Granit telah menjadi bahan asas dalam kejuruteraan ketepatan, terutamanya untuk pembuatan pangkalan mesin, alat pengukur, dan komponen struktur di mana kestabilan dan ketepatan adalah penting. Penggunaan granit bukan secara tidak sengaja—ia terhasil daripada ciri fizikal dan mekanikalnya yang unik yang mengatasi prestasi logam dan komposit sintetik dalam banyak aplikasi kritikal. Walau bagaimanapun, seperti semua bahan, granit juga mempunyai batasannya. Memahami kedua-dua kelebihan dan potensi kecacatan komponen granit adalah penting untuk memilih dan mengekalkannya dengan betul dalam industri ketepatan.
Kelebihan utama granit terletak pada kestabilan dimensi yang luar biasa. Tidak seperti logam, granit tidak berubah bentuk atau terhakis di bawah turun naik suhu atau perubahan kelembapan. Pekali pengembangan termanya sangat rendah, yang memastikan ketepatan yang konsisten walaupun dalam persekitaran di mana perubahan suhu yang kecil berlaku. Di samping itu, ketegaran tinggi granit dan kapasiti redaman getaran yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk asas mesin pengukur koordinat (CMM), instrumen optik dan peralatan pembuatan ultra ketepatan. Struktur granit semulajadi yang berbutir halus memberikan rintangan haus yang unggul dan mengekalkan kerataannya selama bertahun-tahun tanpa memerlukan permukaan semula yang kerap. Ketahanan jangka panjang ini menjadikan granit sebagai pilihan yang kos efektif dan boleh dipercayai untuk aplikasi metrologi.
Dari segi estetika, granit juga menyediakan permukaan yang bersih, licin, dan tidak reflektif, yang berfaedah dalam tetapan optik atau makmal. Oleh kerana ia bukan magnet dan penebat elektrik, ia menghapuskan gangguan elektromagnet yang boleh menjejaskan pengukuran elektronik yang sensitif. Selain itu, ketumpatan dan berat bahan menyumbang kepada kestabilan mekanikal, mengurangkan mikrovibrasi dan meningkatkan kebolehulangan dalam proses berketepatan tinggi.
Walaupun kekuatan ini, komponen granit boleh mempunyai kecacatan semula jadi tertentu atau isu berkaitan penggunaan jika tidak dikawal dengan teliti semasa pengeluaran atau operasi. Sebagai batu semula jadi, granit mungkin mengandungi kemasukan atau liang mikroskopik, yang boleh menjejaskan kekuatan setempat jika tidak dipilih atau diproses dengan betul. Itulah sebabnya bahan gred tinggi seperti ZHHIMG® Black Granite dipilih dan diperiksa dengan teliti untuk memastikan ketumpatan, kekerasan dan kehomogenan yang konsisten. Pemasangan yang tidak betul atau sokongan yang tidak rata juga boleh menyebabkan tekanan dalaman, yang berpotensi menyebabkan ubah bentuk dari semasa ke semasa. Selain itu, pencemaran permukaan seperti habuk, minyak atau zarah yang melelas boleh mengakibatkan calar mikro yang secara beransur-ansur mengurangkan ketepatan kerataan. Untuk mengelakkan isu ini, pembersihan tetap, keadaan persekitaran yang stabil dan penentukuran berkala adalah penting.
Di ZHHIMG, setiap komponen granit menjalani pemeriksaan ketat untuk tekstur, keseragaman dan kecacatan mikro sebelum pemesinan bermula. Teknik pemprosesan lanjutan seperti lapping ketepatan dan pengukuran terkawal suhu memastikan produk akhir memenuhi atau melebihi piawaian antarabangsa seperti DIN 876 dan GB/T 20428. Perkhidmatan penyelenggaraan dan penentukuran semula profesional kami seterusnya membantu pelanggan mengekalkan alatan granit mereka dalam keadaan optimum untuk kegunaan jangka panjang.
Kesimpulannya, walaupun komponen granit mungkin menunjukkan beberapa batasan semula jadi, kelebihannya dalam ketepatan, kestabilan, dan umur panjang jauh mengatasi kelemahan yang berpotensi apabila dihasilkan dan diselenggara dengan betul. Dengan menggabungkan sifat semula jadi granit berkualiti tinggi dengan teknologi pemprosesan termaju, ZHHIMG terus memberikan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk pengukuran ketepatan dan aplikasi mekanikal yang paling menuntut di dunia.
Masa siaran: 28-Okt-2025