Mesin pengukur koordinat (CMM) ialah alat pengukur canggih yang digunakan dalam industri yang memerlukan pengukuran yang tepat, seperti aeroangkasa, automotif dan pembuatan peranti perubatan.Mesin ini menggunakan komponen granit kerana kekukuhannya yang tinggi, kestabilan haba yang sangat baik, dan pekali pengembangan haba yang rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pengukuran ketepatan tinggi.Walau bagaimanapun, komponen granit juga terdedah kepada getaran dan kejutan, yang boleh merendahkan ketepatan pengukuran.Itulah sebabnya pengeluar CMM mengambil langkah untuk mengasingkan dan menyerap getaran dan kejutan pada komponen granit mereka.
Salah satu langkah utama untuk pengasingan getaran dan penyerapan kejutan ialah penggunaan bahan granit berkualiti tinggi.Bahan ini dipilih kerana kekakuannya yang tinggi, yang membantu mengurangkan sebarang pergerakan yang disebabkan oleh daya dan getaran luar.Granit juga sangat tahan terhadap pengembangan haba, yang bermaksud bahawa ia mengekalkan bentuknya walaupun dengan adanya turun naik suhu.Kestabilan terma ini memastikan bahawa pengukuran kekal tepat, walaupun dalam keadaan persekitaran yang berbeza-beza.
Satu lagi langkah yang digunakan untuk meningkatkan kestabilan komponen granit ialah meletakkan bahan penyerap kejutan di antara struktur granit dan seluruh mesin.Sebagai contoh, sesetengah CMM mempunyai plat khusus yang dipanggil plat redaman, yang dilekatkan pada struktur granit mesin.Plat ini direka untuk menyerap sebarang getaran yang mungkin dihantar melalui struktur granit.Plat redaman mengandungi pelbagai bahan, seperti getah atau polimer lain, yang menyerap frekuensi getaran dan mengurangkan kesannya terhadap ketepatan pengukuran.
Tambahan pula, galas udara ketepatan adalah satu lagi ukuran yang digunakan untuk pengasingan getaran dan penyerapan kejutan.Mesin CMM terletak pada satu siri galas udara yang menggunakan udara termampat untuk mengapungkan rel panduan granit di atas kusyen udara.Galas udara menyediakan permukaan licin dan stabil untuk mesin bergerak, dengan geseran dan haus yang minimum.Galas ini juga bertindak sebagai penyerap hentak, menyerap sebarang getaran yang tidak diingini dan menghalangnya daripada dipindahkan ke struktur granit.Dengan mengurangkan kehausan dan meminimumkan daya luaran yang bertindak pada mesin, penggunaan galas udara ketepatan memastikan CMM mengekalkan ketepatan pengukurannya dari semasa ke semasa.
Kesimpulannya, penggunaan komponen granit dalam mesin CMM adalah kritikal untuk mencapai ukuran ketepatan tinggi.Walaupun komponen ini terdedah kepada getaran dan kejutan, langkah yang dilaksanakan oleh pengeluar CMM meminimumkan kesannya.Langkah-langkah ini termasuk memilih bahan granit berkualiti tinggi, memasang bahan penyerap hentakan dan menggunakan galas udara ketepatan.Dengan melaksanakan langkah-langkah pengasingan getaran dan penyerapan hentakan ini, pengeluar CMM boleh memastikan mesin mereka memberikan ukuran yang boleh dipercayai dan tepat setiap masa.
Masa siaran: Apr-11-2024