Dalam dunia pembuatan elektronik yang pantas, di mana litar mengecut dan kerumitan meningkat, permintaan untuk ketepatan tidak pernah lebih tinggi. Kualiti papan litar bercetak (PCB) adalah asas kepada mana-mana peranti elektronik, daripada telefon pintar kepada pengimbas perubatan. Di sinilah muncul wira yang sering diabaikan: platform granit ketepatan. Di ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), kami telah melihat secara langsung bagaimana bahan yang kelihatan mudah ini telah menjadi batuan asas yang senyap dan tidak bergerak untuk pemeriksaan kritikal dan proses pembuatan dalam industri elektronik, terutamanya untuk ujian PCB. Aplikasi ini pelbagai, tetapi semuanya berkongsi keperluan yang sama untuk pangkalan yang stabil, ultra rata dan boleh dipercayai.
Cabaran Teras Pengilangan PCB
PCB ialah sistem saraf elektronik moden. Ia adalah rangkaian laluan konduktif yang halus, dan sebarang kecacatan—calar kecil, lubang tidak sejajar atau ledingan kecil—boleh menjadikan komponen tidak berguna. Apabila litar menjadi lebih padat, alat yang digunakan untuk memeriksanya mestilah susunan magnitud yang lebih tepat. Di sinilah letaknya cabaran teras: bagaimana anda memastikan ketepatan yang sempurna apabila mesin yang melakukan pemeriksaan tertakluk kepada pengembangan terma, getaran dan ubah bentuk struktur?
Jawapannya, bagi kebanyakan pengeluar elektronik terkemuka dunia, terletak pada sifat fizikal granit yang unik. Tidak seperti logam, yang sangat terdedah kepada perubahan haba dan getaran, granit menawarkan tahap kestabilan yang tiada tandingannya. Granit Hitam ZHHIMG® kami mempunyai pekali pengembangan terma yang rendah dan sifat pelembab getaran yang sangat baik, menjadikannya bahan yang ideal untuk pangkalan metrologi yang stabil. Ini membolehkan mesin pemeriksaan beroperasi dengan ketepatan sebenar, tidak rosak oleh bunyi persekitaran.
Aplikasi Utama dalam Pengujian PCB dan Elektronik
Platform granit ketepatan daripada ZHHIMG® adalah penting kepada beberapa peringkat utama pembuatan elektronik dan kawalan kualiti:
1. Pemeriksaan Optik Automatik (AOI) & Pemeriksaan X-ray: Mesin AOI dan X-ray ialah barisan pertahanan pertama dalam kawalan kualiti. Mereka mengimbas PCB dengan pantas untuk mengesan kecacatan seperti litar pintas, terbuka dan komponen tidak sejajar. Sistem ini bergantung pada satah rujukan rata yang sempurna untuk memastikan imej yang ditangkap bebas daripada herotan. Tapak granit menyediakan asas ultra-rata dan stabil ini, memastikan optik mesin atau sumber sinar-X dan pengesan kekal dalam hubungan yang tetap dan tepat. Platform granit kami boleh dihasilkan dengan kerataan hanya beberapa mikron, malah pada tahap nanometer untuk aplikasi yang paling mencabar, terima kasih kepada tukang kami yang berpengalaman yang memiliki lebih 30 tahun kepakaran mengepal tangan.
2. Mesin Penggerudian PCB: Mencipta beribu-ribu lubang kecil pada PCB memerlukan ketepatan yang melampau. Keseluruhan struktur mesin gerudi, termasuk kepala penggerudian dan meja XY, mesti dibina di atas asas yang tidak akan meledingkan atau beralih. Granit menyediakan kestabilan ini, memastikan setiap lubang digerudi di lokasi tepat yang dinyatakan dalam fail reka bentuk. Ini amat kritikal untuk PCB berbilang lapisan, di mana lubang yang tidak sejajar boleh merosakkan keseluruhan papan.
3. Mesin Pengukur Selaras (CMM) & Sistem Pengukuran Penglihatan (VMS): Mesin ini digunakan untuk pengesahan dimensi PCB dan komponen elektronik lain. Mereka memerlukan tapak dengan ketepatan geometri yang luar biasa. Platform granit kami berfungsi sebagai asas utama untuk CMM, menyediakan satah rujukan yang sempurna untuk semua ukuran diambil. Kekakuan yang wujud pada granit memastikan tapaknya tidak melentur di bawah berat mesin, mengekalkan rujukan yang konsisten untuk probe pengukuran.
4. Mesin Pemprosesan Laser & Goresan: Laser berkuasa tinggi digunakan untuk memotong, mengetsa dan menanda papan litar. Laluan laser mestilah sangat stabil untuk memastikan potongan yang bersih dan tepat. Tapak granit menyediakan pelembapan getaran dan kestabilan terma yang diperlukan untuk memastikan kepala laser dan bahan kerja sejajar dengan sempurna sepanjang proses.
Kelebihan ZHHIMG® dalam Elektronik
Perkongsian kami dengan gergasi elektronik dan komitmen kami terhadap Dasar Kualiti yang menyatakan, "Perniagaan ketepatan tidak boleh terlalu menuntut," adalah yang membezakan kami. Kami faham bahawa dalam sektor elektronik, tiada penipuan, tiada penyembunyian, tiada mengelirukan dalam hal kualiti.
Bengkel terkawal iklim 10,000m2 kami dan alat pengukuran yang canggih, termasuk interferometer laser Renishaw, memastikan setiap asas granit yang kami hasilkan disesuaikan dengan sempurna mengikut keperluan pelanggan. Kami bukan sekadar pembekal; kami adalah rakan kerjasama dalam memajukan teknologi. Dalam industri di mana sebahagian kecil daripada milimeter boleh menjadi perbezaan antara kejayaan dan kegagalan, ZHHIMG® menyediakan asas yang stabil, tepat dan boleh dipercayai yang industri elektronik bergantung kepada membina masa depan.
Masa siaran: Sep-28-2025