Granit telah menjadi bahan asas dalam kejuruteraan jitu, terutamanya untuk pembuatan tapak mesin, alat pengukur dan komponen struktur di mana kestabilan dan ketepatan adalah penting. Penggunaan granit bukanlah sesuatu yang tidak disengajakan—ia terhasil daripada ciri fizikal dan mekanikalnya yang unik yang mengatasi logam dan komposit sintetik dalam banyak aplikasi kritikal. Walau bagaimanapun, seperti semua bahan, granit juga mempunyai batasannya. Memahami kedua-dua kelebihan dan potensi kecacatan komponen granit adalah penting untuk memilih dan menyelenggaranya dengan betul dalam industri jitu.
Kelebihan utama granit terletak pada kestabilan dimensinya yang luar biasa. Tidak seperti logam, granit tidak berubah bentuk atau berkarat di bawah turun naik suhu atau perubahan kelembapan. Pekali pengembangan habanya sangat rendah, yang memastikan ketepatan yang konsisten walaupun dalam persekitaran di mana perubahan suhu kecil berlaku. Di samping itu, ketegaran granit yang tinggi dan kapasiti redaman getaran yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk asas mesin pengukur koordinat (CMM), instrumen optik dan peralatan pembuatan ultra-ketepatan. Struktur granit yang halus semula jadi memberikan rintangan haus yang unggul dan mengekalkan kerataannya selama bertahun-tahun tanpa memerlukan pelapisan semula yang kerap. Ketahanan jangka panjang ini menjadikan granit pilihan yang kos efektif dan boleh dipercayai untuk aplikasi metrologi.
Dari segi estetik, granit juga memberikan permukaan yang bersih, licin dan tidak memantulkan cahaya, yang mana ia berfaedah dalam tetapan optik atau makmal. Memandangkan ia bukan magnet dan penebat elektrik, ia menghapuskan gangguan elektromagnet yang boleh menjejaskan pengukuran elektronik sensitif. Selain itu, ketumpatan dan berat bahan menyumbang kepada kestabilan mekanikal, mengurangkan getaran mikro dan meningkatkan kebolehulangan dalam proses ketepatan tinggi.
Walaupun mempunyai kekuatan ini, komponen granit boleh mempunyai kecacatan semula jadi tertentu atau isu berkaitan penggunaan jika tidak dikawal dengan teliti semasa pengeluaran atau operasi. Sebagai batu semula jadi, granit mungkin mengandungi kemasukan mikroskopik atau liang, yang boleh menjejaskan kekuatan setempat jika tidak dipilih atau diproses dengan betul. Itulah sebabnya bahan gred tinggi seperti ZHHIMG® Black Granite dipilih dan diperiksa dengan teliti untuk memastikan ketumpatan, kekerasan dan homogeniti yang konsisten. Pemasangan yang tidak betul atau sokongan yang tidak sekata juga boleh menyebabkan tekanan dalaman, yang berpotensi menyebabkan ubah bentuk dari semasa ke semasa. Selain itu, pencemaran permukaan seperti habuk, minyak atau zarah kasar boleh mengakibatkan calar mikro yang secara beransur-ansur mengurangkan ketepatan kerataan. Untuk mengelakkan masalah ini, pembersihan berkala, keadaan persekitaran yang stabil dan penentukuran berkala adalah penting.
Di ZHHIMG, setiap komponen granit menjalani pemeriksaan ketat untuk tekstur, keseragaman dan kecacatan mikro sebelum pemesinan bermula. Teknik pemprosesan canggih seperti ketepatan lapping dan pengukuran suhu terkawal memastikan produk akhir memenuhi atau melebihi piawaian antarabangsa seperti DIN 876 dan GB/T 20428. Perkhidmatan penyelenggaraan dan penentukuran semula profesional kami membantu pelanggan mengekalkan alat granit mereka dalam keadaan optimum untuk kegunaan jangka panjang.
Kesimpulannya, walaupun komponen granit mungkin menunjukkan beberapa batasan semula jadi, kelebihannya dalam ketepatan, kestabilan dan ketahanan jauh mengatasi potensi kelemahan apabila dihasilkan dan diselenggara dengan betul. Dengan menggabungkan sifat semula jadi granit berkualiti tinggi dengan teknologi pemprosesan canggih, ZHHIMG terus memberikan penyelesaian yang andal untuk pengukuran ketepatan dan aplikasi mekanikal yang paling mencabar di dunia.
Masa siaran: 28 Okt-2025