Granit adalah bahan popular yang digunakan sebagai asas untuk produk pemprosesan laser kerana kestabilan, kekuatan, dan ketumpatannya yang tinggi. Walau bagaimanapun, walaupun banyak kelebihannya, granit juga boleh mempunyai beberapa kecacatan yang boleh memberi kesan kepada produk pemprosesan laser. Dalam artikel ini, kami akan meneroka kecacatan menggunakan granit sebagai asas untuk produk pemprosesan laser.
Berikut adalah beberapa kecacatan menggunakan granit sebagai asas untuk produk pemprosesan laser:
1. Kekasaran permukaan
Granit boleh mempunyai permukaan yang kasar, yang boleh menjejaskan kualiti produk pemprosesan laser. Permukaan kasar boleh menyebabkan pemotongan yang tidak sekata atau tidak lengkap, yang membawa kepada kualiti produk yang lemah. Apabila permukaan tidak licin, rasuk laser boleh dibiaskan atau diserap, yang membawa kepada variasi kedalaman pemotongan. Ini boleh menjadikannya mencabar untuk mencapai ketepatan dan ketepatan yang dikehendaki dalam produk pemprosesan laser.
2. Pengembangan Thermal
Granit mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah, yang menjadikannya terdedah kepada ubah bentuk apabila terdedah kepada suhu tinggi. Semasa pemprosesan laser, haba dijana, yang membawa kepada pengembangan haba. Pengembangan ini boleh menjejaskan kestabilan asas, yang membawa kepada kesilapan dimensi pada produk yang diproses. Juga, ubah bentuk boleh memiringkan bahan kerja, menjadikannya mustahil untuk mencapai sudut atau kedalaman yang dikehendaki.
3. Penyerapan kelembapan
Granit berliang, dan ia boleh menyerap kelembapan jika tidak dimeteraikan dengan betul. Kelembapan yang diserap boleh menyebabkan asas berkembang, yang membawa kepada perubahan dalam penjajaran mesin. Juga, kelembapan boleh menyebabkan berkarat komponen logam, yang membawa kepada kemerosotan prestasi mesin. Apabila penjajaran tidak betul, ia boleh menjejaskan kualiti rasuk laser, yang membawa kepada kualiti dan ketepatan produk yang lemah.
4. Getaran
Getaran boleh berlaku kerana pergerakan mesin laser atau faktor luaran seperti lantai atau mesin lain. Apabila getaran berlaku, ia boleh menjejaskan kestabilan asas, yang membawa kepada ketidaktepatan dalam produk yang diproses. Juga, getaran boleh menyebabkan penyelewengan mesin laser, yang membawa kepada kesilapan dalam kedalaman atau sudut pemotongan.
5. Tidak konsisten dalam warna dan tekstur
Granit boleh mempunyai ketidakkonsistenan dalam warna dan tekstur, yang membawa kepada variasi penampilan produk. Perbezaan boleh menjejaskan estetika produk jika ketidakkonsistenan dapat dilihat di permukaan. Di samping itu, ia boleh memberi kesan kepada penentukuran mesin laser, yang membawa kepada variasi dalam kedalaman dan sudut pemotongan, menyebabkan pemotongan yang tidak tepat.
Secara keseluruhannya, sementara granit adalah bahan yang sangat baik untuk asas produk pemprosesan laser, ia boleh mempunyai beberapa kecacatan yang perlu dipertimbangkan. Walau bagaimanapun, kecacatan ini boleh diminimumkan atau dicegah oleh penyelenggaraan dan penentukuran mesin laser yang betul. Dengan menangani isu -isu ini, granit boleh terus menjadi bahan yang boleh dipercayai untuk asas produk pemprosesan laser.
Masa Post: Nov-10-2023