Asas granit biasanya digunakan dalam peralatan semikonduktor kerana sifat getaran yang sangat baik, kestabilan haba, dan pekali rendah pengembangan haba. Walau bagaimanapun, seperti mana -mana bahan lain, granit boleh membangunkan kesalahan yang boleh menjejaskan prestasi peralatan semikonduktor. Dalam artikel ini, kami akan menyerlahkan beberapa kesilapan umum asas granit dalam peralatan semikonduktor dan menyediakan penyelesaian.
Kesalahan #1: ubah bentuk permukaan
Deformasi permukaan adalah kesalahan yang paling biasa dalam asas granit dalam peralatan semikonduktor. Apabila asas granit tertakluk kepada perubahan suhu atau beban berat, ia boleh membangunkan ubah bentuk permukaan, seperti warps, kelainan, dan benjolan. Deformasi ini boleh mengganggu penjajaran dan ketepatan peralatan semikonduktor.
Penyelesaian: Pembetulan permukaan
Pembetulan permukaan boleh membantu mengurangkan ubah bentuk permukaan dalam asas granit. Proses pembetulan melibatkan semula permukaan asas granit untuk memulihkan kebosanan dan kelancarannya. Perhatian yang berminat harus dibayar untuk memilih alat pengisaran yang betul dan kasar yang digunakan untuk memastikan ketepatan itu dikekalkan.
Kesalahan #2: retak
Retak boleh berkembang dalam asas granit akibat berbasikal haba, beban berat, dan kesilapan pemesinan. Keretakan ini boleh menyebabkan ketidakstabilan struktur dan memberi kesan yang ketara kepada ketepatan peralatan semikonduktor.
Penyelesaian: Mengisi dan membaiki
Mengisi dan membaiki keretakan boleh membantu memulihkan kestabilan dan ketepatan asas granit. Proses pembaikan biasanya melibatkan mengisi retak dengan resin epoksi, yang kemudiannya sembuh untuk memulihkan kekuatan permukaan granit. Permukaan terikat kemudiannya semula untuk memulihkan kebosanan dan kelancaran.
Kesalahan #3: Delamination
Delaminasi adalah apabila lapisan asas granit terpisah antara satu sama lain, mewujudkan jurang yang kelihatan, poket udara, dan ketidakkonsistenan di permukaan. Ini boleh timbul daripada ikatan yang tidak betul, berbasikal haba, dan kesilapan pemesinan.
Penyelesaian: ikatan dan pembaikan
Proses ikatan dan pembaikan melibatkan penggunaan resin epoksi atau polimer untuk mengikat bahagian granit yang delaminated. Selepas mengikat bahagian granit, permukaan yang dibaiki kemudiannya semula untuk memulihkan kebosanan dan kelancaran. Granit terikat perlu diperiksa untuk mana -mana jurang dan poket udara yang tersisa untuk memastikan asas granit dipulihkan sepenuhnya kepada kekuatan struktur asalnya.
Kesalahan #4: perubahan warna dan pewarnaan
Kadang -kadang asas granit dapat membangunkan masalah perubahan warna dan pewarnaan, seperti bintik -bintik coklat dan kuning, efflorescence, dan noda gelap. Ini boleh disebabkan oleh tumpahan kimia dan amalan pembersihan yang tidak mencukupi.
Penyelesaian: Pembersihan dan Penyelenggaraan
Pembersihan asas granit yang biasa dan betul boleh mencegah perubahan warna dan pewarnaan. Penggunaan pembersih pH neutral atau ringan disyorkan. Proses pembersihan harus mengikuti arahan pengeluar untuk mengelakkan merosakkan permukaan granit. Dalam kes noda yang degil, pembersih granit khusus boleh digunakan.
Ringkasnya, asas granit adalah bahan tahan lama dan boleh dipercayai yang digunakan secara meluas dalam peralatan semikonduktor. Walau bagaimanapun, ia mungkin mengalami kesalahan dari masa ke masa kerana perubahan suhu, beban berat, dan kesilapan pemesinan. Dengan penyelenggaraan, pembersihan, dan pembaikan yang betul, asas granit boleh dipulihkan, memastikan prestasi optimum peralatan semikonduktor.
Masa Post: Mar-25-2024