Dalam proses industri semikonduktor menuju ke arah proses pembuatan skala nano, pemotongan wafer, sebagai penghubung utama dalam pembuatan cip, mempunyai keperluan yang sangat ketat untuk kestabilan peralatan. Tapak granit, dengan rintangan getaran dan kestabilan haba yang luar biasa, telah menjadi komponen teras peralatan pemotongan wafer, memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk mencapai pemprosesan wafer berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi.
Ciri-ciri redaman dan anti-getaran yang tinggi: Melindungi ketepatan pemotongan tahap nano
Apabila peralatan pemotong wafer beroperasi, putaran gelendong berkelajuan tinggi, getaran frekuensi tinggi alat pemotong, dan getaran persekitaran yang dihasilkan oleh peralatan di sekelilingnya, semuanya akan memberi kesan yang ketara terhadap ketepatan pemotongan. Prestasi redaman tapak logam tradisional adalah terhad, menjadikannya sukar untuk melemahkan getaran dengan cepat, yang membawa kepada gegaran tahap mikron alat pemotong dan secara langsung menyebabkan kecacatan seperti tepi sumbing dan retakan pada wafer. Ciri-ciri redaman tinggi tapak granit telah menyelesaikan masalah ini secara asasnya.
Kristal mineral dalaman granit berjalin rapat, membentuk struktur pelesapan tenaga semula jadi. Apabila getaran dihantar ke tapak, mikrostruktur dalamannya boleh menukar tenaga getaran kepada tenaga haba dengan cepat, mencapai pelemahan getaran yang cekap. Data eksperimen menunjukkan bahawa di bawah persekitaran getaran yang sama, tapak granit boleh melemahkan amplitud getaran lebih daripada 90% dalam masa 0.5 saat, manakala tapak logam memerlukan 3 hingga 5 saat. Prestasi redaman yang luar biasa ini memastikan alat pemotong kekal stabil semasa proses pemotongan skala nano, menjamin tepi pemotongan wafer yang licin dan mengurangkan kadar kerepek dengan berkesan. Contohnya, dalam proses pemotongan wafer 5nm, peralatan dengan tapak granit boleh mengawal saiz kerepek dalam lingkungan 10μm, iaitu lebih 40% lebih tinggi daripada peralatan dengan tapak logam.
Pekali pengembangan haba yang sangat rendah: Tahan terhadap pengaruh turun naik suhu
Semasa proses pemotongan wafer, haba yang dihasilkan oleh geseran alat pemotong, pelesapan haba daripada operasi jangka panjang peralatan, dan perubahan suhu persekitaran bengkel, semuanya boleh menyebabkan ubah bentuk haba komponen peralatan. Pekali pengembangan haba bahan logam agak tinggi (kira-kira 12×10⁻⁶/℃). Apabila suhu berubah-ubah sebanyak 5℃, tapak logam sepanjang 1 meter mungkin mengalami ubah bentuk sebanyak 60μm, menyebabkan kedudukan pemotongan beralih dan menjejaskan ketepatan pemotongan dengan serius.
Pekali pengembangan haba asas granit hanya (4-8) ×10⁻⁶/℃, iaitu kurang daripada satu pertiga daripada bahan logam. Di bawah perubahan suhu yang sama, perubahan dimensinya hampir boleh diabaikan. Data yang diukur oleh perusahaan pembuatan semikonduktor tertentu menunjukkan bahawa semasa operasi pemotongan wafer berintensiti tinggi berterusan selama 8 jam, apabila suhu ambien berubah-ubah sebanyak 10℃, kedudukan pemotongan peralatan dengan asas granit adalah kurang daripada 20μm, manakala peralatan dengan asas logam melebihi 60μm. Prestasi haba yang stabil ini memastikan kedudukan relatif antara alat pemotong dan wafer kekal tepat sepanjang masa. Walaupun di bawah operasi berterusan jangka panjang atau perubahan suhu persekitaran yang drastik, ketepatan pemotongan dapat dikekalkan.
Ketegaran dan rintangan haus: Pastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka masa panjang
Selain kelebihan rintangan getaran dan kestabilan haba, ketegaran dan rintangan haus yang tinggi pada asas granit meningkatkan lagi kebolehpercayaan peralatan pemotongan wafer. Granit mempunyai kekerasan 6 hingga 7 pada skala Mohs dan kekuatan mampatan melebihi 120MPa. Ia boleh menahan tekanan dan daya hentaman yang hebat semasa proses pemotongan dan tidak terdedah kepada ubah bentuk. Sementara itu, strukturnya yang padat memberikannya rintangan haus yang sangat baik. Walaupun semasa operasi pemotongan yang kerap, permukaan asas tidak mudah haus, memastikan peralatan mengekalkan operasi ketepatan tinggi untuk jangka masa yang lama.
Dalam aplikasi praktikal, banyak perusahaan pembuatan wafer telah meningkatkan hasil produk dan kecekapan pengeluaran dengan ketara dengan menggunakan peralatan pemotongan dengan asas granit. Data daripada faundri terkemuka di dunia menunjukkan bahawa selepas memperkenalkan peralatan asas granit, hasil pemotongan wafer telah meningkat daripada 88% kepada lebih 95%, kitaran penyelenggaraan peralatan telah dilanjutkan sebanyak tiga kali ganda, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan daya saing pasaran dengan berkesan.
Kesimpulannya, tapak granit, dengan rintangan getaran, kestabilan haba, ketegaran tinggi dan rintangan haus yang sangat baik, memberikan jaminan prestasi yang komprehensif untuk peralatan pemotongan wafer. Seiring dengan kemajuan teknologi semikonduktor ke arah ketepatan yang lebih tinggi, tapak granit akan memainkan peranan yang lebih penting dalam bidang pembuatan wafer, sekali gus menggalakkan pembangunan inovatif berterusan industri semikonduktor.
Masa siaran: 20-Mei-2025