Dalam kejuruteraan ketepatan, ketepatan alat ukuran menentukan kebolehpercayaan keseluruhan proses pengeluaran. Walaupun alat pengukur granit dan seramik mendominasi industri ultra ketepatan hari ini, alat pengukur marmar pernah digunakan secara meluas dan masih digunakan dalam persekitaran tertentu. Walau bagaimanapun, menghasilkan alat pengukur marmar yang berkelayakan adalah jauh lebih kompleks daripada sekadar memotong dan mengilat batu—standard teknikal yang ketat dan keperluan bahan mesti dipatuhi untuk memastikan ketepatan pengukuran dan kestabilan jangka panjang.
Keperluan pertama terletak pada pemilihan bahan. Hanya jenis marmar asli yang khusus boleh digunakan untuk alat pengukur. Batu itu mesti mempunyai struktur yang padat, seragam, butiran halus, dan tekanan dalaman yang minimum. Sebarang rekahan, urat atau variasi warna boleh menyebabkan ubah bentuk atau ketidakstabilan semasa penggunaan. Sebelum diproses, bongkah marmar mesti dituakan dengan teliti dan dihilangkan tekanan untuk mengelakkan herotan bentuk dari semasa ke semasa. Berbeza dengan marmar hiasan, marmar gred ukur mesti memenuhi penunjuk prestasi fizikal yang ketat, termasuk kekuatan mampatan, kekerasan dan keliangan minimum.
Tingkah laku terma adalah satu lagi faktor penentu. Marmar mempunyai pekali pengembangan haba yang agak tinggi berbanding dengan granit hitam, yang bermaksud ia lebih sensitif terhadap perubahan suhu. Oleh itu, semasa pembuatan dan penentukuran, persekitaran bengkel mesti mengekalkan suhu dan kelembapan yang berterusan untuk memastikan ketepatan. Alat pengukur marmar lebih sesuai untuk persekitaran terkawal seperti makmal, di mana variasi suhu ambien adalah minimum.
Proses pembuatan memerlukan tahap ketukangan yang tinggi. Setiap plat permukaan marmar, garis lurus atau pembaris segi empat sama mesti menjalani beberapa peringkat pengisaran kasar, pengisaran halus dan penumbuk manual. Juruteknik yang berpengalaman bergantung pada instrumen sentuhan dan ketepatan untuk mencapai kerataan tahap mikrometer. Proses ini dipantau menggunakan peranti pengukur lanjutan seperti interferometer laser, tahap elektronik dan autocollimator. Langkah-langkah ini memastikan bahawa setiap plat permukaan atau pembaris mematuhi piawaian antarabangsa seperti DIN 876, ASME B89 atau GB/T.
Pemeriksaan dan penentukuran membentuk satu lagi bahagian penting dalam pengeluaran. Setiap alat pengukur marmar mesti dibandingkan dengan piawaian rujukan yang diperakui yang boleh dikesan ke institut metrologi kebangsaan. Laporan penentukuran mengesahkan kerataan, kelurusan dan kepersegian alat, memastikan ia memenuhi had terima yang ditetapkan. Tanpa penentukuran yang betul, permukaan marmar yang paling halus pun tidak dapat menjamin ukuran yang tepat.
Walaupun alat pengukur marmar memberikan kemasan yang licin dan agak berpatutan, ia juga mempunyai batasan. Keliangannya menjadikan ia lebih terdedah kepada penyerapan lembapan dan pewarnaan, dan kestabilannya adalah lebih rendah daripada granit hitam berketumpatan tinggi. Inilah sebabnya mengapa kebanyakan industri ketepatan tinggi moden—seperti semikonduktor, aeroangkasa dan pemeriksaan optik—memilih alat pengukur granit. Di ZHHIMG, kami menggunakan granit hitam ZHHIMG®, yang mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi dan prestasi fizikal yang lebih baik daripada granit hitam Eropah atau Amerika, memberikan kekerasan unggul, rintangan haus dan kestabilan terma.
Namun begitu, memahami keperluan ketat untuk pengeluaran alat pengukur marmar menawarkan pandangan berharga tentang evolusi metrologi ketepatan. Setiap langkah—dari pemilihan bahan mentah hingga kemasan dan penentukuran—mewakili usaha mencapai ketepatan yang mentakrifkan keseluruhan industri ketepatan. Pengalaman yang diperoleh daripada pemprosesan marmar meletakkan asas bagi teknologi pengukur granit dan seramik moden.
Di ZHHIMG, kami percaya bahawa ketepatan sebenar datang daripada perhatian tanpa kompromi terhadap perincian. Sama ada bekerja dengan marmar, granit atau seramik termaju, misi kami tetap sama: untuk menggalakkan pembangunan pembuatan ultra ketepatan melalui inovasi, integriti dan ketukangan.
Masa siaran: 28-Okt-2025