Pemeriksaan X-ray automatik (AXI) ialah teknologi berdasarkan prinsip yang sama seperti pemeriksaan optik automatik (AOI).Ia menggunakan sinar-X sebagai sumbernya, bukannya cahaya yang boleh dilihat, untuk memeriksa ciri secara automatik, yang biasanya tersembunyi daripada pandangan.
Pemeriksaan X-ray automatik digunakan dalam pelbagai industri dan aplikasi, terutamanya dengan dua matlamat utama:
Pengoptimuman proses, iaitu hasil pemeriksaan digunakan untuk mengoptimumkan langkah pemprosesan berikut,
Pengesanan anomali, iaitu hasil pemeriksaan berfungsi sebagai kriteria untuk menolak sesuatu bahagian (untuk sekerap atau kerja semula).
Walaupun AOI dikaitkan terutamanya dengan pembuatan elektronik (disebabkan penggunaan meluas dalam pembuatan PCB), AXI mempunyai rangkaian aplikasi yang lebih luas.Ia terdiri daripada pemeriksaan kualiti roda aloi hingga pengesanan serpihan tulang dalam daging yang diproses.Di mana-mana sahaja sejumlah besar item yang hampir serupa dihasilkan mengikut piawaian yang ditetapkan, pemeriksaan automatik menggunakan pemprosesan imej termaju dan perisian pengecaman corak (Penglihatan komputer) telah menjadi alat yang berguna untuk memastikan kualiti dan meningkatkan hasil dalam pemprosesan dan pembuatan.
Dengan kemajuan perisian pemprosesan imej, aplikasi nombor untuk pemeriksaan x-ray automatik adalah besar dan sentiasa berkembang.Aplikasi pertama bermula dalam industri di mana aspek keselamatan komponen menuntut pemeriksaan teliti setiap bahagian yang dihasilkan (cth jahitan kimpalan untuk bahagian logam di stesen janakuasa nuklear) kerana teknologi itu dijangka sangat mahal pada mulanya.Tetapi dengan penggunaan teknologi yang lebih meluas, harga turun dengan ketara dan membuka pemeriksaan x-ray automatik sehingga ke medan yang lebih luas - sebahagiannya didorong semula oleh aspek keselamatan (cth pengesanan logam, kaca atau bahan lain dalam makanan yang diproses) atau untuk meningkatkan hasil. dan mengoptimumkan pemprosesan (cth pengesanan saiz dan lokasi lubang dalam keju untuk mengoptimumkan corak penghirisan).[4]
Dalam pengeluaran besar-besaran item kompleks (cth dalam pembuatan elektronik), pengesanan awal kecacatan boleh mengurangkan kos keseluruhan secara drastik, kerana ia menghalang bahagian yang rosak daripada digunakan dalam langkah pembuatan seterusnya.Ini menghasilkan tiga faedah utama: a) ia memberikan maklum balas seawal mungkin bahawa bahan rosak atau parameter proses di luar kawalan, b) ia menghalang penambahan nilai kepada komponen yang sudah rosak dan oleh itu mengurangkan kos keseluruhan kecacatan , dan c) ia meningkatkan kemungkinan kecacatan medan produk akhir, kerana kecacatan itu mungkin tidak dapat dikesan pada peringkat kemudian dalam pemeriksaan kualiti atau semasa ujian berfungsi disebabkan oleh set corak ujian yang terhad.
Masa siaran: Dis-28-2021