Granit merupakan bahan popular yang digunakan sebagai asas untuk produk pemprosesan laser kerana kestabilan, kekuatan dan ketumpatannya yang tinggi. Walau bagaimanapun, meskipun terdapat banyak kelebihannya, granit juga boleh mempunyai beberapa kecacatan yang boleh memberi kesan kepada produk pemprosesan laser. Dalam artikel ini, kita akan meneroka kecacatan penggunaan granit sebagai asas untuk produk pemprosesan laser.
Berikut adalah beberapa kecacatan penggunaan granit sebagai asas untuk produk pemprosesan laser:
1. Kekasaran Permukaan
Granit boleh mempunyai permukaan kasar, yang boleh menjejaskan kualiti produk pemprosesan laser. Permukaan kasar boleh menyebabkan potongan yang tidak sekata atau tidak lengkap, yang membawa kepada kualiti produk yang rendah. Apabila permukaan tidak licin, pancaran laser mungkin dibiaskan atau diserap, yang membawa kepada variasi dalam kedalaman pemotongan. Ini boleh menjadikannya sukar untuk mencapai ketepatan dan kejituan yang diingini dalam produk pemprosesan laser.
2. Pengembangan Terma
Granit mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah, yang menjadikannya mudah berubah bentuk apabila terdedah kepada suhu tinggi. Semasa pemprosesan laser, haba dihasilkan, yang membawa kepada pengembangan haba. Pengembangan ini boleh menjejaskan kestabilan tapak, yang membawa kepada ralat dimensi pada produk yang diproses. Selain itu, ubah bentuk ini boleh memiringkan bahan kerja, menjadikannya mustahil untuk mencapai sudut atau kedalaman yang diingini.
3. Penyerapan Lembapan
Granit berliang, dan ia boleh menyerap kelembapan jika tidak ditutup dengan betul. Kelembapan yang diserap boleh menyebabkan tapak mengembang, yang membawa kepada perubahan dalam penjajaran mesin. Selain itu, kelembapan boleh menyebabkan pengaratan komponen logam, yang membawa kepada penurunan prestasi mesin. Apabila penjajaran tidak betul, ia boleh menjejaskan kualiti pancaran laser, yang membawa kepada kualiti dan ketepatan produk yang rendah.
4. Getaran
Getaran boleh berlaku disebabkan oleh pergerakan mesin laser atau faktor luaran seperti lantai atau mesin lain. Apabila getaran berlaku, ia boleh menjejaskan kestabilan tapak, yang membawa kepada ketidaktepatan dalam produk yang diproses. Selain itu, getaran boleh menyebabkan ketidaksejajaran mesin laser, yang membawa kepada ralat dalam kedalaman atau sudut pemotongan.
5. Ketidakselarasan dalam Warna dan Tekstur
Granit boleh mempunyai ketidakseragaman warna dan tekstur, yang membawa kepada variasi dalam penampilan produk. Perbezaan ini boleh menjejaskan estetika produk jika ketidakseragaman tersebut kelihatan pada permukaan. Selain itu, ia boleh memberi kesan kepada penentukuran mesin laser, yang membawa kepada variasi dalam kedalaman dan sudut pemotongan, menyebabkan potongan yang tidak tepat.
Secara keseluruhannya, walaupun granit merupakan bahan yang sangat baik untuk asas produk pemprosesan laser, ia mungkin mempunyai beberapa kecacatan yang perlu dipertimbangkan. Walau bagaimanapun, kecacatan ini boleh diminimumkan atau dicegah melalui penyelenggaraan dan penentukuran mesin laser yang betul. Dengan menangani isu-isu ini, granit boleh terus menjadi bahan yang boleh dipercayai untuk asas produk pemprosesan laser.
Masa siaran: 10-Nov-2023