Dalam bidang pembuatan LCD/LED, pemotongan laser adalah proses utama untuk membentuk komponen ketepatan, dan granit, dengan sifat redaman semula jadinya yang unik, membawa kelebihan yang ketara kepada proses ini.
Kawalan getaran yang cemerlang memastikan ketepatan pemotongan
Semasa proses pemotongan laser, pengendalian peralatan menghasilkan getaran. Walaupun sedikit getaran boleh menyebabkan masalah seperti sisihan kedudukan dan tepi pemotongan kasar, yang menjejaskan kualiti produk dengan serius. Granit mempunyai prestasi redaman yang sangat baik. Struktur mineralnya yang padat di dalam dan interaksi antara zarah membolehkannya menyerap dan melemahkan tenaga getaran dengan cepat seperti penyerap hentak yang cekap. Kajian menunjukkan bahawa pekali redaman dalaman granit adalah 15 kali lebih besar daripada keluli, yang bermaksud bahawa semasa pemotongan laser, ia boleh mengekalkan getaran pada tahap yang sangat rendah. Sebagai contoh, apabila memotong litar halus skrin LCD, asas granit boleh menekan getaran peralatan dengan cepat, membolehkan pancaran laser diposisikan dengan tepat dan mengawal ketepatan pemotongan pada tahap mikrometer. Ini secara berkesan mengelakkan kecacatan seperti litar pintas atau litar terbuka yang disebabkan oleh getaran, meningkatkan kadar hasil produk dengan ketara.
Menstabilkan proses pemotongan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan
Getaran yang kerap bukan sahaja menjejaskan ketepatan pemotongan, tetapi juga mempercepatkan haus komponen peralatan, mengurangkan hayat perkhidmatan peralatan dan meningkatkan kos penyelenggaraan. Sifat redaman tinggi granit boleh mengurangkan amplitud dan kekerapan getaran semasa operasi peralatan, dan merendahkan impak dan geseran antara komponen. Ambil pemotongan cip LED sebagai contoh. Untuk peralatan pemotongan laser yang telah lama digunakan, tahap haus komponen utamanya seperti rel panduan dan motor dikurangkan dengan ketara di bawah kesan redaman getaran asas granit, kitaran penyelenggaraan dilanjutkan, dan hayat perkhidmatan keseluruhan peralatan meningkat dengan ketara, menjimatkan sejumlah besar kos kemas kini peralatan dan penyelenggaraan untuk perusahaan.
Optimumkan kestabilan terma untuk memastikan kualiti pemotongan yang stabil
Sebilangan besar haba dijana semasa pemotongan laser. Jika kestabilan terma bahan asas peralatan adalah lemah, ubah bentuk haba terdedah kepada berlaku, yang seterusnya menjejaskan ketepatan pemotongan. Pekali pengembangan haba granit adalah sangat rendah, hanya satu pertiga daripada logam biasa, dan kekonduksian habanya hanya satu perempat puluh daripada logam biasa. Semasa proses pemotongan laser LCD/LED, walaupun suhu tempatan berubah secara mendadak, asas granit boleh mengekalkan kestabilan dimensi, mengelakkan peralihan fokus laser yang disebabkan oleh ubah bentuk haba, memastikan bahawa parameter seperti kedalaman dan lebar pemotongan kekal tepat pada setiap masa, dan menjamin ketekalan dan kestabilan kualiti pemotongan.
Kurangkan risiko resonans dan tingkatkan keselamatan pengeluaran
Apabila frekuensi getaran peralatan hampir dengan frekuensi semula jadi persekitaran luaran atau komponennya sendiri, resonans mungkin dicetuskan. Ini bukan sahaja merosakkan ketepatan pemotongan secara serius tetapi juga menimbulkan ancaman keselamatan kepada peralatan dan pengendali. Ciri-ciri redaman semulajadi granit boleh mengubah frekuensi getaran peralatan dengan berkesan dan mengurangkan kebarangkalian berlakunya resonans. Pada barisan pengeluaran pemotongan laser berskala besar modul LED, asas granit boleh memastikan operasi peralatan yang stabil, mengurangkan penutupan yang tidak dijangka atau kegagalan peralatan yang disebabkan oleh resonans, dan memberikan jaminan yang kukuh untuk pengeluaran yang selamat.
Ciri redaman semulajadi granit memainkan peranan penting dalam pemotongan laser LCD/LED daripada pelbagai dimensi seperti jaminan ketepatan, jangka hayat peralatan, kestabilan terma dan keselamatan pengeluaran, membantu perusahaan meningkatkan daya saing mereka dalam bidang pembuatan paparan mewah dan menghasilkan produk berkualiti tinggi.
Masa siaran: Jun-12-2025