Asas Granit adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan untuk peranti pemasangan ketepatan kerana kekakuan dan kestabilan yang tinggi, sifat pelembab yang sangat baik, dan penentangan terhadap turun naik suhu. Walau bagaimanapun, untuk memastikan bahawa asas granit melakukan optimum, keperluan tertentu mesti dipenuhi dalam persekitaran kerja, dan penyelenggaraan yang betul mesti dijalankan.
Pertama, persekitaran kerja harus berhawa dingin untuk meminimumkan turun naik suhu dan getaran yang boleh menjejaskan kestabilan asas granit. Idealnya, suhu harus dikekalkan dalam julat set yang tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah. Suhu yang tinggi boleh menyebabkan asas granit berkembang, sementara suhu rendah boleh menyebabkan ia menjadi kontrak, yang boleh menjejaskan ketepatan pengukuran dan kestabilan mesin. Tahap kelembapan juga harus dikawal kerana kelembapan yang berlebihan dapat menyebabkan granit menyerap kelembapan, yang dapat menyebabkan kakisan dan kestabilan yang dikurangkan.
Kedua, habuk dan bahan cemar lain harus disimpan sekurang -kurangnya dalam persekitaran kerja. Apabila zarah udara menetap di permukaan asas granit, mereka boleh menyebabkan calar dan jenis kerosakan lain yang boleh menjejaskan ketepatan pengukuran. Oleh itu, pembersihan asas granit yang kerap menggunakan kain lembut dan agen pembersih ringan disyorkan. Di samping itu, kawasan kerja harus dilampirkan atau diasingkan untuk mencegah bahan cemar dan habuk memasuki kawasan tersebut.
Ketiga, asas granit harus disokong dengan baik dan disamakan untuk memastikan pengagihan beban seragam. Mana -mana pesongan atau tunduk asas granit boleh membawa kepada masalah ketepatan dan mungkin menyebabkan ubah bentuk kekal. Oleh itu, permukaan pemasangan harus rata, dan mana -mana jurang dalam struktur sokongan harus diisi dengan bahan yang sesuai seperti epoksi atau grout.
Akhirnya, asas granit harus dilindungi dari sebarang kerosakan fizikal, haus, dan lusuh. Apabila mengendalikan asas granit, penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan kerosakan pada tepi dan sudut. Di samping itu, apa -apa kesan atau getaran yang mungkin berlaku semasa operasi harus diserap oleh sistem redaman yang sesuai seperti isolator atau penyerap kejutan.
Kesimpulannya, keperluan untuk asas granit untuk peranti perhimpunan ketepatan melibatkan memastikan persekitaran kerja yang berhawa dingin yang bebas dari habuk dan bahan cemar dan mengekalkan sokongan dan meratakan yang betul. Penyelenggaraan yang betul melibatkan pembersihan, perlindungan dari kerosakan fizikal, dan sistem redaman yang sesuai untuk meminimumkan kesan getaran. Dengan mematuhi keperluan ini, asas granit boleh melakukan optimum, yang membawa kepada pengukuran yang tepat dan stabil untuk peranti pemasangan ketepatan.
Masa Post: Nov-21-2023