Panduan Pemesinan dan Penyelenggaraan Plat Permukaan Granit: Plat permukaan granit ketepatan memerlukan pemesinan dan penyelenggaraan khusus untuk memastikan ketepatan dan jangka hayatnya. Sebelum Menggilap, komponen granit mesti menjalani pemprosesan mesin awal dan pelarasan mendatar berdasarkan prinsip kedudukan segi tiga. Selepas pengisaran mendatar, jika pemesinan CNC tidak dapat mencapai ketepatan yang diperlukan—biasanya mencapai ketepatan Gred 0 (toleransi 0.01mm/m seperti yang dinyatakan dalam DIN 876)—kemasan tangan menjadi perlu untuk mencapai gred ketepatan yang lebih tinggi seperti Gred 00 (toleransi 0.005mm/m mengikut piawaian ASTM B89.3.7).
Proses pemesinan melibatkan beberapa langkah kritikal. Pertama, pengisaran kasar mewujudkan kerataan asas, diikuti oleh separuh kemasan sekunder untuk menghilangkan tanda pemesinan. Pengisaran ketepatan, selalunya dilakukan secara manual, menapis permukaan untuk mencapai toleransi kerataan dan kekasaran permukaan yang dikehendaki (Nilai Ra 0.32-0.63μm, di mana Ra mewakili sisihan min aritmetik profil permukaan). Akhir sekali, pemeriksaan teliti memastikan pematuhan dengan piawaian teknikal, dengan titik pengukuran diletakkan secara strategik merentas pepenjuru, tepi dan garis tengah—biasanya 10-50 mata bergantung pada saiz plat—untuk memastikan penilaian ketepatan yang seragam.
Pengendalian dan pemasangan memberi kesan ketara kepada ketepatan. Disebabkan ketegaran semula jadi granit (kekerasan Mohs 6-7), pengangkatan yang tidak betul boleh menyebabkan ubah bentuk kekal. Untuk aplikasi kritikal yang memerlukan ketepatan Gred 00, lapping tangan selepas pemasangan adalah penting untuk memulihkan ketepatan yang terjejas semasa pengangkutan. Perhatian terhadap perincian ini membezakan plat permukaan granit ketepatan premium daripada versi mesin standard.
Amalan penyelenggaraan secara langsung mempengaruhi prestasi dan jangka hayat. Mulakan dengan pembersihan menyeluruh menggunakan pembersih pH neutral—elakkan bahan berasid yang boleh menggores permukaan. Penentukuran tahunan dengan interferometer laser, boleh dikesan kepada piawaian NIST, memastikan ketepatan yang berterusan. Apabila meletakkan bahan kerja, benarkan keseimbangan terma (biasanya 15-30 minit) untuk mengelakkan ralat pengukuran daripada pembezaan suhu. Jangan sekali-kali meluncurkan objek kasar ke seluruh permukaan, kerana ini boleh menghasilkan calar mikro yang menjejaskan kerataan.
Garis panduan penggunaan yang betul termasuk menghormati had beban untuk mengelakkan ubah bentuk struktur, mengekalkan keadaan persekitaran yang stabil (suhu 20±2°C, kelembapan 50±5%) dan menggunakan peralatan angkat khusus untuk mengelakkan kerosakan satah belahan. Tidak seperti rakan logam, kestabilan terma granit (0.01ppm/°C) meminimumkan pengaruh alam sekitar, tetapi perubahan suhu secara tiba-tiba masih harus dielakkan.
Sebagai alat asas dalam metrologi ketepatan, plat permukaan granit yang diperakui (bertauliah ISO 17025) berfungsi sebagai piawai rujukan untuk pengukuran dimensi. Penyelenggaraan mereka memerlukan usaha yang minimum—cuma lap bersih dengan kain bebas serabut selepas digunakan—tiada salutan atau pelincir khas diperlukan. Dengan mengikuti protokol pemesinan dan penjagaan ini, plat permukaan granit ketepatan memberikan prestasi yang boleh dipercayai selama beberapa dekad, menjadikannya amat diperlukan dalam makmal penentukuran, pembuatan aeroangkasa dan aplikasi kejuruteraan ketepatan tinggi.
Masa siaran: Nov-19-2025