Mesin Pengukur Koordinat (CMM) ialah mesin luar biasa yang digunakan untuk pengukuran ketepatan. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti aeroangkasa, automotif, perubatan dan lain-lain, untuk mengukur peralatan, acuan, acuan, bahagian mesin yang rumit dan banyak lagi yang besar dan kompleks.
Salah satu komponen terpenting CMM ialah struktur granit. Granit, sebagai bahan yang sangat stabil dan stabil dari segi dimensi, menyediakan asas yang sangat baik untuk platform pengukuran yang halus. Komponen granit dimesin dengan teliti mengikut toleransi yang tepat untuk memastikan permukaan yang stabil dan tepat untuk pengukuran yang tepat.
Selepas komponen granit dibuat, ia perlu menjalani kitaran penyelenggaraan dan penentukuran secara berkala. Ini membantu komponen granit mengekalkan struktur dan kestabilan asalnya dari semasa ke semasa. Agar CMM dapat melakukan pengukuran yang sangat tepat, ia perlu diselenggara dan dikalibrasi untuk memastikan sistem pengukuran yang tepat.
Menentukan kitaran penyelenggaraan dan penentukuran komponen granit CMM merangkumi beberapa langkah:
1. Penyelenggaraan rutin: Proses penyelenggaraan bermula dengan pemeriksaan harian struktur granit, terutamanya untuk memeriksa sebarang tanda haus dan kerosakan pada permukaan granit. Jika masalah dikenal pasti, terdapat pelbagai teknik penggilapan dan pembersihan yang boleh digunakan untuk memulihkan ketepatan permukaan granit.
2. Penentukuran: Setelah penyelenggaraan rutin selesai, langkah seterusnya ialah penentukuran mesin CMM. Penentukuran melibatkan penggunaan perisian dan peralatan khusus untuk mengukur prestasi sebenar mesin berbanding prestasi yang dijangkakan. Sebarang percanggahan akan dilaraskan dengan sewajarnya.
3. Pemeriksaan: Pemeriksaan merupakan langkah penting dalam kitaran penyelenggaraan dan penentukuran mesin CMM. Juruteknik mahir menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap komponen granit untuk memeriksa sebarang tanda haus dan lusuh atau kerosakan. Pemeriksaan sedemikian membantu menghapuskan sebarang potensi isu yang mungkin menjejaskan ketepatan pengukuran mesin.
4. Pembersihan: Selepas pemeriksaan, komponen granit dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan sebarang kotoran, serpihan dan bahan cemar lain yang mungkin terkumpul di permukaan.
5. Penggantian: Akhir sekali, jika komponen granit telah mencapai akhir hayatnya, adalah penting untuk menggantikannya bagi mengekalkan ketepatan mesin CMM. Pelbagai faktor mesti dipertimbangkan semasa menentukan kitaran penggantian komponen granit, termasuk bilangan ukuran yang diambil, jenis kerja yang dilakukan pada mesin dan banyak lagi.
Kesimpulannya, kitaran penyelenggaraan dan penentukuran komponen granit mesin CMM adalah penting untuk mengekalkan ketepatan pengukuran dan memastikan jangka hayat mesin tersebut. Memandangkan industri bergantung pada pengukuran CMM untuk segala-galanya daripada kawalan kualiti hingga R&D, ketepatan pengukuran ketepatan adalah penting dalam memastikan produk yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai. Oleh itu, dengan mengikuti jadual penyelenggaraan dan penentukuran yang piawai, mesin tersebut dapat memberikan pengukuran yang tepat untuk tahun-tahun akan datang.
Masa siaran: 9-Apr-2024