I. Proses Pengeluaran Granit Straightedge
Penyaringan dan pemotongan bahan mentah
Kriteria pemilihan bahan: Granit berkualiti tinggi dengan ketumpatan ≥2.7g/cm³ dan kadar penyerapan air < 0.1% (seperti "Jinan Green" dari Shandong dan "Black Gold Sand" dari India) harus dipilih. Zarah mineral hendaklah seragam (zarah kuarza ≤2mm), bebas daripada retakan dan liang, dan batu kecacatan yang tersembunyi harus dikeluarkan melalui pengesanan kecacatan sinar-X.
Pemotongan kasar: Gunakan gergaji bulat berlian untuk memotong kosong menjadi kosong yang 5-10mm lebih besar daripada saiz produk siap. Ralat kerataan permukaan pemotongan hendaklah dikawal dalam lingkungan ±0.5mm.
2. Rawatan penuaan
Penuaan semula jadi: Letakkan badan hijau di udara terbuka selama 6 hingga 12 bulan. Melalui perbezaan suhu antara siang dan malam dan perubahan kelembapan, lebih 90% tekanan dalaman dilepaskan untuk mengelakkan ubah bentuk pada peringkat kemudian.
Penuaan buatan (pilihan): Sesetengah pengeluar menggunakan relau suhu malar (100-150 ℃) selama 24 jam untuk mempercepatkan pelepasan tekanan, yang sesuai untuk pesanan segera, tetapi kesannya lebih rendah sedikit daripada penuaan semula jadi.
3. Pengisaran kasar dan pemprosesan permukaan rujukan
Pengisaran dan pembentukan kasar: Gunakan roda pengisar berlian 200-400 mesh untuk mengisar kosong, keluarkan garis pemotong, betulkan kerataan daripada ±0.5mm kepada ±0.1mm/m (100μm/m), dan tentukan permukaan rujukan.
Rawatan permukaan tidak berfungsi: Talang atau salut permukaan sisi dan bawah (seperti menyembur cat anti-karat) untuk mengelakkan keretakan tepi dan pengembangan penyerapan lembapan.
4. Pengisaran ketepatan (proses teras)
Lonjakan ketepatan dicapai melalui pengisaran hierarki, yang dibahagikan kepada tiga peringkat:
Pengisaran kasar: Gunakan 400-800 mesh pelelas (silikon karbida atau serbuk mikro berlian) dalam kombinasi dengan platform pengisaran granit untuk membetulkan kerataan kepada ±10μm/m, dan kekasaran permukaan Ra≤0.8μm.
Pengisaran ketepatan: Dengan menukar kepada pelelas mesh 1200-2000 dan digabungkan dengan tahap elektronik (ketepatan ±1μm/m) untuk pemantauan masa nyata, kerataan telah dipertingkatkan kepada ±3μm/m, dan kekasaran permukaan Ra ialah ≤0.4μm.
Pengisaran ultra-halus (kunci kepada produk berketepatan tinggi): Dengan menggunakan serbuk mikro gred W10-W5 (saiz zarah 5-10μm) dan cecair penggilap kimia, melalui tindakan dwi "pengisaran mekanikal + kakisan kimia", kerataan akhir boleh mencapai ±1μm/m, dan kekasaran permukaan Ra≤0.2μm.
5. Pengesanan dan pembetulan yang tepat
Peralatan pengesanan: Interferometer laser (ketepatan ±0.1μm) dan tahap elektronik (resolusi 0.001mm/m) digunakan untuk menjalankan pengesanan julat penuh kerataan dan kelurusan, dan untuk melukis peta pengedaran ralat.
Pembetulan gelung tertutup: Berdasarkan data pengesanan, pengisaran tambahan tempatan dijalankan pada kawasan ralat tinggi melalui mesin pengisar CNC sehingga ralat bersaiz penuh dikawal dalam julat sasaran.
6. Perlindungan permukaan dan pembungkusan
Rawatan perlindungan: Sembur salutan silika berskala nano (tebal 5-10μm) pada permukaan rujukan, dan sapukan lapisan lilin anti-karat pada permukaan tidak berfungsi untuk mengelakkan penyerapan lembapan atau pengoksidaan semasa penggunaan jangka panjang.
Pembungkusan ketepatan: Ia dibungkus dalam bekas kayu kalis kejutan dengan bahan pengering. Semasa pengangkutan, perbezaan suhu dikawal dalam ±5 ℃ untuk mengelakkan pengecilan ketepatan yang disebabkan oleh getaran.
ii. Gred Ketepatan Tertinggi dan Piawaian Industri
Ketepatan garis lurus granit adalah berdasarkan ralat kerataan sebagai indeks teras. Mengikut piawaian kebangsaan (GB/T 4977-2018) dan piawaian antarabangsa (ISO 2768-2), gred ketepatan dan parameter yang sepadan adalah seperti berikut:
Makmal teratas boleh mencapai ketepatan muktamad:
Melalui teknik pengisaran skala nano (seperti penggilap magneorheologi dan pengubahsuaian pancaran ion), kerataan sesetengah produk mewah boleh dipecahkan kepada ±0.5μm/m (iaitu, ralat per meter panjang tidak melebihi 0.5 mikrometer), menghampiri rujukan satah gred optik. Ia digunakan terutamanya dalam senario yang sangat tepat seperti institut aeroangkasa dan metrologi.
iii. Perbandingan Faktor yang Mempengaruhi Ketepatan
Ringkasan: Ketepatan tinggi granit straightedge bergantung pada kawalan proses penuh "bahan mentah berkualiti tinggi + penuaan ultra-panjang + pengisaran berperingkat + persekitaran yang keras", antaranya proses pengisaran adalah teras untuk kejayaan dalam ketepatan. Dengan pembangunan teknologi nanofabrikasi, ketepatannya secara beransur-ansur maju ke arah tahap sub-mikron dan telah menjadi alat penanda aras yang tidak boleh ditukar ganti dalam bidang pembuatan mewah.
Masa siaran: Mei-19-2025