Panduan Pemesinan dan Penyelenggaraan Plat Permukaan Granit: Plat permukaan granit jitu memerlukan pemesinan dan penyelenggaraan khusus untuk memastikan ketepatan dan ketahanannya. Sebelum Penggilapan, komponen granit mesti menjalani pemprosesan mesin awal dan pelarasan mendatar berdasarkan prinsip kedudukan segi tiga. Selepas pengisaran mendatar, jika pemesinan CNC tidak dapat mencapai ketepatan yang diperlukan—biasanya mencapai ketepatan Gred 0 (toleransi 0.01mm/m seperti yang dinyatakan dalam DIN 876)—penyemasan tangan menjadi perlu untuk mencapai gred ketepatan yang lebih tinggi seperti Gred 00 (toleransi 0.005mm/m mengikut piawaian ASTM B89.3.7).
Proses pemesinan melibatkan beberapa langkah kritikal. Pertama, pengisaran kasar mewujudkan kerataan asas, diikuti dengan separa kemasan sekunder untuk menghilangkan tanda pemesinan. Pengisaran ketepatan, yang sering dilakukan secara manual, menghaluskan permukaan untuk mencapai toleransi kerataan dan kekasaran permukaan yang diingini (nilai Ra 0.32-0.63μm, di mana Ra mewakili sisihan min aritmetik profil permukaan). Akhir sekali, pemeriksaan yang teliti memastikan pematuhan dengan piawaian teknikal, dengan titik pengukuran diletakkan secara strategik merentasi pepenjuru, tepi dan garis tengah—biasanya 10-50 titik bergantung pada saiz plat—untuk memastikan penilaian ketepatan yang seragam.
Pengendalian dan pemasangan memberi kesan yang ketara terhadap ketepatan. Disebabkan oleh ketegaran granit yang wujud (kekerasan Mohs 6-7), pengangkatan yang tidak betul boleh menyebabkan ubah bentuk kekal. Bagi aplikasi kritikal yang memerlukan ketepatan Gred 00, pengelasan tangan selepas pemasangan adalah penting untuk memulihkan ketepatan yang terjejas semasa pengangkutan. Perhatian terhadap perincian ini membezakan plat permukaan granit ketepatan premium daripada versi mesin standard.
Amalan penyelenggaraan secara langsung mempengaruhi prestasi dan jangka hayat. Mulakan dengan pembersihan menyeluruh menggunakan pembersih pH neutral—elakkan bahan berasid yang boleh mengerok permukaan. Penentukuran tahunan dengan interferometer laser, yang boleh dikesan mengikut piawaian NIST, memastikan ketepatan yang berterusan. Apabila meletakkan bahan kerja, benarkan keseimbangan haba (biasanya 15-30 minit) untuk mengelakkan ralat pengukuran daripada perbezaan suhu. Jangan sekali-kali menggelongsor objek kasar merentasi permukaan, kerana ini boleh menyebabkan calar mikro yang menjejaskan kerataan.
Garis panduan penggunaan yang betul termasuk mematuhi had beban untuk mencegah ubah bentuk struktur, mengekalkan keadaan persekitaran yang stabil (suhu 20±2°C, kelembapan 50±5%), dan menggunakan peralatan pengangkat khusus untuk mengelakkan kerosakan satah belahan. Tidak seperti granit yang mempunyai logam, kestabilan terma (0.01ppm/°C) meminimumkan pengaruh persekitaran, tetapi perubahan suhu secara tiba-tiba masih harus dielakkan.
Sebagai alat asas dalam metrologi ketepatan, plat permukaan granit yang diperakui (diiktiraf ISO 17025) berfungsi sebagai standard rujukan untuk pengukuran dimensi. Penyelenggaraannya memerlukan usaha yang minimum—hanya lap bersih dengan kain bebas habuk selepas digunakan—tiada salutan atau pelincir khas diperlukan. Dengan mengikuti protokol pemesinan dan penjagaan ini, plat permukaan granit ketepatan memberikan prestasi yang andal selama beberapa dekad, menjadikannya sangat diperlukan dalam makmal penentukuran, pembuatan aeroangkasa dan aplikasi kejuruteraan ketepatan tinggi.
Masa siaran: 19 Nov-2025