Platform ujian marmar ialah alat pengukur rujukan berketepatan tinggi yang diperbuat daripada granit semulajadi. Ia digunakan secara meluas dalam penentukuran instrumen, komponen jentera ketepatan, dan alat ujian. Granit mempunyai kristal halus dan tekstur keras, dan sifat bukan logamnya menghalang ubah bentuk plastik. Oleh itu, platform ujian marmar mempamerkan kekerasan dan ketepatan yang sangat baik, menjadikannya alat rujukan rata yang ideal.
Kaedah perbezaan sudut ialah kaedah pengukuran tidak langsung yang biasa digunakan untuk pengesahan kerataan. Ia menggunakan tahap atau autocollimator untuk menyambungkan titik pengukuran melalui jambatan. Sudut kecondongan antara dua titik bersebelahan diukur untuk menentukan ralat kerataan platform. Titik ukuran boleh diatur sama ada dalam corak meter atau grid. Corak meter mudah digunakan, manakala corak grid memerlukan lebih banyak pemantul dan lebih kompleks untuk dilaraskan. Kaedah ini amat sesuai untuk platform ujian marmar bersaiz sederhana hingga besar, dengan tepat mencerminkan ralat kerataan keseluruhan.
Apabila menggunakan autocollimator, pemantul pada jambatan bergerak secara berperingkat di sepanjang garis pepenjuru atau keratan rentas yang ditentukan. Instrumen membaca data sudut, yang kemudiannya ditukar kepada nilai ralat kerataan linear. Untuk platform yang lebih besar, bilangan pemantul boleh ditambah untuk mengurangkan pergerakan instrumen dan meningkatkan kecekapan pengukuran.
Sebagai tambahan kepada pengukuran tidak langsung, pengukuran langsung juga digunakan secara meluas untuk memeriksa kerataan platform marmar. Pengukuran langsung secara langsung memperoleh nilai sisihan satah. Kaedah biasa termasuk penggunaan pembaris tepi pisau, kaedah shim, kaedah permukaan plat piawai dan pengukuran instrumen piawai laser. Kaedah ini juga dikenali sebagai kaedah sisihan linear. Berbanding dengan kaedah sisihan sudut, pengukuran langsung adalah lebih intuitif dan memberikan hasil yang cepat.
Proses Pembuatan Alat Pengukur Marmar
Proses pengeluaran alat pengukur marmar adalah kompleks dan memerlukan ketepatan yang tinggi, memerlukan kawalan yang rapi pada setiap langkah. Pertama, pemilihan bahan adalah penting. Kualiti batu mempunyai kesan yang menentukan pada ketepatan produk akhir. Juruteknik yang berpengalaman menjalankan penilaian menyeluruh tentang warna, tekstur dan kecacatan melalui pemerhatian dan pengukuran untuk memastikan pemilihan bahan berkualiti tinggi.
Selepas pemilihan bahan, batu mentah diproses menjadi kosong daripada spesifikasi yang diperlukan. Operator mesti meletakkan tempat kosong dengan tepat mengikut lukisan untuk mengelakkan ralat pemesinan. Selepas ini, pengisaran manual dilakukan, memerlukan mutu kerja yang sabar dan teliti untuk memastikan permukaan kerja memenuhi ketepatan reka bentuk dan keperluan pelanggan.
Selepas pemprosesan, setiap alat pengukur menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat untuk mengesahkan bahawa penunjuk kerataan, kelurusan dan ketepatan lain memenuhi piawaian. Akhir sekali, produk yang layak dibungkus dan disimpan, memberikan pelanggan alat ujian marmar berketepatan tinggi yang boleh dipercayai.
Melalui proses pengeluaran yang ketat dan ujian ketepatan tinggi, platform ujian marmar dan alat pengukur ZHHIMG memenuhi permintaan tinggi industri pembuatan ketepatan untuk rujukan satah dan ketepatan pengukuran, memberikan sokongan yang boleh dipercayai untuk ujian industri dan penentukuran instrumen.
Masa siaran: Sep-19-2025