Tapak granit biasanya digunakan dalam peralatan semikonduktor kerana sifat lembapan getaran yang sangat baik, kestabilan terma, dan pekali pengembangan terma yang rendah.Walau bagaimanapun, seperti mana-mana bahan lain, granit boleh menghasilkan kerosakan yang boleh menjejaskan prestasi peralatan semikonduktor.Dalam artikel ini, kami akan menyerlahkan beberapa kesalahan biasa asas granit dalam peralatan semikonduktor dan menyediakan penyelesaian.
Kesalahan #1: Ubah Bentuk Permukaan
Ubah bentuk permukaan adalah kerosakan yang paling biasa dalam asas granit dalam peralatan semikonduktor.Apabila asas granit tertakluk kepada perubahan suhu atau beban berat, ia boleh menyebabkan ubah bentuk permukaan, seperti meledingkan, berpusing, dan benjolan.Ubah bentuk ini boleh mengganggu penjajaran dan ketepatan peralatan semikonduktor.
Penyelesaian: Pembetulan Permukaan
Pembetulan permukaan boleh membantu mengurangkan ubah bentuk permukaan dalam asas granit.Proses pembetulan melibatkan mengisar semula permukaan asas granit untuk mengembalikan kerataan dan kelicinannya.Perhatian yang mendalam harus diberikan untuk memilih alat pengisar yang betul dan pelelas yang digunakan untuk memastikan ketepatan dikekalkan.
Kesalahan #2: Retak
Retakan boleh timbul pada asas granit akibat kitaran haba, beban berat, dan ralat pemesinan.Keretakan ini boleh menyebabkan ketidakstabilan struktur dan menjejaskan ketepatan peralatan semikonduktor dengan ketara.
Penyelesaian: Pengisian dan Pembaikan
Mengisi dan membaiki keretakan boleh membantu memulihkan kestabilan dan ketepatan asas granit.Proses pembaikan biasanya melibatkan mengisi retakan dengan resin epoksi, yang kemudiannya dirawat untuk memulihkan kekuatan permukaan granit.Permukaan yang diikat kemudiannya dikisar semula untuk memulihkan kerataan dan kelicinan.
Kesalahan #3: Delamin
Delaminasi ialah apabila lapisan asas granit berpisah antara satu sama lain, mewujudkan jurang yang boleh dilihat, poket udara, dan ketidakkonsistenan di permukaan.Ini boleh timbul daripada ikatan yang tidak betul, kitaran haba dan ralat pemesinan.
Penyelesaian: Ikatan dan Pembaikan
Proses pengikatan dan pembaikan melibatkan penggunaan resin epoksi atau polimer untuk mengikat bahagian granit yang telah dilaminasi.Selepas mengikat bahagian granit, permukaan yang dibaiki kemudian dikisar semula untuk memulihkan kerataan dan kelicinan.Granit terikat perlu diperiksa untuk sebarang celah dan poket udara yang tinggal untuk memastikan asas granit dipulihkan sepenuhnya kepada kekuatan struktur asalnya.
Kesalahan #4: Perubahan Warna dan Mewarna
Kadangkala asas granit boleh menimbulkan masalah perubahan warna dan pewarnaan, seperti bintik coklat dan kuning, kembangan dan tompokan gelap.Ini boleh disebabkan oleh tumpahan bahan kimia dan amalan pembersihan yang tidak mencukupi.
Penyelesaian: Pembersihan dan Penyelenggaraan
Pembersihan asas granit yang kerap dan betul boleh mengelakkan perubahan warna dan pewarnaan.Penggunaan pembersih pH neutral atau ringan adalah disyorkan.Proses pembersihan hendaklah mengikut arahan pengilang untuk mengelakkan kerosakan permukaan granit.Sekiranya kotoran degil, pembersih granit khusus boleh digunakan.
Ringkasnya, asas granit adalah bahan tahan lama dan boleh dipercayai yang digunakan secara meluas dalam peralatan semikonduktor.Walau bagaimanapun, ia mungkin mengalami kerosakan dari semasa ke semasa disebabkan oleh perubahan suhu, beban berat dan ralat pemesinan.Dengan penyelenggaraan, pembersihan dan pembaikan yang betul, asas granit boleh dipulihkan, memastikan prestasi optimum peralatan semikonduktor.
Masa siaran: Mac-25-2024