Dalam industri pemprosesan batu moden, gergaji cakera batu jenis jambatan automatik sepenuhnya yang dihasilkan di dalam negara digunakan secara meluas untuk memotong platform dan papak granit. Jenis peralatan ini, dicirikan oleh kemudahan operasi, ketepatan tinggi, dan prestasi yang stabil, telah menjadi komponen penting dalam barisan pengeluaran pemprosesan batu. Struktur mesin pemotong terutamanya terdiri daripada rel utama dan sistem sokongan, sistem gelendong, sistem angkat menegak, sistem gerakan mendatar, sistem pelinciran, sistem penyejukan, dan sistem kawalan elektrik.
Rel utama dan sistem sokongan memastikan kestabilan operasi, manakala sistem gelendong, dikawal oleh kereta api, mengawal jarak awal, memastikan kerataan dan keseragaman papak yang dipotong. Sistem angkat menegak menggerakkan bilah gergaji ke atas dan ke bawah, manakala sistem gerakan mendatar menyediakan suapan bilah, dengan kelajuan boleh laras dalam julat yang ditentukan. Sistem pelinciran mandi minyak berpusat memastikan operasi jangka panjang yang lancar bagi komponen mekanikal, manakala sistem penyejukan, menggunakan pam penyejuk, menyediakan penyejuk yang cekap ke kawasan pemotongan, menghalang ubah bentuk haba papak. Sistem kawalan elektrik, melalui kabinet kawalan, membolehkan kedua-dua operasi manual dan automatik, dan menggunakan penukar frekuensi untuk melaraskan kelajuan suapan mata gergaji untuk pemesinan yang tepat.
Selain reka bentuk struktur, suhu ambien juga memberi impak yang ketara kepada kerataan platform dan papak granit. Papak marmar atau granit biasanya digunakan untuk ujian ketepatan komponen sokongan seperti meja kerja, rel panduan, slaid, tiang, rasuk, dan tapak, serta dalam peralatan pemprosesan litar bersepadu. Semasa penggunaan, walaupun sedikit turun naik suhu boleh menyebabkan sisihan kerataan 3-5 mikron. Oleh itu, mengekalkan suhu malar semasa pemprosesan dan persekitaran penggunaan adalah penting untuk memastikan ketepatan pengukuran.
Tambahan pula, papak granit selalunya dipasang dengan komponen logam, dan permukaan logam mesti digilap untuk mengelakkan calar atau kekasaran daripada menjejaskan ketepatan keseluruhan. Selepas pemasangan, perataan dan pengasingan getaran diperlukan untuk memastikan keputusan ujian yang boleh dipercayai. Pemasangan yang tidak betul atau pengasingan getaran boleh menyebabkan turun naik dalam data pengukuran, menjejaskan ketepatan kerataan. Pemasangan dan penggunaan yang betul bukan sahaja meningkatkan ketepatan pengukuran tetapi juga memanjangkan hayat papak granit.
Oleh kerana kestabilan dan ketepatannya yang tinggi, platform granit dan papak marmar memainkan peranan teras dalam mesin ukiran, mesin pemotong, dan pelbagai jentera ketepatan lain, berfungsi sebagai asas untuk pemesinan dan pengukuran ketepatan tinggi.
Masa siaran: Sep-19-2025