Piawaian pengujian komponen ketepatan granit
Piawaian ketepatan dimensi
Mengikut norma industri yang berkaitan, toleransi dimensi utama komponen ketepatan granit perlu dikawal dalam julat yang sangat kecil. Dengan mengambil platform pengukur granit biasa sebagai contoh, toleransi panjang dan lebarnya adalah antara ±0.05mm dan ±0.2mm, dan nilai khusus bergantung pada saiz komponen dan keperluan ketepatan senario aplikasi. Contohnya, dalam platform untuk pengisaran kanta optik ketepatan tinggi, toleransi dimensi boleh dikawal pada ±0.05mm, manakala toleransi dimensi platform pemeriksaan pemesinan umum boleh dilonggarkan kepada ±0.2mm. Untuk dimensi dalaman seperti apertur dan lebar slot, ketepatan toleransi juga ketat, seperti lubang pelekap pada asas granit yang digunakan untuk memasang sensor ketepatan, toleransi apertur harus dikawal pada ±0.02mm untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pemasangan sensor.
Piawaian kerataan
Kerataan merupakan indeks penting bagi komponen ketepatan granit. Menurut piawaian kebangsaan/piawaian Jerman, toleransi kerataan bagi gred ketepatan berbeza bagi platform granit telah dinyatakan dengan jelas. Toleransi kerataan platform untuk kelas 000 dikira sebagai 1×(1 + d/1000)μm (d ialah panjang pepenjuru, unit mm), 2×(1 + d/1000)μm untuk kelas 00, 4×(1 + d/1000)μm untuk kelas 0, dan 8×(1 + d/1000)μm untuk kelas 1. Contohnya, platform granit Kelas 00 dengan pepenjuru 1000mm mempunyai toleransi kerataan 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Dalam aplikasi praktikal, seperti platform litografi dalam proses pembuatan cip elektronik, biasanya diperlukan untuk memenuhi piawaian kerataan tahap 000 atau 00 untuk memastikan ketepatan laluan perambatan cahaya dalam proses litografi cip dan mengelakkan herotan corak cip yang disebabkan oleh ralat kerataan platform.
Piawaian kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan komponen ketepatan granit secara langsung mempengaruhi ketepatan dan prestasi yang sepadan dengan komponen lain. Dalam keadaan biasa, kekasaran permukaan Ra bagi platform granit yang digunakan untuk komponen optik harus mencapai 0.1μm-0.4μm untuk memastikan komponen optik dapat mengekalkan prestasi optik yang baik selepas pemasangan dan mengurangkan penyebaran cahaya yang disebabkan oleh permukaan yang tidak rata. Bagi platform granit biasa yang digunakan untuk ujian pemesinan, kekasaran permukaan Ra boleh dilonggarkan kepada 0.8μm-1.6μm. Kekasaran permukaan biasanya dikesan dengan menggunakan peralatan profesional seperti profiler, yang menentukan sama ada nilai kekasaran permukaan memenuhi piawaian dengan mengukur sisihan min aritmetik profil mikroskopik permukaan.
Piawaian pengesanan kecacatan dalaman
Untuk memastikan kualiti dalaman komponen jitu granit, adalah perlu untuk mengesan kecacatan dalamannya dengan ketat. Apabila menggunakan pemeriksaan ultrasonik, mengikut piawaian yang berkaitan, apabila didapati terdapat lubang, retakan dan kecacatan lain yang lebih besar daripada saiz tertentu (seperti diameter lebih besar daripada 2mm), komponen tersebut dianggap tidak layak. Dalam pemeriksaan sinar-X, jika imej sinar-X menunjukkan kecacatan dalaman berterusan yang menjejaskan kekuatan struktur komponen, seperti kecacatan linear dengan panjang lebih daripada 10mm atau kecacatan intensif dengan luas lebih daripada 50mm², komponen tersebut juga tidak memenuhi piawaian kualiti. Melalui pelaksanaan piawaian ini yang ketat, ia dapat mengelakkan masalah serius seperti keretakan komponen yang disebabkan oleh kecacatan dalaman semasa penggunaan, dan memastikan keselamatan operasi peralatan dan kestabilan kualiti produk.
Seni bina penyelesaian pemeriksaan perindustrian
Integrasi peralatan pengukuran ketepatan tinggi
Untuk mengatasi masalah pengesanan komponen ketepatan granit, adalah perlu untuk memperkenalkan peralatan pengukur canggih. Interferometer laser mempunyai ketepatan yang sangat tinggi dalam pengukuran panjang dan sudut, dan boleh mengukur dimensi utama komponen granit dengan tepat, dan ketepatan pengukurannya boleh mencapai sehingga nanometer, yang boleh memenuhi keperluan pengesanan toleransi dimensi ketepatan tinggi dengan berkesan. Pada masa yang sama, aras elektronik boleh digunakan untuk mengukur kerataan komponen granit platform dengan cepat dan tepat, melalui pengukuran berbilang titik dan digabungkan dengan algoritma profesional, boleh melukis profil kerataan yang tepat, ketepatan pengesanan sehingga 0.001mm/m. Di samping itu, pengimbas optik 3D boleh mengimbas permukaan kompleks komponen granit dengan cepat untuk menghasilkan model tiga dimensi yang lengkap, yang boleh mengesan sisihan bentuk dengan tepat dengan membandingkannya dengan model reka bentuk, menyediakan sokongan data yang komprehensif untuk penilaian kualiti produk.
Aplikasi teknologi ujian tanpa musnah
Memandangkan potensi ancaman kecacatan dalaman granit terhadap prestasi komponen, ujian tanpa musnah adalah penting. Pengesan kecacatan ultrasonik boleh memancarkan ultrasound frekuensi tinggi, apabila gelombang bunyi bertemu dengan retakan, lubang dan kecacatan lain di dalam granit, ia akan memantul dan berselerak, dengan menganalisis isyarat gelombang yang dipantulkan, ia boleh menilai lokasi, saiz dan bentuk kecacatan dengan tepat. Untuk pengesanan kecacatan kecil, teknologi pengesanan kecacatan sinar-X lebih berfaedah, ia boleh menembusi bahan granit untuk membentuk imej struktur dalaman, menunjukkan dengan jelas kecacatan halus yang sukar dikesan oleh mata kasar, untuk memastikan kualiti dalaman komponen boleh dipercayai.
Sistem perisian pengesanan pintar
Sistem perisian pengesanan pintar yang berkuasa merupakan hab teras bagi keseluruhan penyelesaian. Sistem ini boleh meringkaskan, menganalisis dan memproses data yang dikumpul oleh semua jenis peralatan ujian dalam masa nyata. Menggunakan algoritma kecerdasan buatan, perisian ini boleh mengenal pasti ciri data secara automatik dan menentukan sama ada komponen granit memenuhi piawaian kualiti, sekali gus meningkatkan kecekapan dan ketepatan pengesanan dengan ketara. Contohnya, dengan melatih sejumlah besar data pemeriksaan dengan model pembelajaran mendalam, perisian ini boleh mengenal pasti jenis dan keterukan kecacatan permukaan dengan cepat dan tepat, mengelakkan kemungkinan salah penilaian yang disebabkan oleh tafsiran manual. Pada masa yang sama, sistem perisian juga boleh menjana laporan ujian terperinci, merekodkan data ujian dan keputusan setiap komponen, yang memudahkan perusahaan menjalankan kebolehkesanan dan pengurusan kualiti.
Manfaat ZHHIMG dalam penyelesaian pemeriksaan
Sebagai peneraju industri, ZHHIMG telah mengumpulkan pengalaman yang luas dalam bidang pemeriksaan komponen ketepatan granit. Syarikat ini mempunyai pasukan R&D profesional, yang sentiasa komited terhadap inovasi dan pengoptimuman teknologi pengujian, mengikut keperluan khas penyelesaian pengujian tersuai pelanggan. ZHHIMG telah memperkenalkan peralatan pengujian canggih antarabangsa dan mewujudkan sistem kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan setiap ujian dapat mencapai tahap tertinggi industri. Dari segi perkhidmatan, syarikat menyediakan perkhidmatan sehenti daripada reka bentuk skim pengujian, pemasangan dan pentauliahan peralatan hinggalah latihan kakitangan untuk memastikan pelanggan dapat menggunakan penyelesaian pengujian dengan lancar dan meningkatkan keupayaan kawalan kualiti produk.
Masa siaran: 24 Mac 2025