Memasang platform ketepatan granit yang besar bukanlah tugas mengangkat yang mudah — ia adalah prosedur yang sangat teknikal yang memerlukan ketepatan, pengalaman dan kawalan persekitaran. Bagi pengeluar dan makmal yang bergantung pada ketepatan pengukuran tahap mikron, kualiti pemasangan tapak granit secara langsung menentukan prestasi jangka panjang peralatan mereka. Itulah sebabnya pasukan pembinaan dan penentukuran profesional sentiasa diperlukan untuk proses ini.
Platform granit yang besar, selalunya seberat beberapa tan, berfungsi sebagai asas untuk mesin pengukur koordinat (CMM), sistem pemeriksaan laser dan instrumen ketepatan tinggi yang lain. Sebarang sisihan semasa pemasangan — walaupun beberapa mikron ketidakrataan atau sokongan yang tidak betul — boleh menyebabkan ralat pengukuran yang ketara. Pemasangan profesional memastikan platform mencapai penjajaran yang sempurna, pengagihan beban yang seragam dan kestabilan geometri jangka panjang.
Sebelum pemasangan, asas mesti disediakan dengan teliti. Lantai hendaklah cukup kuat untuk menampung beban tertumpu, rata sempurna, dan bebas daripada sumber getaran. Sebaik-baiknya, tapak pemasangan mengekalkan suhu terkawal 20 ± 2°C dan kelembapan antara 40–60% untuk mengelakkan herotan haba granit. Banyak makmal mewah juga menyediakan parit pengasingan getaran atau tapak bertetulang di bawah platform granit.
Semasa pemasangan, peralatan pengangkat khusus seperti kren atau gantry digunakan untuk meletakkan blok granit dengan selamat pada titik sokongan yang ditetapkan. Proses ini biasanya berdasarkan sistem sokongan tiga titik, yang menjamin kestabilan geometri dan mengelakkan tekanan dalaman. Setelah diletakkan, jurutera melakukan proses perataan yang teliti menggunakan aras elektronik ketepatan, interferometer laser dan instrumen kecenderungan WYLER. Pelarasan berterusan sehingga seluruh permukaan memenuhi piawaian antarabangsa seperti DIN 876 Gred 00 atau ASME B89.3.7 untuk kerataan dan keselarian.
Selepas meratakan, platform tersebut menjalani proses penentukuran dan pengesahan penuh. Setiap permukaan pengukuran diperiksa menggunakan instrumen metrologi yang boleh dikesan seperti sistem laser Renishaw, pembanding digital Mitutoyo dan penunjuk Mahr. Sijil penentukuran dikeluarkan untuk mengesahkan bahawa platform granit memenuhi toleransi yang ditetapkan dan sedia untuk digunakan.
Walaupun selepas pemasangan yang berjaya, penyelenggaraan berkala tetap penting. Permukaan granit harus dijaga bersih dan bebas daripada minyak atau habuk. Hentaman berat mesti dielakkan, dan platform harus dikalibrasi semula secara berkala — biasanya sekali setiap 12 hingga 24 bulan bergantung pada penggunaan dan keadaan persekitaran. Penyelenggaraan yang betul bukan sahaja memanjangkan jangka hayat platform tetapi juga mengekalkan ketepatan pengukurannya selama bertahun-tahun.
Di ZHHIMG®, kami menyediakan perkhidmatan pemasangan dan penentukuran di tapak yang lengkap untuk platform granit jitu yang besar. Pasukan teknikal kami mempunyai pengalaman berdekad-dekad bekerja dengan struktur ultra berat, yang mampu mengendalikan kepingan tunggal sehingga 100 tan dan panjang 20 meter. Dilengkapi dengan alat metrologi canggih dan berpandukan piawaian ISO 9001, ISO 14001 dan ISO 45001, pakar kami memastikan setiap pemasangan mencapai ketepatan dan kebolehpercayaan gred antarabangsa.
Sebagai salah satu daripada beberapa pengeluar global yang mampu menghasilkan dan memasang komponen granit berketepatan ultra besar, ZHHIMG® komited untuk mempromosikan kemajuan industri berketepatan ultra di seluruh dunia. Untuk pelanggan di seluruh Eropah, Amerika Syarikat dan Asia, kami bukan sahaja menawarkan produk granit berketepatan tetapi juga kepakaran profesional yang diperlukan untuk memastikan ia berfungsi pada tahap terbaik.
Masa siaran: 20 Okt-2025