Dalam proses pembuatan semikonduktor, pemotongan wafer merupakan langkah kritikal yang menuntut ketepatan dan kestabilan tinggi daripada peralatan. Pangkalan mesin granit ZHHIMG® menawarkan beberapa kelebihan tersendiri apabila digunakan dalam mesin pemotong wafer, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang mencabar ini.
Granit Kestabilan Luar BiasaZHHIMG®, dengan ketumpatannya kira-kira 3100 kg/m³, menyediakan asas batu - pepejal untuk mesin pemotong wafer. Ketumpatan tinggi menghasilkan kestabilan yang sangat baik, meminimumkan sebarang pergerakan atau getaran yang berpotensi semasa proses pemotongan. Kestabilan ini adalah penting kerana walaupun sedikit getaran boleh menyebabkan alat pemotong menyimpang dari laluan yang dimaksudkan, membawa kepada pemotongan yang tidak tepat dan wafer yang rosak. Berbeza dengan bahan dengan ketumpatan yang lebih rendah, granit ZHHIMG® memastikan kepala pemotong kekal pada kedudukan yang tepat, membolehkan pengeluaran potongan berkualiti tinggi dan konsisten merentasi wafer.
Pengembangan Terma Rendah Kemudahan pembuatan semikonduktor selalunya mempunyai kawalan suhu yang ketat, tetapi turun naik kecil masih boleh berlaku. Granit daripada ZHHIMG® mempunyai pekali pengembangan haba yang sangat rendah. Ini bermakna apabila suhu berubah sedikit dalam persekitaran pembuatan, asas mesin granit tidak akan mengembang atau mengecut dengan ketara. Dalam pemotongan wafer, di mana toleransi ketepatan berada dalam julat mikrometer atau malah nanometer, perubahan dimensi teraruh terma boleh mendatangkan bencana. Pengembangan terma rendah granit ZHHIMG® membantu mengekalkan penjajaran komponen mesin pemotong, memastikan proses pemotongan kekal tepat tanpa mengira variasi suhu kecil.
Redaman Getaran UnggulSemasa pemotongan wafer, alat pemotong menghasilkan getaran. Jika getaran ini tidak dilembapkan dengan berkesan, ia boleh dipindahkan ke wafer, menyebabkan kerepek atau kerosakan lain. Granit ZHHIMG® mempunyai getaran semula jadi - sifat redaman. Struktur dalamannya, yang terbentuk dalam tempoh geologi yang panjang, membolehkannya menyerap dan menghilangkan getaran dengan cepat. Ini adalah kelebihan ketara berbanding beberapa tapak mesin berasaskan logam, yang mungkin menghantar getaran dengan lebih mudah. Dengan mengurangkan getaran, pangkalan mesin granit ZHHIMG® menyumbang kepada operasi pemotongan yang lebih lancar, menghasilkan potongan yang lebih bersih dan wafer berkualiti tinggi.
Rintangan Haus TinggiMesin pemotong wafer digunakan secara berterusan dalam pembuatan semikonduktor volum tinggi. Proses pemotongan menyebabkan asas mesin kepada tekanan mekanikal dan geseran. Kekerasan tinggi granit ZHHIMG® dan sifat tahan haus membolehkan asas mesin menahan daya ini dalam tempoh yang lama tanpa haus yang ketara. Ketahanan ini bermakna asas mesin boleh mengekalkan ketepatan dimensi dan prestasinya sepanjang hayat perkhidmatan yang panjang. Ia mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap atau penyelenggaraan yang mahal akibat isu berkaitan haus, akhirnya menjimatkan masa dan wang pengeluar semikonduktor.
Kelalaian KimiaPersekitaran pembuatan semikonduktor mungkin mendedahkan peralatan kepada pelbagai bahan kimia yang digunakan dalam pembersihan, goresan atau proses lain. Granit ZHHIMG® lengai secara kimia, tahan kakisan daripada bahan kimia ini. Sifat ini memastikan integriti asas mesin kekal utuh, walaupun terdedah kepada bahan kimia yang keras. Ia membantu dalam mengekalkan kestabilan dan ketepatan mesin pemotong wafer dari semasa ke semasa, kerana kakisan kimia sebaliknya boleh menyebabkan ubah bentuk atau kemerosotan prestasi asas mesin.
Ringkasnya, asas mesin granit ZHHIMG® menawarkan gabungan kestabilan, rintangan haba, redaman getaran, rintangan haus dan kelonggaran kimia yang sangat bermanfaat untuk mesin pemotong wafer. Apabila mempertimbangkan peningkatan atau pembelian baharu untuk peralatan pemotongan wafer, memilih mesin dengan asas mesin granit ZHHIMG® ialah keputusan bijak yang boleh meningkatkan kualiti dan kecekapan proses pembuatan semikonduktor.
Masa siaran: Jun-03-2025