Dalam bidang pembuatan LCD/LED, pemotongan laser merupakan proses utama untuk membentuk komponen ketepatan, dan granit, dengan sifat redaman semula jadinya yang unik, membawa kelebihan yang ketara kepada proses ini.
Kawalan getaran yang cemerlang memastikan ketepatan pemotongan
Semasa proses pemotongan laser, operasi peralatan menghasilkan getaran. Getaran yang paling kecil pun boleh menyebabkan masalah seperti sisihan kedudukan dan tepi pemotongan kasar, yang menjejaskan kualiti produk dengan serius. Granit mempunyai prestasi redaman yang sangat baik. Struktur mineralnya yang padat di dalamnya dan interaksi antara zarah membolehkannya menyerap dan melemahkan tenaga getaran dengan cepat seperti penyerap hentakan yang cekap. Kajian menunjukkan bahawa pekali redaman dalaman granit adalah 15 kali ganda lebih besar daripada keluli, yang bermaksud bahawa semasa pemotongan laser, ia dapat mengekalkan getaran pada tahap yang sangat rendah. Contohnya, semasa memotong litar halus skrin LCD, tapak granit dapat menyekat getaran peralatan dengan cepat, membolehkan pancaran laser diletakkan dengan tepat dan mengawal ketepatan pemotongan pada tahap mikrometer. Ini berkesan mengelakkan kecacatan seperti litar pintas atau litar terbuka yang disebabkan oleh getaran, sekali gus meningkatkan kadar hasil produk dengan ketara.
Menstabilkan proses pemotongan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan
Getaran yang kerap bukan sahaja menjejaskan ketepatan pemotongan, tetapi juga mempercepatkan haus komponen peralatan, mengurangkan jangka hayat peralatan dan meningkatkan kos penyelenggaraan. Sifat redaman granit yang tinggi dapat mengurangkan amplitud dan frekuensi getaran semasa operasi peralatan, dan mengurangkan impak dan geseran antara komponen. Ambil pemotongan cip LED sebagai contoh. Bagi peralatan pemotongan laser yang telah kerap digunakan untuk jangka masa yang lama, tahap haus komponen utamanya seperti rel panduan dan motor berkurangan dengan ketara di bawah kesan redaman getaran asas granit, kitaran penyelenggaraan dilanjutkan, dan jangka hayat keseluruhan peralatan meningkat dengan ketara, menjimatkan sejumlah besar kos pengemaskinian dan penyelenggaraan peralatan untuk perusahaan.
Optimumkan kestabilan terma untuk memastikan kualiti pemotongan yang stabil
Sejumlah besar haba dihasilkan semasa pemotongan laser. Jika kestabilan haba bahan asas peralatan adalah lemah, ubah bentuk haba mudah berlaku, yang seterusnya mempengaruhi ketepatan pemotongan. Pekali pengembangan haba granit adalah sangat rendah, hanya satu pertiga daripada logam biasa, dan kekonduksian habanya hanya satu perempat puluh daripada logam biasa. Semasa proses pemotongan laser LCD/LED, walaupun suhu tempatan berubah dengan mendadak, asas granit boleh mengekalkan kestabilan dimensi, mengelakkan anjakan fokus laser yang disebabkan oleh ubah bentuk haba, memastikan parameter seperti kedalaman dan lebar pemotongan kekal tepat sepanjang masa, dan menjamin ketekalan dan kestabilan kualiti pemotongan.
Kurangkan risiko resonans dan tingkatkan keselamatan pengeluaran
Apabila frekuensi getaran peralatan hampir dengan frekuensi semula jadi persekitaran luaran atau komponennya sendiri, resonans mungkin tercetus. Ini bukan sahaja merosakkan ketepatan pemotongan secara serius tetapi juga menimbulkan ancaman keselamatan kepada peralatan dan pengendali. Ciri-ciri redaman semula jadi granit boleh mengubah frekuensi getaran peralatan dengan berkesan dan mengurangkan kebarangkalian kejadian resonans. Pada barisan pengeluaran pemotongan laser berskala besar modul LED, asas granit boleh memastikan operasi peralatan yang stabil, mengurangkan penutupan yang tidak dijangka atau kegagalan peralatan yang disebabkan oleh resonans, dan memberikan jaminan yang kukuh untuk pengeluaran yang selamat.
Ciri-ciri redaman semula jadi granit memainkan peranan penting dalam pemotongan laser LCD/LED daripada pelbagai dimensi seperti jaminan ketepatan, jangka hayat peralatan, kestabilan terma dan keselamatan pengeluaran, sekali gus membantu perusahaan meningkatkan daya saing mereka dalam bidang pembuatan paparan mewah dan menghasilkan produk berkualiti tinggi.
Masa siaran: 12 Jun 2025