Dalam bidang pembuatan elektronik, ketepatan pengeluaran papan litar bercetak (PCBS) secara langsung berkaitan dengan prestasi dan kualiti produk elektronik. Sebagai peralatan teras dalam proses penggerudian, kestabilan operasi dan ketepatan pemprosesan peralatan penggerudian PCB adalah sangat penting. Antaranya, faktor yang sering diabaikan tetapi sangat penting - asas granit - secara senyap-senyap menentukan sama ada potensi peralatan dapat dimaksimumkan.
Kelebihan ciri asas granit
Kestabilan yang luar biasa, tahan terhadap gangguan getaran
Semasa proses penggerudian PCB, mata gerudi berputar pada kelajuan tinggi untuk memotong papan, menghasilkan getaran berterusan dan kompleks. Tapak granit, dengan struktur padat dan seragam yang dibentuk oleh proses geologi selama ratusan juta tahun, mempunyai prestasi seismik yang sangat kuat. Granit berkualiti tinggi yang diwakili oleh "Jinan Green" mempunyai tekstur yang keras dan boleh menyerap dan menyebarkan tenaga getaran yang dihasilkan oleh operasi peralatan dengan berkesan, memastikan kestabilan peralatan penggerudian semasa operasi. Berbanding dengan tapak bahan lain, granit boleh mengurangkan kesan getaran pada ketepatan kedudukan mata gerudi dengan ketara, menjadikan ketepatan kedudukan lubang yang digerudi lebih tinggi dan sisihan dikawal dalam julat yang sangat kecil, memenuhi keperluan penggerudian ketepatan tinggi lubang mikro dan diameter lubang kecil untuk papan PCB berketumpatan tinggi.
Kekerasan dan rintangan haus yang tinggi memastikan ketepatan jangka panjang
Operasi penggerudian yang kerap menimbulkan cabaran besar kepada rintangan haus permukaan asas. Kekerasan Mohs granit boleh mencapai 6 hingga 7, jauh melebihi logam biasa dan kebanyakan plastik kejuruteraan. Ciri kekerasan yang tinggi ini membolehkan asas granit mengekalkan kerataan dan kelicinan yang baik pada permukaannya walaupun ia terdedah kepada daya hentaman dan geseran mata gerudi untuk masa yang lama. Walaupun selepas banyak tugas penggerudian, tahap haus adalah boleh diabaikan, sekali gus memastikan operasi peralatan penggerudian yang stabil dalam jangka masa panjang dan ketepatan penggerudian yang konsisten. Ini sangat penting bagi perusahaan pembuatan PCB berskala besar. Ia boleh mengurangkan masa henti peralatan dan masa penyelenggaraan yang disebabkan oleh haus asas, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan menurunkan kos pengeluaran keseluruhan.
Pengembangan dan pengecutan haba yang rendah, boleh disesuaikan dengan perubahan suhu
Dalam bengkel pembuatan PCB, suhu ambien berubah-ubah disebabkan oleh faktor-faktor seperti musim dan pelesapan haba peralatan. Tapak yang diperbuat daripada bahan biasa mempunyai fenomena pengembangan dan pengecutan haba yang jelas, yang akan menyebabkan perubahan dalam kedudukan relatif komponen peralatan dan dengan itu menjejaskan ketepatan penggerudian. Granit mempunyai pekali pengembangan haba yang sangat rendah. Contohnya, pekali pengembangan linear granit biasa ialah kira-kira 4.6×10⁻⁶/℃. Apabila suhu berubah, saiz tapak granit kekal hampir malar, menyediakan asas sokongan yang stabil dan boleh dipercayai untuk peralatan penggerudian. Sama ada pada musim panas yang panas atau musim sejuk yang sejuk, peralatan boleh mengekalkan keadaan penggerudian berketepatan tinggi, memastikan konsistensi kualiti penggerudian untuk kumpulan produk PCB yang berbeza.
Menyesuaikan mekanisme peralatan penggerudian PCB
Pemasangan dan kedudukan yang tepat meletakkan asas untuk ketepatan
Semasa pemprosesan tapak granit, melalui teknik pemotongan dan pengisaran berlian yang canggih, kerataan dan ketepatan dimensi yang sangat tinggi dapat dicapai. Contohnya, toleransi kerataan tapak granit berketepatan tinggi dalam julat 1m×1m boleh dikawal sehingga tidak lebih daripada 4μm. Ini membolehkan peralatan penggerudian dipasang dengan cepat dan tepat berdasarkan satah dan struktur kedudukan tapak yang tepat, dengan sisihan pemasangan yang minimum bagi setiap komponen. Pemasangan dan kedudukan yang tepat memberikan jaminan pergerakan mata gerudi yang tepat semasa operasi peralatan seterusnya, meningkatkan ketepatan penggerudian dari sumber dan mengurangkan masalah seperti sisihan kedudukan lubang dan diameter lubang yang tidak konsisten yang disebabkan oleh pemasangan peralatan yang tidak betul dengan berkesan.
Meningkatkan ketegaran struktur dan meningkatkan kestabilan operasi
Apabila peralatan penggerudian PCB beroperasi, selain getarannya sendiri, ia juga mungkin terjejas oleh pengangkutan luaran, lantai bengkel yang tidak rata dan faktor lain. Tapak granit mempunyai ketumpatan yang tinggi dan ketegaran yang kuat. Selepas digabungkan rapat dengan struktur utama peralatan, ia boleh meningkatkan ketegaran struktur keseluruhan peralatan dengan ketara. Apabila peralatan tertakluk kepada impak atau getaran daya luaran, tapak granit boleh menyebarkan daya impak secara sekata dengan ketegarannya sendiri, menghalang komponen utama peralatan daripada tersesar atau berubah bentuk akibat daya yang tidak sekata, dan memastikan operasi peralatan yang stabil di bawah keadaan kerja yang kompleks. Keadaan operasi yang stabil membantu memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan menyediakan persekitaran operasi yang stabil dan boleh dipercayai untuk penggerudian berkualiti tinggi pada masa yang sama.
Kesan aplikasi pengeluaran sebenar
Pengeluaran PCB untuk produk pengguna elektronik
Dalam pembuatan PCB untuk produk elektronik pengguna seperti telefon pintar dan komputer tablet, keperluan untuk ketepatan penggerudian adalah sangat tinggi. Selepas sebuah perusahaan pembuatan elektronik terkenal memperkenalkan peralatan penggerudian PCB yang dilengkapi dengan asas granit, kadar hasil produk meningkat daripada 80% asal kepada lebih 90%. Masalah seperti sambungan talian yang lemah dan litar pintas yang disebabkan oleh ketepatan penggerudian yang tidak mencukupi telah berkurangan dengan ketara. Sementara itu, disebabkan oleh asas granit yang mengurangkan kekerapan penyelenggaraan peralatan, kapasiti pengeluaran bulanan perusahaan ini telah meningkat sebanyak 20%, dengan berkesan mengurangkan kos pengeluaran seunit produk dan memenangi kelebihan harga dan kualiti dalam persaingan pasaran yang sengit.
Pembuatan papan kawalan perindustrian PCBS
Persekitaran kerja papan kawalan perindustrian adalah kompleks, dan keperluan kebolehpercayaan untuk PCB adalah ketat. Sebuah syarikat yang mengkhusus dalam pengeluaran papan kawalan perindustrian telah menyaksikan peningkatan ketara dalam kadar kelulusan papan PCBnya dalam ujian persekitaran yang keras seperti suhu tinggi dan kelembapan tinggi selepas menerima pakai peralatan penggerudian dengan asas granit. Kestabilan operasi peralatan yang dipertingkatkan menjadikan kualiti penggerudian lebih andal, memberikan jaminan kukuh untuk operasi stabil jangka panjang papan kawalan perindustrian. Dengan produk berkualiti tinggi, perusahaan telah berjaya membuka lebih banyak pasaran pelanggan perindustrian mewah, dan skala perniagaannya terus berkembang.
Asas granit, dengan kestabilan yang sangat baik, kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, serta pengembangan dan pengecutan haba yang rendah, memainkan peranan yang tidak tergantikan dalam meningkatkan potensi peralatan penggerudian PCB. Daripada pemasangan dan kedudukan yang tepat kepada peningkatan ketegaran struktur peralatan, dan prestasi cemerlangnya dalam pelbagai senario pengeluaran sebenar, semuanya telah menunjukkan sepenuhnya nilainya yang signifikan dalam meningkatkan ketepatan penggerudian dan kecekapan pengeluaran PCB. Dalam usaha mencapai ketepatan dan kecekapan yang lebih tinggi dalam pembuatan PCB, asas granit tidak syak lagi merupakan kunci untuk membuka potensi maksimum peralatan penggerudian PCB, dan ia layak mendapat perhatian tinggi dan aplikasi meluas daripada sebilangan besar perusahaan pembuatan elektronik.
Masa siaran: 10 Jun 2025