Penggunaan granit jenama ZHHIMG dalam peralatan penandaan laser bateri: Bagaimana Kelebihan asas Membentuk Semula Piawaian pengeluaran.

Penggunaan granit jenama ZHHIMG dalam peralatan penandaan laser bateri: Apakah kelebihan asas
Dalam bidang pembuatan bateri tenaga baharu, penandaan laser, sebagai proses utama yang menentukan prestasi dan keselamatan bateri, menimbulkan keperluan yang ketat untuk kestabilan peralatan. Granit jenama ZHHIMG, dengan sifat fizikal dan kimianya yang luar biasa, telah menjadi bahan pilihan untuk asas peralatan penandaan laser bateri. Dengan penyelesaian berketepatan tinggi dan kestabilan tinggi, ia membantu perusahaan menerobos kesesakan pengeluaran dan meningkatkan daya saing produk. ,

granit ketepatan18
Pekali pengembangan terma ultra-rendah: "Penstabilan sauh" terhadap turun naik suhu
Apabila peralatan penanda laser sedang beroperasi, faktor seperti haba yang dijana oleh laser dan geseran penghantaran mekanikal boleh menyebabkan perubahan ketara dalam suhu dalaman peralatan. Ubah bentuk dimensi bahan biasa di bawah turun naik suhu secara langsung akan menjejaskan ketepatan pemfokusan laser dan ketepatan trajektori scribing. Pekali pengembangan terma granit jenama ZHHIMG adalah serendah (4-8) ×10⁻⁶/℃, yang boleh menekan ubah bentuk terma secara berkesan semasa operasi berterusan peralatan jangka panjang. Sebagai contoh, di bawah keadaan kerja perubahan suhu 10 ℃, ubah bentuk asas granit ZHHIMG sepanjang 1 meter hanya 40-80 nanometer, yang hampir boleh diabaikan. Ini memastikan bahawa pancaran laser sentiasa bertindak tepat pada permukaan helaian elektrod bateri, mengelakkan kecacatan seperti sisihan garisan dan kedalaman tidak sekata yang disebabkan oleh ubah bentuk haba, dan meningkatkan hasil produk dengan ketara. ,
Prestasi anti-getaran yang luar biasa: "Penghalang semulajadi" untuk menghapuskan gangguan getaran
Getaran alam sekitar yang dihasilkan oleh pengendalian peralatan lain dan pergerakan kakitangan di dalam kilang, serta getaran mekanikal yang disebabkan oleh pergerakan berkelajuan tinggi kepala laser, semuanya boleh mengganggu ketepatan penandaan. Ketumpatan granit ZHHIMG mencapai 2.6-2.8g /cm³, dan kekerasannya setinggi 6-7 pada skala Mohs. Struktur kristal mineral dalaman memberikannya sifat redaman yang sangat baik, dengan nisbah redaman 0.05-0.1, iaitu 5-10 kali ganda daripada bahan logam biasa. Dalam aplikasi praktikal, apabila getaran luaran dihantar ke pangkalan granit, ia boleh melemahkan amplitud getaran lebih daripada 90% dalam masa 0.5 saat, dengan berkesan mengasingkan pengaruh getaran pada laluan optik laser dan memastikan kelancaran dan konsistensi garisan yang ditanda. Selepas perusahaan pembuatan bateri tertentu menggunakan peralatan penanda laser asas granit ZHHIMG, kadar hasil penandaan lembaran elektrod meningkat daripada 85% kepada lebih 95%. ,
Kestabilan kimia dan pencemaran sifar: "Penjaga Keselamatan" Memastikan Kemurnian Proses
Persekitaran pengeluaran bateri mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kebersihan. Sebarang bahan pencemar boleh menjejaskan prestasi dan jangka hayat bateri. Granit ZHHIMG terutamanya terdiri daripada mineral seperti kuarza dan feldspar. Ia mempunyai sifat kimia yang stabil dan tahan terhadap kakisan asid dan alkali. Apabila ia bersentuhan dengan bahan kimia seperti elektrolit dan gas pelindung laser, ia tidak akan mengalami tindak balas kimia atau membebaskan bahan berbahaya. Sementara itu, strukturnya yang padat (keliangan < 0.1%) membolehkannya menghasilkan hampir tiada serpihan zarah, memenuhi standard bilik bersih Kelas 1 ISO untuk bengkel pembuatan bateri. Tidak seperti tapak logam yang boleh menyebabkan pencemaran ion logam akibat kakisan, asas granit ZHHIMG menyediakan persekitaran yang tulen untuk proses penandaan laser, mengurangkan risiko seperti litar pintas bateri dan nyahcas sendiri, serta meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk. ,
Kebolehsuaian pemprosesan ketepatan tinggi: Meletakkan "asas yang boleh dipercayai" untuk pembuatan ketepatan
Peralatan penandaan laser memerlukan ketepatan kedudukan pada tahap mikrometer atau malah nanometer, yang menimbulkan permintaan yang sangat tinggi terhadap ketepatan pemprosesan pangkalan. Bergantung pada teknologi pemprosesan termaju, jenama ZHHIMG boleh mengawal kerataan asas granit dalam lingkungan ±0.5μm/m dan kekasaran permukaan Ra≤0.05μm, memberikan rujukan pemasangan yang tepat untuk komponen teras seperti kepala laser dan rel panduan ketepatan. Melalui proses pengisaran dan penggilap berketepatan ultra, asas granit ZHHIMG dapat memenuhi keperluan ketepatan tinggi peralatan penanda laser mewah dengan sempurna, memastikan operasi peralatan yang stabil jangka panjang dan mengurangkan kekerapan penentukuran dan penyelenggaraan peralatan yang disebabkan oleh ketepatan asas yang tidak mencukupi. ,
Jangka hayat yang panjang dan prestasi kos tinggi: "Rakan kongsi teras" untuk membantu perusahaan mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan
,
,
Asas granit ZHHIMG menampilkan rintangan keletihan dan rintangan penuaan yang sangat baik. Di bawah keadaan penggunaan biasa, hayat perkhidmatannya boleh mencapai lebih 20 tahun dan ia tidak memerlukan penyelenggaraan yang kerap. Berbanding dengan tapak logam yang mungkin memendekkan hayat perkhidmatan peralatan akibat retakan keletihan, kakisan dan isu lain, asas granit ZHHIMG mengurangkan kos penggantian dan penyelenggaraan peralatan untuk perusahaan dengan ketara. Dalam jangka panjang, kelebihan prestasi kosnya yang tinggi adalah penting, membantu perusahaan pembuatan bateri meningkatkan kecekapan pengeluaran sambil mengawal kos pengeluaran dengan berkesan dan meningkatkan daya saing pasaran. ,
Granit jenama ZHHIMG, dengan kelebihan komprehensifnya dalam kestabilan terma, rintangan getaran, kestabilan kimia, ketepatan pemprosesan dan ekonomi, memberikan jaminan prestasi menyeluruh untuk peralatan penandaan laser bateri. Berlatarbelakangkan perkembangan pesat industri tenaga baharu, asas granit ZHHIMG menjadi kuasa utama yang memacu pembuatan bateri ke arah ketepatan dan kecekapan yang lebih tinggi.

granit ketepatan11


Masa siaran: Mei-21-2025