Asas granit biasanya digunakan dalam peralatan semikonduktor kerana sifatnya yang sangat baik untuk meredam getaran, kestabilan terma dan pekali pengembangan terma yang rendah. Walau bagaimanapun, seperti bahan lain, granit boleh mengalami kerosakan yang boleh menjejaskan prestasi peralatan semikonduktor. Dalam artikel ini, kami akan mengetengahkan beberapa kerosakan biasa asas granit dalam peralatan semikonduktor dan menyediakan penyelesaiannya.
Kerosakan #1: Ubah Bentuk Permukaan
Ubah bentuk permukaan merupakan kerosakan yang paling biasa berlaku pada tapak granit dalam peralatan semikonduktor. Apabila tapak granit terdedah kepada perubahan suhu atau beban berat, ia boleh mengalami ubah bentuk permukaan seperti melengkung, berpusing dan benjolan. Ubah bentuk ini boleh mengganggu penjajaran dan ketepatan peralatan semikonduktor.
Penyelesaian: Pembetulan Permukaan
Pembetulan permukaan boleh membantu mengurangkan ubah bentuk permukaan pada asas granit. Proses pembetulan melibatkan pengisaran semula permukaan asas granit untuk mengembalikan kerataan dan kelicinannya. Perhatian yang teliti harus diberikan kepada pemilihan alat pengisar yang betul dan bahan kasar yang digunakan untuk memastikan ketepatan dikekalkan.
Kerosakan #2: Retakan
Keretakan boleh berlaku pada asas granit akibat kitaran haba, beban berat dan ralat pemesinan. Keretakan ini boleh menyebabkan ketidakstabilan struktur dan menjejaskan ketepatan peralatan semikonduktor dengan ketara.
Penyelesaian: Mengisi dan Membaiki
Mengisi dan membaiki retakan boleh membantu memulihkan kestabilan dan ketepatan asas granit. Proses pembaikan biasanya melibatkan pengisian retakan dengan resin epoksi, yang kemudiannya diawetkan untuk memulihkan kekuatan permukaan granit. Permukaan yang terikat kemudiannya dikisar semula untuk mengembalikan kerataan dan kelicinan.
Kerosakan #3: Delaminasi
Delaminasi adalah apabila lapisan asas granit terpisah antara satu sama lain, mewujudkan jurang yang kelihatan, poket udara dan ketidakkonsistenan pada permukaan. Ini boleh timbul daripada ikatan yang tidak betul, kitaran haba dan ralat pemesinan.
Penyelesaian: Mengikat dan Membaiki
Proses pengikatan dan pembaikan melibatkan penggunaan resin epoksi atau polimer untuk mengikat bahagian granit yang terkelupas. Selepas mengikat bahagian granit, permukaan yang telah dibaiki kemudiannya dikisar semula untuk mengembalikan kerataan dan kelicinan. Granit yang terikat perlu diperiksa untuk sebarang jurang dan poket udara yang tinggal bagi memastikan tapak granit dipulihkan sepenuhnya kepada kekuatan struktur asalnya.
Kerosakan #4: Perubahan Warna dan Pewarnaan
Kadangkala asas granit boleh mengalami masalah perubahan warna dan pewarnaan, seperti bintik coklat dan kuning, kemekaran, dan kesan gelap. Ini boleh disebabkan oleh tumpahan bahan kimia dan amalan pembersihan yang tidak mencukupi.
Penyelesaian: Pembersihan dan Penyelenggaraan
Pembersihan asas granit secara berkala dan betul dapat mencegah perubahan warna dan kotoran. Penggunaan pembersih pH neutral atau ringan adalah disyorkan. Proses pembersihan harus mengikuti arahan pengilang untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan granit. Sekiranya terdapat kotoran degil, pembersih granit khusus boleh digunakan.
Secara ringkasnya, asas granit merupakan bahan yang tahan lama dan boleh dipercayai yang digunakan secara meluas dalam peralatan semikonduktor. Walau bagaimanapun, ia mungkin mengalami kerosakan dari semasa ke semasa disebabkan oleh perubahan suhu, beban berat dan ralat pemesinan. Dengan penyelenggaraan, pembersihan dan pembaikan yang betul, asas granit boleh dipulihkan, memastikan prestasi optimum peralatan semikonduktor.
Masa siaran: 25 Mac 2024