Dalam industri pemprosesan batu moden, gergaji cakera batu jenis jambatan automatik sepenuhnya yang dihasilkan di dalam negara digunakan secara meluas untuk memotong platform dan papak granit. Peralatan jenis ini, yang dicirikan oleh kemudahan operasi, ketepatan tinggi dan prestasi yang stabil, telah menjadi komponen penting dalam barisan pengeluaran pemprosesan batu. Struktur mesin pemotong terutamanya terdiri daripada rel utama dan sistem sokongan, sistem gelendong, sistem angkat menegak, sistem gerakan mendatar, sistem pelinciran, sistem penyejukan dan sistem kawalan elektrik.
Rel utama dan sistem sokongan memastikan kestabilan operasi, manakala sistem gelendong, yang dikawal oleh gerabak kereta api, mengawal jarak mara, memastikan kerataan dan keseragaman papak yang dipotong. Sistem angkat menegak menggerakkan bilah gergaji ke atas dan ke bawah, manakala sistem gerakan mendatar menyediakan suapan bilah, dengan kelajuan boleh laras dalam julat tertentu. Sistem pelinciran mandian minyak berpusat memastikan operasi komponen mekanikal yang lancar dan jangka panjang, manakala sistem penyejukan, menggunakan pam penyejukan, menyediakan penyejuk yang cekap ke kawasan pemotongan, mencegah ubah bentuk haba papak. Sistem kawalan elektrik, melalui kabinet kawalan, membolehkan operasi manual dan automatik, dan menggunakan penukar frekuensi untuk melaraskan kelajuan suapan bilah gergaji untuk pemesinan yang tepat.
Selain reka bentuk struktur, suhu ambien juga memberi kesan yang ketara terhadap kerataan platform dan papak granit. Papak marmar atau granit biasanya digunakan untuk ujian ketepatan komponen sokongan seperti meja kerja, rel panduan, slaid, tiang, rasuk dan tapak, serta dalam peralatan pemprosesan litar bersepadu. Semasa penggunaan, turun naik suhu yang sedikit pun boleh menyebabkan sisihan kerataan sebanyak 3-5 mikron. Oleh itu, mengekalkan suhu malar semasa persekitaran pemprosesan dan penggunaan adalah penting untuk memastikan ketepatan pengukuran.
Tambahan pula, papak granit sering dipasang dengan komponen logam, dan permukaan logam mesti digilap untuk mengelakkan calar atau kekasaran daripada menjejaskan ketepatan keseluruhan. Selepas pemasangan, pengasingan perataan dan getaran diperlukan untuk memastikan keputusan ujian yang boleh dipercayai. Pemasangan atau pengasingan getaran yang tidak betul boleh menyebabkan turun naik dalam data pengukuran, yang menjejaskan ketepatan kerataan. Pemasangan dan penggunaan yang betul bukan sahaja meningkatkan ketepatan pengukuran tetapi juga memanjangkan hayat papak granit.
Disebabkan kestabilan dan ketepatannya yang tinggi, platform granit dan papak marmar memainkan peranan teras dalam mesin ukiran, mesin pemotong dan pelbagai jentera ketepatan lain, berfungsi sebagai asas untuk pemesinan dan pengukuran ketepatan tinggi.
Masa siaran: 19-Sep-2025