Dunia kejuruteraan mekanikal bergantung pada putaran yang lancar dan tepat bagi komponen yang kelihatan mudah: galas. Daripada pemutar besar turbin angin kepada gelendong kecil dalam cakera keras, galas adalah wira tanpa tanda yang membolehkan pergerakan. Ketepatan galas—kebulatan, kehabisan dan kemasan permukaannya—adalah penting untuk prestasi dan jangka hayatnya. Tetapi bagaimanakah penyimpangan mikroskopik ini diukur dengan ketepatan yang luar biasa? Jawapannya bukan hanya terletak pada instrumen elektronik yang canggih, tetapi pada asas yang stabil dan tidak mudah mengalah: platform granit ketepatan. Di Kumpulan ZHONGHUI (ZHHIMG®), kami telah melihat bagaimana hubungan asas antara pangkalan yang stabil dan instrumen sensitif merevolusikan bidang metrologi galas.
Cabaran: Mengukur Yang Tidak Dapat Dilihat
Pemeriksaan galas adalah bidang metrologi yang menuntut. Jurutera ditugaskan untuk mengukur ciri geometri seperti radial runout, axial runout, dan concentricity to sub-micron or even nanometer tolerances. Peralatan yang digunakan untuk ini—seperti CMM, penguji kebulatan dan sistem laser khusus—sangat sensitif. Sebarang getaran luaran, hanyutan terma atau ubah bentuk struktur pangkalan ukuran boleh merosakkan data dan membawa kepada bacaan palsu.
Di sinilah sifat unik granit dimainkan. Walaupun logam mungkin kelihatan seperti pilihan yang lebih logik untuk asas mesin, ia mempunyai kelemahan yang ketara. Logam ialah konduktor haba yang baik, menyebabkan ia mengembang dan mengecut walaupun dengan turun naik suhu yang kecil. Ia juga mempunyai pekali redaman yang rendah, bermakna ia menghantar getaran daripada menyerapnya. Untuk dirian ujian galas, ini adalah kecacatan yang besar. Getaran kecil dari sekeping jentera yang jauh boleh dikuatkan, membawa kepada pengukuran yang tidak tepat.
Mengapa Granit ZHHIMG® adalah Pangkalan Ideal
Di ZHHIMG®, kami telah menyempurnakan penggunaan ZHHIMG® Black Granite untuk aplikasi berketepatan tinggi. Dengan ketumpatan kira-kira 3100kg/m3, granit kami sememangnya lebih stabil daripada bahan lain. Begini cara ia bekerjasama dengan peralatan metrologi untuk mencapai ketepatan yang tiada tandingan dalam ujian bearing:
1. Redaman Getaran Tidak Ditandingi: Platform granit kami bertindak sebagai pengasing semula jadi. Ia berkesan menyerap getaran mekanikal dari persekitaran, menghalangnya daripada mencapai probe pengukuran sensitif dan galas yang sedang diuji. Dalam bengkel kawalan iklim seluas 10,000m2 kami, yang menampilkan lantai konkrit ultra tebal dan parit anti-getaran, kami menunjukkan prinsip ini setiap hari. Kestabilan ini adalah langkah pertama, paling penting dalam sebarang ukuran yang tepat.
2. Kestabilan Terma Unggul: Variasi suhu adalah punca utama ralat dalam metrologi. Granit kami mempunyai pekali pengembangan terma yang sangat rendah, bermakna ia kekal stabil dari segi dimensi walaupun suhu ambien berubah sedikit. Ini memastikan permukaan platform—titik sifar untuk semua ukuran—tidak beralih. Kestabilan ini penting untuk sesi pengukuran yang berpanjangan, di mana walaupun sedikit peningkatan suhu boleh memesongkan keputusan.
3. Satah Rujukan Sempurna: Ujian galas memerlukan permukaan rujukan yang sempurna. Tukang mahir kami, dengan lebih 30 tahun pengalaman menumbuk tangan, boleh menyelesaikan platform granit kami ke tahap kerataan yang luar biasa, selalunya ke tahap nanometer. Ini menyediakan permukaan yang benar-benar satah untuk rujukan instrumen, memastikan bahawa ukuran adalah daripada galas itu sendiri, bukan tapak tempat ia duduk. Di sinilah Dasar Kualiti kami dihidupkan: "Perniagaan ketepatan tidak boleh terlalu menuntut."
Integrasi dengan Instrumen
Plat permukaan granit dan tapak tersuai kami direka untuk disepadukan dengan lancar dengan pelbagai peralatan ujian galas. Contohnya, penguji kebulatan—yang mengukur cara galas menyimpang daripada bulatan sempurna—dilekapkan pada platform granit untuk menghapuskan sebarang bunyi getaran. Galas diletakkan pada blok V granit atau lekapan tersuai, memastikan ia dipegang dengan selamat dan tepat terhadap rujukan yang stabil. Penderia dan probe kemudian mengukur putaran galas tanpa gangguan. Begitu juga, untuk CMM yang digunakan dalam pemeriksaan galas yang lebih besar, tapak granit menyediakan asas tegar dan stabil yang diperlukan untuk paksi bergerak mesin beroperasi dengan ketepatan sub-mikron.
Di ZHHIMG®, kami percaya pada pendekatan kolaboratif. Komitmen Kami kepada Pelanggan ialah "Tiada penipuan, Tiada penyembunyian, Tiada pengeliruan". Kami bekerjasama dengan institut metrologi terkemuka dan rakan kongsi global kami untuk mereka bentuk dan mengoptimumkan platform granit yang sangat sesuai untuk permintaan khusus pemeriksaan bearing. Kami berbangga menjadi asas yang senyap dan tidak bergerak di mana pengukuran paling tepat di dunia dibuat, memastikan setiap putaran, tidak kira berapa cepat atau lambat, adalah sesempurna yang boleh.
Masa siaran: Sep-28-2025