Platform ujian marmar ialah alat pengukur rujukan ketepatan tinggi yang diperbuat daripada granit semula jadi. Ia digunakan secara meluas dalam penentukuran instrumen, komponen jentera ketepatan dan alat ujian. Granit mempunyai kristal halus dan tekstur keras, dan sifat bukan logamnya menghalang ubah bentuk plastik. Oleh itu, platform ujian marmar mempamerkan kekerasan dan ketepatan yang sangat baik, menjadikannya alat rujukan rata yang ideal.
Kaedah perbezaan sudut merupakan kaedah pengukuran tidak langsung yang biasa digunakan untuk pengesahan kerataan. Ia menggunakan alat aras atau autokolimator untuk menghubungkan titik pengukuran melalui jambatan. Sudut kecondongan antara dua titik bersebelahan diukur untuk menentukan ralat kerataan platform. Titik pengukuran boleh disusun dalam corak meter atau grid. Corak meter mudah digunakan, manakala corak grid memerlukan lebih banyak pemantul dan lebih kompleks untuk dilaraskan. Kaedah ini amat sesuai untuk platform pengujian marmar bersaiz sederhana hingga besar, yang mencerminkan ralat kerataan keseluruhan dengan tepat.
Apabila menggunakan autokolimator, pemantul pada jambatan bergerak langkah demi langkah di sepanjang garis pepenjuru atau keratan rentas tertentu. Instrumen membaca data sudut, yang kemudiannya ditukar kepada nilai ralat kerataan linear. Untuk platform yang lebih besar, bilangan pemantul boleh ditingkatkan untuk mengurangkan pergerakan instrumen dan meningkatkan kecekapan pengukuran.
Selain pengukuran tidak langsung, pengukuran langsung juga digunakan secara meluas untuk memeriksa kerataan platform marmar. Pengukuran langsung secara langsung memperoleh nilai sisihan satah. Kaedah biasa termasuk penggunaan pembaris mata pisau, kaedah shim, kaedah permukaan plat piawai dan pengukuran instrumen piawai laser. Kaedah ini juga dikenali sebagai kaedah sisihan linear. Berbanding dengan kaedah sisihan sudut, pengukuran langsung lebih intuitif dan memberikan hasil yang cepat.
Proses Pembuatan Alat Pengukur Marmar
Proses pengeluaran alat pengukur marmar adalah rumit dan memerlukan ketepatan yang tinggi, yang memerlukan kawalan yang ketat pada setiap langkah. Pertama, pemilihan bahan adalah penting. Kualiti batu mempunyai kesan yang menentukan terhadap ketepatan produk akhir. Juruteknik berpengalaman menjalankan penilaian komprehensif terhadap warna, tekstur dan kecacatan melalui pemerhatian dan pengukuran untuk memastikan pemilihan bahan berkualiti tinggi.
Selepas pemilihan bahan, batu mentah diproses menjadi batu kosong mengikut spesifikasi yang diperlukan. Operator mesti meletakkan batu kosong dengan tepat mengikut lukisan untuk mengelakkan ralat pemesinan. Selepas ini, pengisaran manual dilakukan, yang memerlukan mutu kerja yang sabar dan teliti bagi memastikan permukaan kerja memenuhi ketepatan reka bentuk dan keperluan pelanggan.
Selepas pemprosesan, setiap alat pengukur menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat untuk mengesahkan bahawa kerataan, kelurusan dan petunjuk ketepatan lain memenuhi piawaian. Akhir sekali, produk yang berkelayakan dibungkus dan disimpan, menyediakan pelanggan dengan alat ujian marmar yang andal dan berketepatan tinggi.
Melalui proses pengeluaran yang ketat dan ujian ketepatan tinggi, platform ujian dan alat pengukur marmar ZHHIMG memenuhi permintaan tinggi industri pembuatan ketepatan untuk rujukan satah dan ketepatan pengukuran, memberikan sokongan yang andal untuk ujian perindustrian dan penentukuran instrumen.
Masa siaran: 19-Sep-2025