Memasang platform ketepatan granit yang besar bukanlah tugas mengangkat yang mudah — ia adalah prosedur yang sangat teknikal yang memerlukan ketepatan, pengalaman dan kawalan alam sekitar. Bagi pengilang dan makmal yang bergantung pada ketepatan pengukuran tahap mikron, kualiti pemasangan asas granit secara langsung menentukan prestasi jangka panjang peralatan mereka. Itulah sebabnya pasukan pembinaan dan penentukuran profesional sentiasa diperlukan untuk proses ini.
Platform granit yang besar, selalunya seberat beberapa tan, berfungsi sebagai asas untuk mesin pengukur koordinat (CMM), sistem pemeriksaan laser dan instrumen ketepatan tinggi yang lain. Sebarang sisihan semasa pemasangan — walaupun beberapa mikron ketidaksamaan atau sokongan yang tidak betul — boleh membawa kepada ralat pengukuran yang ketara. Pemasangan profesional memastikan bahawa platform mencapai penjajaran sempurna, pengagihan beban seragam dan kestabilan geometri jangka panjang.
Sebelum pemasangan, asas mesti disediakan dengan teliti. Lantai hendaklah cukup kuat untuk menampung beban tertumpu, rata dengan sempurna, dan bebas daripada sumber getaran. Sebaik-baiknya, tapak pemasangan mengekalkan suhu terkawal 20 ± 2°C dan kelembapan antara 40–60% untuk mengelakkan herotan haba granit. Banyak makmal mewah juga termasuk parit pengasingan getaran atau tapak bertetulang di bawah platform granit.
Semasa pemasangan, peralatan angkat khusus seperti kren atau gantri digunakan untuk meletakkan blok granit dengan selamat pada titik sokongan yang ditetapkan. Proses ini biasanya berdasarkan sistem sokongan tiga mata, yang menjamin kestabilan geometri dan mengelakkan tekanan dalaman. Setelah diposisikan, jurutera melakukan proses meratakan yang teliti menggunakan aras elektronik ketepatan, interferometer laser dan instrumen kecenderungan WYLER. Pelarasan diteruskan sehingga keseluruhan permukaan memenuhi piawaian antarabangsa seperti DIN 876 Gred 00 atau ASME B89.3.7 untuk kerataan dan keselarian.
Selepas meratakan, platform menjalani proses penentukuran dan pengesahan penuh. Setiap permukaan ukuran diperiksa menggunakan instrumen metrologi yang boleh dikesan seperti sistem laser Renishaw, pembanding digital Mitutoyo dan penunjuk Mahr. Sijil penentukuran dikeluarkan untuk mengesahkan bahawa platform granit memenuhi toleransi yang ditentukan dan sedia untuk diservis.
Walaupun selepas pemasangan berjaya, penyelenggaraan tetap kekal penting. Permukaan granit hendaklah sentiasa bersih dan bebas daripada minyak atau habuk. Kesan berat mesti dielakkan, dan platform harus ditentukur semula secara berkala — biasanya sekali setiap 12 hingga 24 bulan bergantung pada penggunaan dan keadaan persekitaran. Penyelenggaraan yang betul bukan sahaja memanjangkan jangka hayat platform tetapi juga mengekalkan ketepatan pengukurannya selama bertahun-tahun.
Di ZHHIMG®, kami menyediakan perkhidmatan pemasangan dan penentukuran yang lengkap di tapak untuk platform ketepatan granit yang besar. Pasukan teknikal kami mempunyai pengalaman berdekad-dekad bekerja dengan struktur ultra-berat, mampu mengendalikan kepingan tunggal sehingga 100 tan dan panjang 20 meter. Dilengkapi dengan alat metrologi termaju dan dipandu oleh piawaian ISO 9001, ISO 14001 dan ISO 45001, pakar kami memastikan setiap pemasangan mencapai ketepatan dan kebolehpercayaan gred antarabangsa.
Sebagai salah satu daripada beberapa pengeluar global yang mampu menghasilkan dan memasang komponen granit ketepatan ultra-besar, ZHHIMG® komited untuk mempromosikan kemajuan industri ultra-ketepatan di seluruh dunia. Untuk pelanggan di seluruh Eropah, Amerika Syarikat dan Asia, kami menawarkan bukan sahaja produk granit ketepatan tetapi juga kepakaran profesional yang diperlukan untuk menjadikan mereka berprestasi terbaik.
Masa siaran: 20-Okt-2025