Mesin Pengukur Koordinat (CMM) ialah mesin yang luar biasa yang digunakan untuk pengukuran ketepatan.Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti aeroangkasa, automotif, perubatan, dan lain-lain, untuk mengukur peralatan yang besar dan kompleks, acuan, cetakan, bahagian mesin yang rumit dan banyak lagi.
Salah satu komponen terpenting CMM ialah struktur granit.Granit, sebagai bahan yang sangat stabil dan stabil dari segi dimensi, menyediakan asas yang sangat baik untuk platform pengukur yang halus.Komponen granit dimesin dengan teliti untuk toleransi yang tepat untuk memastikan permukaan yang stabil dan tepat untuk pengukuran yang tepat.
Selepas komponen granit difabrikasi, ia perlu menjalani kitaran penyelenggaraan dan penentukuran dengan kerap.Ini membantu komponen granit mengekalkan struktur asal dan kestabilannya dari semasa ke semasa.Untuk CMM melakukan pengukuran yang sangat tepat, ia perlu diselenggara dan ditentukur untuk memastikan sistem pengukuran yang tepat.
Menentukan kitaran penyelenggaraan dan penentukuran komponen granit CMM merangkumi beberapa langkah:
1. Penyelenggaraan rutin: Proses penyelenggaraan bermula dengan pemeriksaan harian struktur granit, terutamanya untuk memeriksa sebarang tanda haus dan kerosakan pada permukaan granit.Jika isu dikenal pasti, terdapat pelbagai teknik penggilap dan pembersihan yang boleh digunakan untuk memulihkan ketepatan permukaan granit.
2. Penentukuran: Setelah penyelenggaraan rutin selesai, langkah seterusnya ialah penentukuran mesin CMM.Penentukuran melibatkan penggunaan perisian dan peralatan khusus untuk mengukur prestasi sebenar mesin berbanding prestasi yang dijangkakan.Sebarang percanggahan diselaraskan dengan sewajarnya.
3. Pemeriksaan: Pemeriksaan ialah langkah kritikal dalam kitaran penyelenggaraan dan penentukuran mesin CMM.Juruteknik mahir melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap komponen granit untuk memeriksa sebarang tanda haus dan lusuh atau kerosakan.Pemeriksaan sedemikian membantu untuk menghapuskan sebarang kemungkinan isu yang mungkin menjejaskan ketepatan ukuran mesin.
4. Pembersihan: Selepas pemeriksaan, komponen granit dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang kotoran, serpihan dan bahan cemar lain yang mungkin terkumpul di permukaan.
5. Penggantian: Akhir sekali, jika komponen granit telah mencapai akhir hayatnya, adalah penting untuk menggantikannya untuk mengekalkan ketepatan mesin CMM.Pelbagai faktor mesti dipertimbangkan semasa menentukan kitaran penggantian komponen granit, termasuk bilangan ukuran yang diambil, jenis kerja yang dilakukan pada mesin, dan banyak lagi.
Kesimpulannya, kitaran penyelenggaraan dan penentukuran komponen granit mesin CMM adalah penting untuk mengekalkan ketepatan pengukuran dan memastikan jangka hayat mesin.Memandangkan industri bergantung pada pengukuran CMM untuk segala-galanya daripada kawalan kualiti kepada R&D, ketepatan ukuran ketepatan adalah penting dalam memastikan produk berkualiti tinggi dan boleh dipercayai.Oleh itu, dengan mengikuti jadual penyelenggaraan dan penentukuran piawai, mesin boleh memberikan ukuran yang tepat untuk tahun-tahun akan datang.
Masa siaran: Apr-09-2024