Dalam dunia pembuatan ultra ketepatan, platform granit adalah penanda aras muktamad. Namun, ramai di luar industri menganggap bahawa kemasan sempurna dan kerataan sub-mikron yang dicapai pada komponen besar ini adalah hasil daripada pemesinan berteknologi tinggi automatik semata-mata. Realitinya, seperti yang kami amalkan di ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), adalah gabungan canggih otot industri dan ketukangan manusia yang tidak boleh ditukar ganti.
Memahami proses kemasan yang berbeza-dan mengetahui masa untuk menggunakannya-adalah penting untuk memenuhi keperluan ketepatan yang ketat bagi sektor seperti litografi semikonduktor, metrologi mewah dan pemasangan aeroangkasa lanjutan.
Perjalanan Pelbagai Peringkat ke Ketepatan
Pembuatan platform ketepatan granit bukanlah satu proses; ia adalah urutan peringkat penyingkiran bahan yang dikoreografi dengan teliti. Setiap peringkat direka bentuk untuk mengurangkan ralat geometri dan kekasaran permukaan secara sistematik sambil mengurangkan tekanan dalaman bahan.
Perjalanan bermula selepas papak granit mentah dipotong mengikut saiz anggaran. Fasa awal ini bergantung pada jentera tugas berat untuk mengeluarkan sebahagian besar bahan. Kami menggunakan mesin CNC gaya gantri atau gantri yang besar dengan roda pengisar yang diresapi berlian untuk meratakan bahan kepada toleransi yang kasar. Ini adalah langkah kritikal untuk penyingkiran bahan yang cekap dan mewujudkan geometri awal. Yang penting, proses itu sentiasa dilakukan dalam keadaan basah. Ini meminimumkan haba yang dijana oleh geseran, menghalang herotan terma yang boleh menimbulkan tekanan dalaman dan menjejaskan kestabilan jangka panjang komponen.
Lapping Tangan: Sempadan Akhir Kerataan
Sebaik sahaja proses mekanis telah mencapai permukaan sejauh yang boleh dilakukan, pencarian ketepatan mikron dan sub-mikron bermula. Di sinilah kepakaran manusia kekal sepenuhnya tidak boleh dirunding untuk platform gred tinggi.
Peringkat akhir ini, dikenali sebagai lapping, menggunakan buburan pelelas percuma—bukan roda pengisar tetap. Komponen ini dikerjakan pada plat rujukan yang besar dan rata, menyebabkan zarah-zarah pelelas bergolek dan menggelongsor, mengeluarkan sejumlah kecil bahan. Ini mencapai tahap kelancaran dan ketekalan geometri yang unggul.
Juruteknik veteran kami, ramai yang mempunyai lebih tiga dekad pengalaman khusus, melaksanakan kerja ini. Mereka adalah elemen manusia yang menutup gelung pembuatan. Tidak seperti pengisaran CNC, yang pada asasnya merupakan pembiakan statik bagi ketepatan mesin, lapping tangan ialah proses gelung tertutup yang dinamik. Tukang kami sentiasa berhenti untuk memeriksa kerja menggunakan interferometer laser dan tahap elektronik. Berdasarkan data masa nyata ini, mereka melakukan pelarasan hiper setempat, mengisar hanya tempat tinggi dengan tekanan ringan yang tepat. Keupayaan untuk membetulkan dan memperhalusi permukaan secara berterusan inilah yang memberikan toleransi bertaraf dunia yang diperlukan untuk DIN 876 Gred 00 atau lebih tinggi.
Tambahan pula, lapping manual menggunakan tekanan yang lebih rendah dan kurang haba, membolehkan tegasan geologi semula jadi dalam granit dilepaskan secara semula jadi tanpa memperkenalkan tegasan mekanikal baharu. Ini memastikan platform mengekalkan ketepatannya selama beberapa dekad.
Memilih Kaedah yang Tepat untuk Penyesuaian Anda
Apabila menugaskan komponen granit tersuai—seperti tapak ketepatan untuk Mesin Pengukur Selaras (CMM) atau peringkat galas udara—memilih kaedah kemasan yang betul adalah penting dan bergantung terus pada toleransi yang diperlukan.
Untuk keperluan standard atau aplikasi susun atur kasar, pengisaran permukaan CNC biasanya mencukupi. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi yang menuntut kestabilan tahap mikron (seperti plat permukaan pemeriksaan standard) kami beralih kepada pengisaran separa halus diikuti dengan lapping manual ringan.
Untuk aplikasi ultra ketepatan—seperti platform litografi semikonduktor dan pangkalan induk CMM—kos dan pelaburan masa dalam lapping tangan berbilang langkah adalah wajar sepenuhnya. Ia satu-satunya kaedah yang mampu memastikan Ketepatan Bacaan Ulangan (ujian sebenar keseragaman di seluruh permukaan) pada tahap sub-mikron.
Di ZHHIMG®, kami merekayasa proses untuk memenuhi spesifikasi anda. Jika aplikasi anda memerlukan pesawat rujukan yang menentang hanyut alam sekitar dan berprestasi sempurna di bawah beban dinamik tinggi, gabungan kerja mesin berat dan ketukangan manusia yang berdedikasi adalah satu-satunya pilihan yang berdaya maju. Kami menyepadukan proses pengisaran terus ke dalam sistem pengurusan kualiti kami yang diperakui ISO yang ketat untuk memastikan kebolehkesanan dan kuasa mutlak dalam produk akhir.
Masa siaran: 17-Okt-2025