Asas granit biasanya digunakan dalam peralatan semikonduktor kerana kestabilan, ketegaran dan sifat redamannya yang sangat baik. Asas ini memainkan peranan penting dalam mengekalkan ketepatan dan kejituan peralatan, yang akhirnya menyumbang kepada kualiti produk semikonduktor. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan asas ini diselenggara dengan baik dan memenuhi keperluan yang diperlukan.
Berikut adalah beberapa keperluan untuk penyelenggaraan dan penyelenggaraan asas granit dalam peralatan semikonduktor:
1. Pembersihan Berkala: Tapak granit perlu dibersihkan secara berkala untuk mengelakkan pengumpulan habuk, serpihan dan bahan cemar lain. Bahan-bahan ini boleh menjejaskan ketepatan peralatan dan menyebabkan kerosakan pada permukaan granit. Pembersihan perlu dilakukan menggunakan berus lembut atau kain mikrofiber dan larutan detergen yang lembut. Bahan kimia yang kuat atau pembersih yang kasar harus dielakkan, kerana ia boleh menyebabkan kerosakan pada permukaan granit.
2. Pelinciran: Tapak granit memerlukan pelinciran yang betul untuk mengelakkan haus dan lusuh serta memastikan pergerakan peralatan yang lancar. Pelincir yang sesuai harus digunakan, seperti pelincir berasaskan silikon berkualiti tinggi. Pelincir harus disapu dalam jumlah yang kecil dan diagihkan secara sekata di seluruh permukaan. Pelincir berlebihan harus dilap untuk mengelakkan pengumpulan.
3. Kawalan Suhu: Tapak granit sensitif terhadap perubahan suhu, yang boleh menyebabkan pengembangan atau pengecutan haba. Peralatan harus disimpan dalam persekitaran terkawal suhu, dan sebarang perubahan suhu haruslah beransur-ansur. Perubahan suhu secara tiba-tiba boleh menyebabkan tekanan pada permukaan granit, yang mengakibatkan retakan atau kerosakan lain.
4. Meratakan: Tapak granit mesti diratakan untuk memastikan pengagihan berat yang sekata di seluruh permukaan. Pengagihan berat yang tidak sekata boleh menyebabkan tekanan pada permukaan, mengakibatkan kerosakan dari semasa ke semasa. Penunjuk aras harus digunakan untuk memeriksa aras tapak secara berkala dan melaraskannya mengikut keperluan.
5. Pemeriksaan: Pemeriksaan berkala terhadap tapak granit adalah penting untuk mengenal pasti sebarang tanda haus, kerosakan atau kecacatan. Sebarang tanda yang luar biasa atau tidak normal harus ditangani dengan segera untuk mencegah kerosakan atau kerosakan peralatan selanjutnya.
Kesimpulannya, penyelenggaraan dan pengekalan tapak granit dalam peralatan semikonduktor adalah penting untuk memastikan ketepatan, kejituan dan kualiti peralatan dan produk. Pembersihan, pelinciran, kawalan suhu, perataan dan pemeriksaan yang kerap adalah antara keperluan penting yang perlu dipatuhi untuk memastikan tapak granit dalam keadaan optimum. Dengan mematuhi keperluan ini, syarikat semikonduktor dapat memastikan ketahanan dan integriti peralatan dan produk mereka, yang akhirnya menyumbang kepada kejayaan dan pertumbuhan mereka dalam industri.
Masa siaran: 25 Mac 2024