Dalam bidang pengeluaran perindustrian, operasi peralatan yang stabil adalah teras untuk memastikan kapasiti dan kecekapan pengeluaran. Walau bagaimanapun, masalah masa henti peralatan yang disebabkan oleh pengaratan asas besi tuang tradisional telah lama melanda industri pembuatan. Daripada alat pengukur ketepatan kepada peralatan mekanikal berat, apabila asas besi tuang berkarat, ia bukan sahaja akan membawa kepada pengukuran dan haus bahagian mekanikal yang tidak tepat, tetapi juga boleh menyebabkan kegagalan peralatan dan gangguan pengeluaran. Asas granit, dengan sifat anti-karat semula jadi, menawarkan perusahaan penyelesaian sekali-untuk-semua.
Pengaratan asas besi tuang: "Pembunuh yang tidak kelihatan" dalam pengeluaran perindustrian
Tapak besi tuang pernah digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan industri kerana kosnya yang rendah dan pemprosesan yang mudah. Walau bagaimanapun, besi tuang pada asasnya adalah aloi besi-karbon. Struktur dalamannya mengandungi sejumlah besar liang mikroskopik dan kekotoran, yang sangat terdedah kepada tindak balas pengoksidaan dengan kelembapan dan oksigen di udara, membentuk karat. Dalam persekitaran bengkel yang lembap, kawasan pantai dengan semburan garam yang tinggi, atau apabila terdedah kepada bahan kimia seperti penyejuk dan asid atau pembersih alkali, kadar pengaratan asas besi tuang akan meningkat secara eksponen. Menurut statistik, dalam persekitaran perindustrian biasa, asas besi tuang akan menunjukkan karat yang jelas secara purata setiap 2 hingga 3 tahun. Walau bagaimanapun, dalam persekitaran kelembapan tinggi atau menghakis, hayat perkhidmatannya bahkan boleh dipendekkan kepada kurang daripada satu tahun.
Selepas berkarat, permukaan asas besi tuang secara beransur-ansur akan mengelupas dan menjadi tidak rata, mengakibatkan penurunan ketepatan pemasangan peralatan dan menyebabkan masalah seperti getaran yang dipergiatkan dan komponen longgar. Untuk peralatan pengukur ketepatan, ubah bentuk kecil yang disebabkan oleh karat pada tapak boleh menyebabkan ralat pengukuran berkembang kepada lebih daripada ±5μm, menjadikan pemeriksaan produk tidak bermakna. Untuk alatan mesin tugas berat, kerosakan struktur yang disebabkan oleh karat malah boleh menyebabkan penutupan peralatan secara tiba-tiba, mengakibatkan kelumpuhan barisan pengeluaran. Sebuah kilang pembuatan alat ganti kereta tertentu pernah mengalami kerosakan yang kerap pada alat pengukur koordinat ketepatannya akibat pengaratan asas besi tuang. Kerugian ekonomi langsung yang disebabkan oleh masa henti peralatan dalam tempoh setahun melebihi satu juta yuan.
Asas granit: "Perisai pelindung" anti-karat semulajadi
Granit adalah batu semula jadi yang terbentuk melalui proses geologi selama ratusan juta tahun. Hablur mineral dalamannya terhablur rapat, dan strukturnya padat dan seragam, memberikannya kelebihan yang wujud dalam rintangan kakisan. Komponen utama granit (kuarza, feldspar, mika, dll.) mempunyai sifat kimia yang sangat stabil dan tidak bertindak balas dengan bahan berasid atau beralkali biasa. Walaupun ia berada dalam hubungan jangka panjang dengan cecair menghakis seperti bahan penyejuk dan agen pembersih, tiada kakisan akan berlaku. Di samping itu, permukaan granit hampir tidak mempunyai liang, dan air tidak dapat menembusi ke dalam, menghapuskan kemungkinan pengoksidaan dan berkarat dari akar.
Data eksperimen menunjukkan bahawa apabila granit dan besi tuang diletakkan serentak dalam persekitaran yang sangat menghakis yang mengandungi larutan natrium klorida 10%, besi tuang menunjukkan tompok karat yang jelas dalam masa 48 jam, manakala selepas 1000 jam ujian, permukaan granit kekal licin seperti baru tanpa sebarang tanda kakisan. Prestasi anti-karat yang cemerlang ini membolehkan asas granit menunjukkan kelebihan yang tidak boleh ditukar ganti dalam industri dengan kekakisan yang kuat seperti kejuruteraan kimia, pemprosesan makanan dan kejuruteraan Marin.
Pengoptimuman kos kitaran hayat Penuh: Daripada "Pelaburan jangka pendek" kepada "Pulangan Jangka Panjang"
Walaupun kos perolehan awal asas granit adalah lebih tinggi daripada besi tuang, dari perspektif keseluruhan kitaran hayat peralatan, faedah komprehensif yang dibawanya jauh melebihi perbezaan kos. Tapak besi tuang memerlukan penyelenggaraan yang kerap disebabkan oleh karat (seperti penyingkiran karat dan mengecat semula), dan kos penyelenggaraan tahunan menyumbang kira-kira 10% hingga 15% daripada harga pembelian. Apabila karat teruk, seluruh tapak perlu diganti, yang secara langsung meningkatkan masa henti peralatan dan kos penggantian. Asas granit hampir tidak memerlukan penyelenggaraan, mempunyai hayat perkhidmatan lebih 20 tahun, dan mengekalkan ketepatan dan prestasi yang stabil sepanjang penggunaan, dengan berkesan mengurangkan kegagalan peralatan dan masa henti.
Selepas perusahaan pembuatan elektronik tertentu menggantikan asas besi tuang barisan pengeluaran dengan asas granit, kadar masa henti peralatan menurun sebanyak 85%, kitaran penentukuran peralatan pengukur dilanjutkan dari sekali sebulan kepada sekali setahun, dan kos komprehensif tahunan dikurangkan sebanyak 40%. Selain itu, kestabilan tinggi asas granit juga telah meningkatkan kadar kelayakan produk, secara tidak langsung mewujudkan faedah ekonomi yang lebih tinggi.
Dalam gelombang menaik taraf peralatan perindustrian, peralihan daripada asas besi tuang kepada asas granit bukan sahaja lelaran bahan tetapi juga lonjakan dalam konsep pengeluaran daripada "membuat lakukan" kepada "kecemerlangan". Dengan memilih asas granit, perusahaan bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah karat dan kakisan sepenuhnya, tetapi juga mencapai peningkatan dua kali dalam kecekapan pengeluaran dan faedah ekonomi melalui operasi peralatan yang stabil jangka panjang, meletakkan asas yang kukuh untuk pembangunan berkualiti tinggi dalam era pembuatan pintar.
Masa siaran: 13 Mei 2025