Pemeriksaan sinar-X automatik (AXI) ialah teknologi berdasarkan prinsip yang sama seperti pemeriksaan optik automatik (AOI). Ia menggunakan sinar-X sebagai sumbernya, bukannya cahaya yang boleh dilihat, untuk memeriksa ciri-ciri secara automatik, yang biasanya tersembunyi daripada pandangan.
Pemeriksaan sinar-X automatik digunakan dalam pelbagai industri dan aplikasi, terutamanya dengan dua matlamat utama:
Pengoptimuman proses, iaitu keputusan pemeriksaan digunakan untuk mengoptimumkan langkah pemprosesan berikut,
Pengesanan anomali, iaitu hasil pemeriksaan berfungsi sebagai kriteria untuk menolak sesuatu bahagian (untuk skrap atau kerja semula).
Walaupun AOI terutamanya dikaitkan dengan pembuatan elektronik (disebabkan penggunaannya yang meluas dalam pembuatan PCB), AXI mempunyai pelbagai aplikasi yang lebih luas. Ia merangkumi pemeriksaan kualiti roda aloi hingga pengesanan serpihan tulang dalam daging yang diproses. Di mana sahaja sejumlah besar item yang sangat serupa dihasilkan mengikut piawaian yang ditetapkan, pemeriksaan automatik menggunakan perisian pemprosesan imej dan pengecaman corak lanjutan (Penglihatan Komputer) telah menjadi alat yang berguna untuk memastikan kualiti dan meningkatkan hasil dalam pemprosesan dan pembuatan.
Dengan kemajuan perisian pemprosesan imej, bilangan aplikasi untuk pemeriksaan sinar-x automatik adalah sangat besar dan sentiasa berkembang. Aplikasi pertama bermula dalam industri di mana aspek keselamatan komponen memerlukan pemeriksaan yang teliti terhadap setiap bahagian yang dihasilkan (contohnya jahitan kimpalan untuk bahagian logam di stesen janakuasa nuklear) kerana teknologi tersebut dijangka sangat mahal pada mulanya. Tetapi dengan penggunaan teknologi yang lebih meluas, harga telah menurun dengan ketara dan membuka pemeriksaan sinar-x automatik kepada bidang yang lebih luas - sebahagiannya didorong semula oleh aspek keselamatan (contohnya pengesanan logam, kaca atau bahan lain dalam makanan yang diproses) atau untuk meningkatkan hasil dan mengoptimumkan pemprosesan (contohnya pengesanan saiz dan lokasi lubang dalam keju untuk mengoptimumkan corak penghirisan).[4]
Dalam pengeluaran besar-besaran barangan kompleks (contohnya dalam pembuatan elektronik), pengesanan awal kecacatan dapat mengurangkan kos keseluruhan secara drastik, kerana ia menghalang bahagian yang rosak daripada digunakan dalam langkah pembuatan berikutnya. Ini menghasilkan tiga faedah utama: a) ia memberikan maklum balas seawal mungkin bahawa bahan rosak atau parameter proses menjadi tidak terkawal, b) ia menghalang penambahan nilai pada komponen yang sudah rosak dan oleh itu mengurangkan kos keseluruhan kecacatan, dan c) ia meningkatkan kemungkinan kecacatan lapangan produk akhir, kerana kecacatan mungkin tidak dikesan pada peringkat kemudian dalam pemeriksaan kualiti atau semasa ujian fungsian disebabkan oleh set corak ujian yang terhad.
Masa siaran: 28 Dis-2021