Granit digunakan secara meluas dalam mesin pemprosesan laser kerana ketahanan, kestabilan, dan kekuatannya. Walau bagaimanapun, dari masa ke masa, asas granit mungkin rosak akibat haus harian dan lusuh atau pengendalian yang tidak wajar. Kerosakan ini boleh menjejaskan ketepatan dan prestasi mesin pemprosesan laser. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan cara membaiki penampilan asas granit yang rosak dan menyusun semula ketepatannya.
Membaiki permukaan asas granit:
1. Bersihkan permukaan asas granit yang rosak dengan kain lembut dan air suam. Benarkan ia kering sepenuhnya.
2. Kenal pasti sejauh mana kerosakan pada permukaan granit. Gunakan kaca pembesar untuk memeriksa permukaan untuk sebarang retak, cip, atau calar.
3.
4. Untuk calar kecil, gunakan serbuk penggilap granit (tersedia di mana -mana kedai perkakasan) bercampur dengan air. Sapukan campuran ke kawasan yang terjejas dan gunakan kain lembut untuk mengerjakannya ke dalam calar dalam gerakan bulat. Bilas dengan air dan kering dengan kain yang bersih.
5. Untuk calar atau cip yang lebih dalam, gunakan pad penggilap berlian. Pasang pad ke pengisar sudut atau penggilap. Mulakan dengan pad yang lebih rendah dan jalankan ke pad yang lebih tinggi sehingga permukaannya licin dan gores tidak lagi kelihatan.
6. Sebaik sahaja permukaan dibaiki, gunakan pembalut granit untuk melindunginya dari kerosakan masa depan. Sapukan anjing laut mengikut arahan pada pakej.
Menghidupkan semula ketepatan:
1. Selepas membaiki permukaan asas granit, ketepatan mesin pemprosesan laser perlu direkodkan semula.
2. Semak penjajaran rasuk laser. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan alat penjajaran rasuk laser.
3. Semak tahap mesin. Gunakan tahap semangat untuk memastikan mesin itu tahap. Mana -mana sisihan boleh menjejaskan ketepatan rasuk laser.
4. Periksa jarak antara kepala laser dan titik fokus kanta. Laraskan kedudukan jika perlu.
5. Akhirnya, uji ketepatan mesin dengan menjalankan kerja ujian. Adalah disyorkan untuk menggunakan alat penentukuran ketepatan untuk mengesahkan ketepatan rasuk laser.
Kesimpulannya, membaiki kemunculan asas granit yang rosak untuk pemprosesan laser melibatkan pembersihan dan pembaikan permukaan dengan serbuk penggilap granit atau pad penggolok berlian dan melindunginya dengan pemburu granit. Mengubah semula ketepatan melibatkan pemeriksaan penjajaran rasuk laser, tahap mesin, jarak antara kepala laser dan titik fokus kanta, dan menguji ketepatan dengan menjalankan kerja ujian. Dengan penyelenggaraan dan pembaikan yang betul, mesin pemprosesan laser akan terus beroperasi dengan berkesan dan cekap.
Masa Post: Nov-10-2023