Dalam dunia pembuatan elektronik yang pantas, di mana litar semakin mengecil dan kerumitan semakin meningkat, permintaan untuk ketepatan tidak pernah setinggi ini. Kualiti papan litar bercetak (PCB) adalah asas bagi mana-mana peranti elektronik, daripada telefon pintar hinggalah pengimbas perubatan. Di sinilah wira yang sering diabaikan muncul: platform granit ketepatan. Di ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), kami telah melihat sendiri bagaimana bahan yang nampaknya mudah ini telah menjadi asas yang senyap dan tidak bergerak untuk pemeriksaan kritikal dan proses pembuatan dalam industri elektronik, terutamanya untuk ujian PCB. Aplikasinya pelbagai, tetapi semuanya berkongsi keperluan yang sama untuk tapak yang stabil, ultra rata dan boleh dipercayai.
Cabaran Teras Pembuatan PCB
PCB ialah sistem saraf elektronik moden. Ia merupakan rangkaian laluan konduktif yang halus, dan sebarang kecacatan—calar kecil, lubang yang tidak sejajar atau lengkungan kecil—boleh menyebabkan komponen tidak berguna. Apabila litar menjadi lebih padat, alat yang digunakan untuk memeriksanya mestilah lebih tepat. Di sinilah cabaran utamanya: bagaimana anda memastikan ketepatan yang sempurna apabila mesin yang melakukan pemeriksaan itu sendiri tertakluk kepada pengembangan haba, getaran dan ubah bentuk struktur?
Jawapannya, bagi kebanyakan pengeluar elektronik terkemuka di dunia, terletak pada sifat fizikal granit yang unik. Tidak seperti logam, yang sangat mudah terdedah kepada perubahan dan getaran terma, granit menawarkan tahap kestabilan yang tiada tandingan. Granit Hitam ZHHIMG® kami mempunyai pekali pengembangan terma yang rendah dan sifat peredam getaran yang sangat baik, menjadikannya bahan yang ideal untuk asas metrologi yang stabil. Ini membolehkan mesin pemeriksaan beroperasi dengan ketepatan yang sebenar, tanpa terjejas oleh bunyi persekitaran.
Aplikasi Utama dalam Pengujian PCB dan Elektronik
Platform granit jitu daripada ZHHIMG® adalah penting untuk beberapa peringkat utama pembuatan elektronik dan kawalan kualiti:
1. Pemeriksaan Optik Automatik (AOI) & Pemeriksaan Sinar-X: Mesin AOI dan sinar-X merupakan barisan pertahanan pertama dalam kawalan kualiti. Ia mengimbas PCB dengan pantas untuk mengesan kecacatan seperti litar pintas, bukaan dan komponen yang tidak sejajar. Sistem ini bergantung pada satah rujukan yang rata sempurna untuk memastikan imej yang ditangkap bebas daripada herotan. Tapak granit menyediakan asas ultra rata dan stabil ini, memastikan optik atau sumber sinar-X dan pengesan mesin kekal dalam hubungan yang tetap dan tepat. Platform granit kami boleh dihasilkan dengan kerataan hanya beberapa mikron, malah pada tahap nanometer untuk aplikasi yang paling mencabar, hasil daripada tukang berpengalaman kami yang mempunyai lebih 30 tahun kepakaran dalam melakukan kerja-kerja manual.
2. Mesin Penggerudian PCB: Mencipta beribu-ribu lubang kecil pada PCB memerlukan ketepatan yang tinggi. Keseluruhan struktur mesin penggerudian, termasuk kepala penggerudian dan meja XY, mesti dibina di atas asas yang tidak akan melengkung atau beralih. Granit memberikan kestabilan ini, memastikan setiap lubang digerudi di lokasi tepat yang dinyatakan dalam fail reka bentuk. Ini amat penting untuk PCB berbilang lapisan, di mana lubang yang tidak sejajar boleh merosakkan keseluruhan papan.
3. Mesin Pengukur Koordinat (CMM) & Sistem Pengukuran Visi (VMS): Mesin ini digunakan untuk pengesahan dimensi PCB dan komponen elektronik lain. Ia memerlukan tapak dengan ketepatan geometri yang luar biasa. Platform granit kami berfungsi sebagai tapak utama untuk CMM, menyediakan satah rujukan yang sempurna untuk semua pengukuran diambil. Kekakuan granit yang wujud memastikan tapak tidak lentur di bawah berat mesin, mengekalkan rujukan yang konsisten untuk prob pengukuran.
4. Mesin Pemprosesan & Pengukir Laser: Laser berkuasa tinggi digunakan untuk memotong, mengukir dan menanda papan litar. Laluan laser mestilah sangat stabil untuk memastikan potongan yang bersih dan tepat. Tapak granit menyediakan peredam getaran dan kestabilan haba yang diperlukan untuk memastikan kepala laser dan bahan kerja sejajar dengan sempurna sepanjang proses.
Kelebihan ZHHIMG® dalam Elektronik
Kerjasama kami dengan syarikat-syarikat elektronik gergasi dan komitmen kami terhadap Dasar Kualiti yang menyatakan, “Perniagaan ketepatan tidak boleh terlalu menuntut,” adalah yang membezakan kami. Kami faham bahawa dalam sektor elektronik, tiada penipuan, tiada penyembunyian, tiada mengelirukan dalam hal kualiti.
Bengkel kawalan iklim kami seluas 10,000m2 dan alat pengukuran canggih, termasuk interferometer laser Renishaw, memastikan setiap asas granit yang kami hasilkan disesuaikan dengan keperluan pelanggan. Kami bukan sekadar pembekal; kami rakan kongsi kolaboratif dalam memajukan teknologi. Dalam industri di mana pecahan milimeter boleh menjadi perbezaan antara kejayaan dan kegagalan, ZHHIMG® menyediakan asas yang stabil, tepat dan boleh dipercayai yang menjadi sandaran industri elektronik untuk membina masa depan.
Masa siaran: 28 Sep-2025