Dalam proses industri semikonduktor bergerak ke arah proses pembuatan skala nano, pemotongan wafer, sebagai pautan utama dalam pembuatan cip, mempunyai keperluan yang sangat ketat untuk kestabilan peralatan. Pangkalan granit, dengan rintangan getaran yang luar biasa dan kestabilan haba, telah menjadi komponen teras peralatan pemotongan wafer, memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk mencapai pemprosesan wafer berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi. ,
Ciri redaman tinggi dan anti-getaran: Melindungi ketepatan pemotongan peringkat nano
Apabila peralatan pemotong wafer sedang beroperasi, putaran gelendong berkelajuan tinggi, getaran frekuensi tinggi alat pemotong, dan getaran alam sekitar yang dihasilkan oleh peralatan di sekeliling semuanya akan memberi kesan yang ketara ke atas ketepatan pemotongan. Prestasi redaman asas logam tradisional adalah terhad, menyukarkan untuk melemahkan getaran dengan cepat, yang membawa kepada jitter aras mikron alat pemotong dan secara langsung menyebabkan kecacatan seperti tepi terkelupas dan retak pada wafer. Ciri-ciri redaman tinggi asas granit telah menyelesaikan masalah ini secara asas. ,
Kristal mineral dalaman granit berjalin rapat, membentuk struktur pelesapan tenaga semula jadi. Apabila getaran dihantar ke pangkalan, struktur mikro dalamannya dengan pantas boleh menukar tenaga getaran kepada tenaga haba, mencapai pengecilan getaran yang cekap. Data eksperimen menunjukkan bahawa di bawah persekitaran getaran yang sama, asas granit boleh melemahkan amplitud getaran lebih daripada 90% dalam masa 0.5 saat, manakala asas logam memerlukan 3 hingga 5 saat. Prestasi redaman yang luar biasa ini memastikan alat pemotong kekal stabil semasa proses pemotongan skala nano, menjamin tepi licin pemotongan wafer dan mengurangkan kadar kerepek dengan berkesan. Sebagai contoh, dalam proses pemotongan wafer 5nm, peralatan dengan tapak granit boleh mengawal saiz cipratan dalam 10μm, iaitu lebih 40% lebih tinggi daripada peralatan dengan tapak logam. ,
Pekali pengembangan terma ultra-rendah: Tahan terhadap pengaruh turun naik suhu
Semasa proses pemotongan wafer, haba yang dihasilkan oleh geseran alat pemotong, pelesapan haba daripada operasi jangka panjang peralatan, dan perubahan dalam suhu persekitaran bengkel semuanya boleh menyebabkan ubah bentuk terma komponen peralatan. Pekali pengembangan haba bahan logam adalah agak tinggi (kira-kira 12×10⁻⁶/℃). Apabila suhu turun naik sebanyak 5 ℃, tapak logam sepanjang 1 meter mungkin mengalami ubah bentuk 60μm, menyebabkan kedudukan pemotongan beralih dan menjejaskan ketepatan pemotongan dengan serius. ,
Pekali pengembangan haba asas granit hanya (4-8) ×10⁻⁶/℃, iaitu kurang daripada satu pertiga daripada bahan logam. Di bawah perubahan suhu yang sama, perubahan dimensinya hampir boleh diabaikan. Data yang diukur bagi perusahaan pembuatan semikonduktor tertentu menunjukkan bahawa semasa operasi pemotongan wafer intensiti tinggi berterusan selama 8 jam, apabila suhu ambien turun naik sebanyak 10 ℃, kedudukan pemotongan mengimbangi peralatan dengan tapak granit adalah kurang daripada 20μm, manakala peralatan dengan asas logam melebihi 60μm. Prestasi terma yang stabil ini memastikan kedudukan relatif antara alat pemotong dan wafer kekal tepat pada setiap masa. Walaupun di bawah operasi berterusan jangka panjang atau perubahan drastik dalam suhu persekitaran, ketekalan ketepatan pemotongan dapat dikekalkan. ,
Ketegaran dan rintangan haus: Pastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang
Sebagai tambahan kepada kelebihan rintangan getaran dan kestabilan terma, ketegaran tinggi dan rintangan haus asas granit meningkatkan lagi kebolehpercayaan peralatan pemotong wafer. Granit mempunyai kekerasan 6 hingga 7 pada skala Mohs dan kekuatan mampatan melebihi 120MPa. Ia boleh menahan tekanan dan daya hentaman yang luar biasa semasa proses pemotongan dan tidak terdedah kepada ubah bentuk. Sementara itu, strukturnya yang padat memberikannya rintangan haus yang sangat baik. Walaupun semasa operasi pemotongan yang kerap, permukaan pangkalan tidak terdedah kepada haus, memastikan peralatan mengekalkan operasi berketepatan tinggi untuk masa yang lama. ,
Dalam aplikasi praktikal, banyak perusahaan pembuatan wafer telah meningkatkan hasil produk dan kecekapan pengeluaran dengan ketara dengan menggunakan peralatan pemotongan dengan asas granit. Data daripada faundri terkemuka di peringkat global menunjukkan bahawa selepas memperkenalkan peralatan asas granit, hasil pemotongan wafer telah meningkat daripada 88% kepada lebih 95%, kitaran penyelenggaraan peralatan telah dilanjutkan sebanyak tiga kali, mengurangkan kos pengeluaran dengan berkesan dan meningkatkan daya saing pasaran. ,
Kesimpulannya, asas granit, dengan rintangan getaran yang sangat baik, kestabilan terma, ketegaran tinggi dan rintangan haus, memberikan jaminan prestasi komprehensif untuk peralatan pemotongan wafer. Apabila teknologi semikonduktor semakin maju ke arah ketepatan yang lebih tinggi, asas granit akan memainkan peranan yang lebih penting dalam bidang pembuatan wafer, menggalakkan pembangunan inovatif berterusan industri semikonduktor.
Masa siaran: Mei-20-2025