Pembuatan asas granit berketepatan tinggi adalah proses yang teliti yang menggabungkan teknologi canggih dengan ketukangan mahir. Dikenali dengan ketahanan dan kestabilannya, granit ialah bahan ideal untuk alas yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk alatan mesin, instrumen optik dan peralatan metrologi. Proses ini bermula dengan pemilihan blok granit mentah yang teliti, yang berasal dari kuari yang terkenal dengan kualitinya.
Selepas mendapatkan sumber granit, langkah pertama dalam proses pembuatan ialah memotong blok ke dalam saiz yang mudah dikendalikan. Ini biasanya dilakukan menggunakan gergaji dawai berlian, yang memotong dengan bersih sambil meminimumkan sisa. Ketepatan pemotongan adalah penting kerana ia menetapkan peringkat untuk proses pemesinan seterusnya.
Selepas memotong, blok granit melalui satu siri operasi mengisar dan menggilap. Di sinilah aspek ketepatan tinggi dimainkan. Mesin pengisar khusus yang dilengkapi dengan pelelas berlian digunakan untuk mencapai kerataan dan kemasan permukaan yang diperlukan. Tahap toleransi pada asas ini boleh seketat beberapa mikron, jadi langkah ini adalah penting.
Selepas mengisar, asas granit diperiksa dengan teliti. Peralatan pengukur lanjutan seperti mesin pengukur koordinat (CMM) digunakan untuk memastikan setiap tapak memenuhi toleransi dimensi dan geometri yang ditetapkan. Sebarang penyelewengan dibetulkan melalui pengisaran atau penggilap tambahan.
Akhirnya, asas granit siap dibersihkan dan disediakan untuk penghantaran. Pembungkusan yang betul adalah penting untuk mengelakkan sebarang kerosakan semasa pengangkutan. Keseluruhan proses, daripada pemilihan bahan mentah hingga pemeriksaan akhir, menekankan kepentingan ketepatan dan kawalan kualiti dalam pembuatan asas granit berketepatan tinggi. Perhatian terhadap perincian ini memastikan bahawa produk akhir memenuhi keperluan ketat industri yang bergantung pada ketepatan dan kestabilan operasinya.
Masa siaran: Dis-23-2024