Piawaian ujian komponen ketepatan granit
Piawaian ketepatan dimensi
Mengikut norma industri yang berkaitan, toleransi dimensi utama komponen ketepatan granit perlu dikawal dalam julat yang sangat kecil. Mengambil platform pengukur granit biasa sebagai contoh, toleransi panjang dan lebarnya adalah antara ±0.05mm dan ±0.2mm, dan nilai khusus bergantung pada saiz komponen dan keperluan ketepatan senario aplikasi. Sebagai contoh, dalam platform untuk pengisaran kanta optik berketepatan tinggi, toleransi dimensi boleh dikawal pada ±0.05mm, manakala toleransi dimensi platform pemeriksaan pemesinan am boleh dilonggarkan kepada ±0.2mm. Untuk dimensi dalaman seperti apertur dan lebar slot, ketepatan toleransi juga ketat, seperti lubang pelekap pada asas granit yang digunakan untuk memasang sensor ketepatan, toleransi apertur harus dikawal pada ±0.02mm untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pemasangan sensor. ,
Standard kerataan
Kerataan ialah indeks penting bagi komponen ketepatan granit. Mengikut standard kebangsaan/standard Jerman, toleransi kerataan gred ketepatan platform granit yang berbeza telah dinyatakan dengan jelas. Toleransi kerataan platform untuk kelas 000 dikira sebagai 1×(1 + d/1000)μm (d ialah panjang pepenjuru, unit mm), 2×(1 + d/1000)μm untuk kelas 00, 4×(1 + d/1000)μm untuk kelas 0, dan 8×(1 + d/1000)μm untuk kelas 0, dan 8×(1 + d/1000)μm untuk kelas, dan 8×(1 + d/100) platform granit dengan pepenjuru 1000mm mempunyai toleransi kerataan 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Dalam aplikasi praktikal, seperti platform litografi dalam proses pembuatan cip elektronik, ia biasanya diperlukan untuk memenuhi standard kerataan tahap 000 atau 00 untuk memastikan ketepatan laluan perambatan cahaya dalam proses litografi cip dan mengelakkan herotan corak cip yang disebabkan oleh ralat kerataan platform. ,
Standard kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan komponen ketepatan granit secara langsung mempengaruhi ketepatan dan prestasi padanan dengan komponen lain. Dalam keadaan biasa, kekasaran permukaan Ra platform granit yang digunakan untuk komponen optik harus mencapai 0.1μm-0.4μm untuk memastikan komponen optik dapat mengekalkan prestasi optik yang baik selepas pemasangan dan mengurangkan penyebaran cahaya yang disebabkan oleh permukaan yang tidak rata. Untuk platform granit biasa yang digunakan untuk ujian pemesinan, kekasaran permukaan Ra boleh dilonggarkan kepada 0.8μm-1.6μm. Kekasaran permukaan biasanya dikesan dengan menggunakan peralatan profesional seperti profiler, yang menentukan sama ada nilai kekasaran permukaan memenuhi piawai dengan mengukur sisihan min aritmetik profil mikroskopik permukaan. ,
Piawaian pengesanan kecacatan dalaman
Untuk memastikan kualiti dalaman komponen ketepatan granit, adalah perlu untuk mengesan kecacatan dalaman mereka dengan ketat. Apabila menggunakan pemeriksaan ultrasonik, mengikut piawaian yang berkaitan, apabila didapati terdapat lubang, retak dan kecacatan lain yang lebih besar daripada saiz tertentu (seperti diameter lebih besar daripada 2mm), komponen itu dinilai sebagai tidak layak. Dalam pemeriksaan X-ray, jika imej X-ray menunjukkan kecacatan dalaman berterusan yang menjejaskan kekuatan struktur komponen, seperti kecacatan linear dengan panjang lebih daripada 10mm atau kecacatan intensif dengan keluasan lebih daripada 50mm², komponen itu juga tidak memenuhi standard kualiti. Melalui pelaksanaan ketat piawaian ini, ia dapat mengelakkan masalah serius seperti keretakan komponen yang disebabkan oleh kecacatan dalaman semasa penggunaan secara berkesan, dan memastikan keselamatan operasi peralatan dan kestabilan kualiti produk. ,
Seni bina penyelesaian pemeriksaan industri
Penyepaduan peralatan pengukuran ketepatan tinggi
Untuk mengatasi masalah pengesanan komponen ketepatan granit, adalah perlu untuk memperkenalkan peralatan pengukur canggih. Interferometer laser mempunyai ketepatan yang sangat tinggi dalam ukuran panjang dan Sudut, dan boleh mengukur dengan tepat dimensi utama komponen granit, dan ketepatan pengukurannya boleh sehingga nanometer, yang boleh memenuhi keperluan pengesanan toleransi dimensi ketepatan tinggi dengan berkesan. Pada masa yang sama, tahap elektronik boleh digunakan untuk mengukur kerataan komponen granit platform dengan cepat dan tepat, melalui pengukuran berbilang titik dan digabungkan dengan algoritma profesional, boleh melukis profil kerataan yang tepat, ketepatan pengesanan sehingga 0.001mm/m. Di samping itu, pengimbas optik 3D boleh mengimbas dengan cepat permukaan kompleks komponen granit untuk menghasilkan model tiga dimensi yang lengkap, yang boleh mengesan sisihan bentuk dengan tepat dengan membandingkan dengan model reka bentuk, memberikan sokongan data yang komprehensif untuk penilaian kualiti produk. ,
Aplikasi teknologi ujian tidak merosakkan
Memandangkan potensi ancaman kecacatan granit dalaman terhadap prestasi komponen, ujian tidak merosakkan adalah penting. Pengesan kecacatan ultrasonik boleh memancarkan ultrasound frekuensi tinggi, apabila gelombang bunyi menemui retakan, lubang dan kecacatan lain di dalam granit, ia akan mencerminkan dan berselerak, dengan menganalisis isyarat gelombang yang dipantulkan, ia boleh menilai dengan tepat lokasi, saiz dan bentuk kecacatan. Untuk pengesanan kecacatan kecil, teknologi pengesanan kecacatan sinar-X adalah lebih berfaedah, ia boleh menembusi bahan granit untuk membentuk imej struktur dalaman, jelas menunjukkan kecacatan halus yang sukar dikesan dengan mata kasar, untuk memastikan kualiti dalaman komponen boleh dipercayai. ,
Sistem perisian pengesanan pintar
Sistem perisian pengesanan pintar yang berkuasa ialah hab teras bagi keseluruhan penyelesaian. Sistem ini boleh meringkaskan, menganalisis dan memproses data yang dikumpul oleh semua jenis peralatan ujian dalam masa nyata. Menggunakan algoritma kecerdasan buatan, perisian boleh mengenal pasti ciri data secara automatik dan menentukan sama ada komponen granit memenuhi piawaian kualiti, meningkatkan kecekapan dan ketepatan pengesanan. Sebagai contoh, dengan melatih sejumlah besar data pemeriksaan dengan model pembelajaran mendalam, perisian boleh mengenal pasti jenis dan keterukan kecacatan permukaan dengan cepat dan tepat, mengelakkan kemungkinan salah penilaian yang disebabkan oleh tafsiran manual. Pada masa yang sama, sistem perisian juga boleh menjana laporan ujian terperinci, merekodkan data ujian dan keputusan setiap komponen, yang memudahkan perusahaan menjalankan kebolehkesanan dan pengurusan yang berkualiti. ,
Faedah ZHHIMG dalam penyelesaian pemeriksaan
Sebagai peneraju industri, ZHHIMG telah mengumpul pengalaman yang kaya dalam bidang pemeriksaan komponen ketepatan granit. Syarikat itu mempunyai pasukan R&D profesional, sentiasa komited terhadap inovasi dan pengoptimuman teknologi ujian, mengikut keperluan khas penyelesaian ujian tersuai pelanggan. ZHHIMG telah memperkenalkan peralatan ujian termaju antarabangsa dan mewujudkan sistem kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan setiap ujian boleh mencapai tahap tertinggi dalam industri. Dari segi perkhidmatan, syarikat menyediakan perkhidmatan sehenti daripada reka bentuk skim ujian, pemasangan peralatan dan pentauliahan kepada latihan kakitangan untuk memastikan pelanggan dapat menggunakan penyelesaian ujian dengan lancar dan meningkatkan keupayaan kawalan kualiti produk.
Masa siaran: Mac-24-2025