Dalam industri pemprosesan granit global, terutamanya untuk pengeluaran platform granit berketepatan tinggi (komponen teras dalam pengukuran ketepatan dan pemesinan), pilihan peralatan pemotongan secara langsung menentukan kecekapan, ketepatan, dan keberkesanan kos pemprosesan berikutnya. Pada masa ini, kebanyakan perusahaan pemprosesan di China bergantung pada peralatan pemprosesan batu yang dikeluarkan dalam negara untuk pengeluaran harian, manakala pengeluar yang berkelayakan dan mewah telah memperkenalkan barisan pengeluaran dan peralatan teknikal asing yang maju. Pembangunan dwi-landasan ini memastikan tahap pemprosesan granit keseluruhan China kekal berdaya saing di pasaran antarabangsa, tanpa ketinggalan daripada piawaian maju global. Di antara pelbagai peralatan pemotongan yang tersedia, gergaji cakera batu jenis jambatan automatik sepenuhnya telah menjadi penyelesaian yang paling banyak digunakan untuk pemotongan platform granit, terima kasih kepada prestasi unggul dan kebolehsuaian kepada permintaan pemprosesan saiz berubah yang bernilai tinggi.
1. Aplikasi Teras Gergaji Pemotong Jenis Jambatan Automatik Sepenuhnya
Gergaji cakera batu jenis jambatan automatik sepenuhnya direka bentuk khusus untuk memotong platform granit dan plat platform marmar—produk yang memerlukan kawalan ketepatan yang ketat dan nilai pasaran yang tinggi. Tidak seperti peralatan pemotongan manual atau separa automatik tradisional, gergaji jenis ini menggunakan kedudukan anjakan rasuk silang automatik sepenuhnya dan dikawal oleh sistem kawalan pintar. Reka bentuk ini bukan sahaja memudahkan operasi (mengurangkan pergantungan pada kemahiran manual) tetapi juga memberikan ketepatan pemotongan yang luar biasa (dengan sisihan dimensi boleh dikawal dalam mikron untuk parameter utama) dan kestabilan operasi jangka panjang. Sama ada memproses platform granit ketepatan bersaiz kecil untuk kegunaan makmal atau plat platform gred industri berskala besar, peralatan boleh menyesuaikan diri dengan keperluan saiz berubah-ubah tanpa menjejaskan kualiti pemprosesan, menjadikannya asas pembuatan platform granit moden.
2. Struktur Terperinci dan Prinsip Kerja Gergaji Pemotong Batu
Gergaji pemotong jenis jambatan automatik sepenuhnya mengintegrasikan pelbagai sistem canggih, masing-masing memainkan peranan penting dalam memastikan ketepatan pemotongan, kecekapan dan ketahanan peralatan. Di bawah ialah pecahan sistem terasnya dan prinsip kerjanya:
2.1 Rel Panduan Utama dan Sistem Sokongan
Sebagai "asas" bagi keseluruhan peralatan, rel panduan utama dan sistem sokongan dibina daripada bahan tahan haus berkekuatan tinggi (biasanya keluli aloi dipadamkan atau besi tuang berketepatan tinggi). Fungsi utamanya adalah untuk memastikan operasi yang stabil bagi keseluruhan mesin semasa pemotongan berkelajuan tinggi. Dengan meminimumkan getaran dan anjakan sisi, sistem ini menghalang sisihan pemotongan yang disebabkan oleh ketidakstabilan peralatan— faktor utama dalam mengekalkan kerataan kosong platform granit. Struktur sokongan juga dioptimumkan untuk kapasiti galas beban, membolehkannya menahan berat blok granit besar (selalunya seberat beberapa tan) tanpa ubah bentuk.
2.2 Sistem Spindle
Sistem gelendong ialah "teras ketepatan" gergaji pemotong, bertanggungjawab untuk meletakkan dengan tepat jarak perjalanan kereta rel (yang memegang cakera pemotongan). Untuk pemotongan platform granit, terutamanya apabila memproses plat platform ultra-nipis (ketebalan serendah 5-10mm dalam beberapa kes), sistem gelendong mesti memastikan dua hasil kritikal: kerataan pemotongan (tiada meledingkan permukaan potongan) dan ketebalan seragam (ketebalan konsisten merentasi keseluruhan kosong platform). Untuk mencapai matlamat ini, gelendong dilengkapi dengan galas berketepatan tinggi dan mekanisme kedudukan dipacu servo, yang boleh mengawal jarak perjalanan dengan margin ralat kurang daripada 0.02mm. Tahap ketepatan ini secara langsung meletakkan asas untuk proses mengisar dan menggilap platform granit seterusnya.
2.3 Sistem Angkat Menegak
Sistem angkat menegak mengawal pergerakan menegak mata gergaji, membolehkan ia melaraskan kedalaman pemotongan mengikut ketebalan blok granit. Sistem ini didorong oleh skru bola berketepatan tinggi atau silinder hidraulik (bergantung pada spesifikasi peralatan), memastikan pengangkatan licin dan stabil tanpa jitter. Semasa operasi, sistem secara automatik melaraskan kedudukan menegak mata gergaji berdasarkan parameter pra-set (input melalui sistem kawalan pintar), memastikan kedalaman pemotongan sepadan dengan ketebalan kosong platform granit yang diperlukan— menghapuskan keperluan untuk pelarasan manual dan mengurangkan ralat manusia.
2.4 Sistem Pergerakan Mendatar
Sistem pergerakan mendatar membolehkan gerakan suapan mata gergaji— proses menggerakkan mata gergaji sepanjang arah mendatar untuk memotong blok granit. Kelebihan utama sistem ini ialah kelajuan suapan boleh larasnya: pengendali boleh memilih mana-mana kelajuan dalam julat yang ditentukan (biasanya 0-5m/min) berdasarkan kekerasan granit (cth, jenis granit yang lebih keras seperti "Jinan Green" memerlukan kelajuan suapan yang lebih perlahan untuk mengelakkan kehausan mata gergaji dan memastikan kualiti pemotongan). Pergerakan mendatar didorong oleh motor servo, yang memberikan kawalan tork dan kelajuan yang konsisten, meningkatkan lagi ketepatan pemotongan.
2.5 Sistem Pelinciran
Untuk mengurangkan geseran antara bahagian yang bergerak (seperti rel panduan, galas gelendong dan skru bebola) dan memanjangkan jangka hayat peralatan, sistem pelinciran menggunakan reka bentuk pelinciran terpusat mandi minyak. Sistem ini secara automatik menghantar minyak pelincir ke komponen utama pada selang masa yang tetap, memastikan semua bahagian bergerak beroperasi dengan lancar dengan kehausan yang minimum. Reka bentuk mandi minyak juga menghalang habuk dan serpihan granit daripada memasuki sistem pelinciran, mengekalkan kecekapan dan kebolehpercayaannya.
2.6 Sistem Penyejukan
Pemotongan granit menghasilkan haba yang ketara (disebabkan oleh geseran antara mata gergaji dan batu keras), yang boleh merosakkan mata gergaji (menyebabkan terlalu panas dan kusam) dan menjejaskan ketepatan pemotongan (disebabkan pengembangan haba granit). Sistem penyejukan menangani isu ini dengan menggunakan pam air penyejuk khusus untuk mengedarkan penyejuk khusus (dirumuskan untuk menahan kakisan dan meningkatkan pelesapan haba) ke kawasan pemotongan. Bahan penyejuk bukan sahaja menyerap haba daripada mata gergaji dan granit tetapi juga membuang serpihan pemotongan, memastikan permukaan pemotongan bersih dan menghalang serpihan daripada mengganggu proses pemotongan. Ini memastikan prestasi pemotongan yang konsisten dan memanjangkan hayat perkhidmatan mata gergaji.
2.7 Sistem Brek
Sistem brek ialah komponen keselamatan dan ketepatan kritikal, direka untuk menghentikan pergerakan mata gergaji, rasuk silang atau kereta rel dengan cepat dan boleh dipercayai apabila diperlukan. Ia menggunakan mekanisme brek elektromagnet atau hidraulik, yang boleh terlibat dalam masa milisaat untuk mengelakkan lebihan perjalanan (memastikan pemotongan berhenti tepat pada kedudukan yang telah ditetapkan) dan mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh pergerakan yang tidak dijangka. Semasa pelarasan manual atau penutupan kecemasan, sistem brek memastikan peralatan kekal pegun, melindungi kedua-dua pengendali dan bahan kerja granit.
2.8 Sistem Kawalan Elektrik
Sebagai "otak" gergaji pemotong jenis jambatan automatik sepenuhnya, sistem kawalan elektrik dipusatkan dalam kabinet kawalan elektrik, membolehkan kedua-dua mod operasi manual dan automatik. Ciri-ciri utama termasuk:
- Tetapan Parameter Pintar: Operator boleh memasukkan parameter pemotongan (seperti kedalaman pemotongan, kelajuan suapan dan bilangan pemotongan) melalui antara muka skrin sentuh, dan sistem secara automatik melaksanakan proses pemotongan— mengurangkan ralat manusia dan meningkatkan konsistensi.
- Peraturan Kelajuan Frekuensi Berubah (VFD): Kelajuan suapan mata gergaji pemotong batu dikawal oleh pemacu frekuensi berubah-ubah, membolehkan pelarasan kelajuan tanpa langkah. Ini bermakna kelajuan boleh diperhalusi secara berterusan dalam julat operasi, dan bukannya terhad kepada tahap kelajuan tetap— ciri penting untuk menyesuaikan diri dengan kekerasan granit yang berbeza dan keperluan pemotongan.
- Pemantauan Masa Nyata: Sistem memantau parameter operasi utama (seperti kelajuan gelendong, suhu penyejuk dan status brek) dalam masa nyata. Jika keabnormalan dikesan (cth, paras penyejuk rendah atau suhu gelendong yang berlebihan), sistem mencetuskan penggera dan menghentikan mesin jika perlu— memastikan operasi yang selamat dan stabil.
Masa siaran: Ogos-21-2025