Dalam kejuruteraan jitu, ketepatan alat pengukuran menentukan kebolehpercayaan keseluruhan proses pengeluaran. Walaupun alat pengukuran granit dan seramik mendominasi industri ultra jitu hari ini, alat pengukuran marmar pernah digunakan secara meluas dan masih digunakan dalam persekitaran tertentu. Walau bagaimanapun, menghasilkan alat pengukuran marmar yang berkelayakan adalah jauh lebih kompleks daripada sekadar memotong dan menggilap batu—piawaian teknikal dan keperluan bahan yang ketat mesti dipatuhi untuk memastikan ketepatan pengukuran dan kestabilan jangka panjang.
Keperluan pertama terletak pada pemilihan bahan. Hanya jenis marmar semula jadi tertentu sahaja yang boleh digunakan untuk alat pengukur. Batu tersebut mesti mempunyai struktur yang padat dan seragam, butiran halus dan tekanan dalaman yang minimum. Sebarang retakan, urat atau variasi warna boleh menyebabkan ubah bentuk atau ketidakstabilan semasa penggunaan. Sebelum diproses, blok marmar mesti dimatangkan dengan teliti dan dihilangkan tekanannya untuk mengelakkan herotan bentuk dari semasa ke semasa. Berbeza dengan marmar hiasan, marmar gred pengukur mesti memenuhi petunjuk prestasi fizikal yang ketat, termasuk kekuatan mampatan, kekerasan dan keliangan yang minimum.
Tingkah laku terma merupakan satu lagi faktor penentu. Marmar mempunyai pekali pengembangan terma yang agak tinggi berbanding granit hitam, yang bermaksud ia lebih sensitif terhadap perubahan suhu. Oleh itu, semasa pembuatan dan penentukuran, persekitaran bengkel mesti mengekalkan suhu dan kelembapan yang malar untuk memastikan ketepatan. Alat pengukur marmar lebih sesuai untuk persekitaran terkawal seperti makmal, di mana variasi suhu ambien adalah minimum.
Proses pembuatan memerlukan tahap ketukangan yang tinggi. Setiap plat permukaan marmar, pembaris lurus atau pembaris segi empat sama mesti menjalani beberapa peringkat pengisaran kasar, pengisaran halus dan pengisaran manual. Juruteknik berpengalaman bergantung pada instrumen sentuhan dan ketepatan untuk mencapai kerataan tahap mikrometer. Proses ini dipantau menggunakan peranti pengukur canggih seperti interferometer laser, aras elektronik dan autokolimator. Langkah-langkah ini memastikan bahawa setiap plat permukaan atau pembaris mematuhi piawaian antarabangsa seperti DIN 876, ASME B89 atau GB/T.
Pemeriksaan dan penentukuran merupakan satu lagi bahagian penting dalam pengeluaran. Setiap alat pengukur marmar mesti dibandingkan dengan piawaian rujukan yang diperakui yang boleh dikesan oleh institut metrologi kebangsaan. Laporan penentukuran mengesahkan kerataan, kelurusan dan kepersegi alat tersebut, memastikan ia memenuhi toleransi yang ditetapkan. Tanpa penentukuran yang betul, permukaan marmar yang paling halus sekalipun tidak dapat menjamin pengukuran yang tepat.
Walaupun alat pengukur marmar memberikan kemasan yang licin dan agak berpatutan, ia juga mempunyai batasan. Keliangannya menjadikannya lebih mudah terdedah kepada penyerapan dan pewarnaan lembapan, dan kestabilannya lebih rendah berbanding granit hitam berketumpatan tinggi. Inilah sebabnya mengapa kebanyakan industri ketepatan tinggi moden—seperti semikonduktor, aeroangkasa dan pemeriksaan optik—lebih suka alat pengukur granit. Di ZHHIMG, kami menggunakan granit hitam ZHHIMG®, yang mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi dan prestasi fizikal yang lebih baik daripada granit hitam Eropah atau Amerika, memberikan kekerasan, rintangan haus dan kestabilan terma yang unggul.
Walau bagaimanapun, memahami keperluan ketat untuk pengeluaran alat pengukur marmar menawarkan wawasan berharga tentang evolusi metrologi ketepatan. Setiap langkah—daripada pemilihan bahan mentah hingga kemasan dan penentukuran—mewakili usaha mencapai ketepatan yang mentakrifkan keseluruhan industri ketepatan. Pengalaman yang diperoleh daripada pemprosesan marmar meletakkan asas untuk teknologi pengukuran granit dan seramik moden.
Di ZHHIMG, kami percaya bahawa ketepatan sebenar datang daripada perhatian yang tidak berkompromi terhadap perincian. Sama ada bekerja dengan marmar, granit atau seramik canggih, misi kami tetap sama: untuk mempromosikan pembangunan pembuatan ultra-ketepatan melalui inovasi, integriti dan ketukangan.
Masa siaran: 28 Okt-2025