Granit digunakan secara meluas dalam mesin pemprosesan laser kerana ketahanan, kestabilan, dan kekuatannya.Walau bagaimanapun, dari masa ke masa, asas granit mungkin rosak akibat haus dan lusuh harian atau pengendalian yang tidak betul.Kerosakan ini boleh menjejaskan ketepatan dan prestasi mesin pemprosesan laser.Dalam artikel ini, kita akan membincangkan cara membaiki rupa asas granit yang rosak dan menentukur semula ketepatan.
Membaiki Permukaan Pangkalan Granit:
1. Bersihkan permukaan tapak granit yang rosak dengan kain lembut dan air suam.Biarkan ia kering sepenuhnya.
2. Mengenal pasti tahap kerosakan pada permukaan granit.Gunakan kaca pembesar untuk memeriksa permukaan untuk sebarang keretakan, serpihan atau calar.
3. Bergantung pada tahap kerosakan dan kedalaman calar, gunakan sama ada serbuk penggilap granit atau pad penggilap berlian untuk membaiki permukaan.
4. Untuk calar kecil, gunakan serbuk penggilap granit (boleh didapati di mana-mana kedai perkakasan) yang dicampur dengan air.Sapukan campuran ke kawasan yang terjejas dan gunakan kain lembut untuk mengoleskannya ke dalam calar dalam gerakan membulat.Bilas dengan air dan keringkan dengan kain bersih.
5. Untuk calar atau cip yang lebih dalam, gunakan pad penggilap berlian.Pasang pad pada penggiling sudut atau penggilap.Mulakan dengan pad pasir yang lebih rendah dan naikkan ke pad pasir yang lebih tinggi sehingga permukaannya licin dan calar tidak lagi kelihatan.
6. Setelah permukaan dibaiki, gunakan pengedap granit untuk melindunginya daripada kerosakan pada masa hadapan.Sapukan pengedap mengikut arahan pada bungkusan.
Menentukur semula Ketepatan:
1. Selepas membaiki permukaan asas granit, ketepatan mesin pemprosesan laser perlu ditentukur semula.
2. Periksa penjajaran pancaran laser.Ini boleh dilakukan dengan menggunakan alat penjajaran sinar laser.
3. Periksa tahap mesin.Gunakan tahap semangat untuk memastikan mesin berada pada tahap.Sebarang sisihan boleh menjejaskan ketepatan pancaran laser.
4. Periksa jarak antara kepala laser dan titik fokus kanta.Laraskan kedudukan jika perlu.
5. Akhir sekali, uji ketepatan mesin dengan menjalankan kerja ujian.Adalah disyorkan untuk menggunakan alat penentukuran ketepatan untuk mengesahkan ketepatan pancaran laser.
Kesimpulannya, membaiki rupa asas granit yang rosak untuk pemprosesan laser melibatkan pembersihan dan pembaikan permukaan dengan serbuk penggilap granit atau pad penggilap berlian dan melindunginya dengan pengedap granit.menentukur semula ketepatan melibatkan pemeriksaan penjajaran pancaran laser, tahap mesin, jarak antara kepala laser dan titik fokus kanta, dan menguji ketepatan dengan menjalankan kerja ujian.Dengan penyelenggaraan dan pembaikan yang betul, mesin pemprosesan laser akan terus beroperasi dengan berkesan dan cekap.
Masa siaran: Nov-10-2023