah tekstur permukaan dan ketepatan pengukuran. Dengan penjagaan yang betul, komponen mekanikal granit boleh mengekalkan ciri permukaan ketepatan mereka selama beberapa dekad.
Kesimpulannya, kekasaran dan kekilatan komponen mekanikal granit adalah penting kepada prestasi fungsinya dalam kejuruteraan ketepatan. Melalui proses pembuatan termaju, ZHHIMG memastikan setiap komponen granit memenuhi piawaian antarabangsa untuk kualiti permukaan, kestabilan dan umur panjang. Dengan menggabungkan sifat fizikal unik granit semulajadi dengan teknologi canggih, ZHHIMG terus menyokong industri di mana ketepatan dan kebolehpercayaan menentukan kejayaan.
Masa siaran: 28-Okt-2025