Pemeriksaan X-Ray Automatik (AXI) adalah teknologi berdasarkan prinsip yang sama seperti Pemeriksaan Optik Automatik (AOI). Ia menggunakan x-ray sebagai sumbernya, bukannya cahaya yang kelihatan, untuk memeriksa ciri-ciri secara automatik, yang biasanya tersembunyi dari pandangan.
Pemeriksaan X-ray automatik digunakan dalam pelbagai industri dan aplikasi, terutamanya dengan dua matlamat utama:
Pengoptimuman proses, iaitu hasil pemeriksaan digunakan untuk mengoptimumkan langkah -langkah pemprosesan berikut,
Pengesanan anomali, iaitu hasil pemeriksaan berfungsi sebagai kriteria untuk menolak bahagian (untuk sekerap atau kerja semula).
Walaupun AOI terutamanya dikaitkan dengan pembuatan elektronik (disebabkan oleh penggunaan yang meluas dalam pembuatan PCB), AXI mempunyai pelbagai aplikasi yang lebih luas. Ia berkisar dari pemeriksaan kualiti roda aloi untuk mengesan serpihan tulang dalam daging yang diproses. Di mana sahaja banyak item yang sangat serupa dihasilkan mengikut piawaian yang ditetapkan, pemeriksaan automatik menggunakan pemprosesan imej lanjutan dan perisian pengenalan corak (Visi Komputer) telah menjadi alat yang berguna untuk memastikan kualiti dan meningkatkan hasil dalam pemprosesan dan pembuatan.
Dengan kemajuan perisian pemprosesan imej, aplikasi nombor untuk pemeriksaan sinar-X automatik adalah besar dan sentiasa berkembang. Aplikasi pertama bermula di industri di mana aspek keselamatan komponen menuntut pemeriksaan yang teliti bagi setiap bahagian yang dihasilkan (contohnya lipit kimpalan untuk bahagian logam di stesen kuasa nuklear) kerana teknologi itu dijangka sangat mahal pada mulanya. Tetapi dengan penggunaan teknologi yang lebih luas, harga turun dengan ketara dan membuka pemeriksaan X-ray automatik sehingga medan yang lebih luas- sebahagiannya didorong semula oleh aspek keselamatan (contohnya pengesanan logam, kaca atau bahan lain dalam makanan yang diproses) atau meningkatkan hasil dan mengoptimumkan pemprosesan (mengesan saiz dan lokasi lubang dalam keju untuk mengoptimumkan corak slicing).[4]
Dalam pengeluaran besar -besaran barang -barang kompleks (contohnya dalam pembuatan elektronik), pengesanan awal kecacatan secara drastik dapat mengurangkan kos keseluruhan, kerana ia menghalang bahagian yang cacat daripada digunakan dalam langkah -langkah pembuatan berikutnya. Ini mengakibatkan tiga faedah utama: a) Ia memberikan maklum balas pada keadaan terawal yang mungkin bahawa bahan -bahan yang rosak atau proses parameter keluar dari kawalan, b) ia menghalang menambahkan nilai kepada komponen yang sudah rosak dan oleh itu mengurangkan kos keseluruhan kecacatan, dan c) corak.
Masa Post: Dec-28-2021