'
Dalam senario pemprosesan berketepatan tinggi mesin penanda laser peringkat picosecond, asas, sebagai komponen sokongan teras peralatan, pemilihan bahannya secara langsung menentukan kestabilan ketepatan pemprosesan. Granit dan besi tuang adalah dua bahan biasa untuk pembuatan asas. Artikel ini akan menjalankan perbandingan dari aspek seperti sifat fizikal, prinsip pengecilan ketepatan, dan data aplikasi praktikal, menyediakan asas saintifik untuk menaik taraf peralatan. ,
I. Perbezaan Harta Bahan: Logik Asas Prestasi Ketepatan
Granit ialah batu igneus semula jadi, yang dibentuk oleh penghabluran rapat mineral seperti kuarza dan feldspar di dalamnya. Ia dicirikan oleh struktur padat dan kekerasan yang tinggi. Ketumpatannya biasanya antara 2.7 dan 3.1g/cm³, dan pekali pengembangan habanya sangat rendah, kira-kira (4-8) ×10⁻⁶/℃, yang boleh menahan pengaruh perubahan suhu ke atas ketepatan peralatan dengan berkesan. Selain itu, struktur mikro unik granit memberikannya prestasi redaman yang sangat baik, membolehkannya menyerap tenaga getaran luaran dengan cepat dan mengurangkan gangguan getaran pada ketepatan pemprosesan. ,
Besi tuang, sebagai bahan perindustrian tradisional, mempunyai ketumpatan kira-kira 7.86g/cm³, kekuatan mampatan yang agak tinggi, tetapi panas
Nombor pengembangan (kira-kira 12×10⁻⁶/℃) ialah 1.5-3 kali ganda daripada granit. Selain itu, terdapat struktur grafit serpihan di dalam besi tuang. Semasa penggunaan jangka panjang, struktur ini boleh membawa kepada kepekatan tegasan, menjejaskan kestabilan bahan dan seterusnya menyebabkan penurunan ketepatan. ,
ii. Mekanisme Pengecilan Ketepatan dalam Pemesinan peringkat Picosaat
Pemprosesan laser peringkat picosecond mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kestabilan alam sekitar. Sebarang ubah bentuk sedikit bahan asas akan diperbesarkan ke dalam hasil pemprosesan. Turun naik suhu, getaran yang dihasilkan oleh operasi peralatan, keletihan di bawah beban jangka panjang, dsb., adalah semua faktor utama yang membawa kepada pengecilan ketepatan. ,
Apabila suhu berubah, saiz granit berubah sedikit disebabkan oleh pekali pengembangan haba yang rendah. Pekali pengembangan haba besi tuang yang agak besar akan menyebabkan tapak mengalami ubah bentuk yang sukar dikesan dengan mata kasar. Ubah bentuk ini secara langsung akan menjejaskan kestabilan laluan optik laser dan menyebabkan kedudukan penandaan beralih. Dari segi getaran, ciri redaman tinggi granit boleh melemahkan getaran 100Hz dalam masa 0.12 saat, manakala besi tuang memerlukan 0.9 saat. Di bawah keadaan getaran frekuensi tinggi, ketepatan pemprosesan peralatan dengan asas besi tuang lebih terdedah kepada turun naik. ,
iii. Perbandingan Data Pengecilan Ketepatan
Menurut ujian institusi profesional, semasa operasi penandaan laser picosaat berterusan selama 8 jam, pengecilan ketepatan kedudukan paksi XY peralatan dengan asas granit adalah dalam lingkungan ±0.5μm. Pengecilan ketepatan peralatan asas besi tuang mencapai ±3μm, dengan perbezaan yang ketara. Dalam persekitaran simulasi dengan perubahan suhu 5 ℃, ralat ubah bentuk terma peralatan asas granit hanya + 0.8μm, manakala peralatan asas besi tuang adalah setinggi + 12μm. ,
Tambahan pula, dari perspektif penggunaan jangka panjang, kadar salah menilai asas granit hanya 0.03%, manakala kadar salah menilai asas besi tuang adalah setinggi 0.5% disebabkan oleh isu kestabilan struktur. Data ini menunjukkan sepenuhnya bahawa di bawah keperluan ketepatan tinggi pemprosesan peringkat picosecond, kelebihan kestabilan asas granit adalah penting. ,
iv. Naik Taraf Cadangan dan Aplikasi Praktikal
Bagi perusahaan yang mengejar ketepatan pemprosesan muktamad, menaik taraf asas besi tuang kepada asas granit ialah cara yang berkesan untuk meningkatkan prestasi peralatan. Semasa proses naik taraf, perhatian harus diberikan kepada ketepatan pemprosesan asas granit untuk memastikan kerataan permukaan memenuhi keperluan reka bentuk. Pada masa yang sama, dalam kombinasi dengan peranti tambahan seperti sistem pengasingan getaran pengapungan udara, prestasi anti-getaran peralatan boleh dioptimumkan lagi. ,
Pada masa ini, dalam industri seperti pembuatan cip semikonduktor dan pemprosesan komponen optik ketepatan, mesin penanda laser dengan asas granit telah diterima pakai secara meluas, dengan berkesan meningkatkan hasil produk dan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, selepas pengeluar komponen optik tertentu menaik taraf peralatan asas besi tuang, kadar kelayakan ketepatan produk meningkat daripada 82% kepada 97%, dan kecekapan pengeluaran telah dipertingkatkan dengan ketara. ,
Kesimpulannya, dalam naik taraf asas mesin penanda laser peringkat picosecond, granit, dengan kestabilan haba yang luar biasa, prestasi redaman yang tinggi dan keupayaan pengekalan ketepatan jangka panjang, telah menjadi pilihan ideal yang lebih baik daripada besi tuang. Perusahaan boleh memilih bahan asas secara munasabah berdasarkan keperluan pemprosesan dan belanjawan mereka sendiri untuk mencapai peningkatan prestasi peralatan yang komprehensif.
Masa siaran: Mei-19-2025