Granit digunakan secara meluas dalam mesin pemprosesan laser kerana ketahanan, kestabilan dan kekuatannya. Walau bagaimanapun, lama-kelamaan, tapak granit mungkin rosak akibat haus dan lusuh harian atau pengendalian yang tidak betul. Kerosakan ini boleh menjejaskan ketepatan dan prestasi mesin pemprosesan laser. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan cara membaiki rupa tapak granit yang rosak dan menentukur semula ketepatannya.
Membaiki Permukaan Asas Granit:
1. Bersihkan permukaan tapak granit yang rosak dengan kain lembut dan air suam. Biarkan ia kering sepenuhnya.
2. Kenal pasti tahap kerosakan pada permukaan granit. Gunakan kanta pembesar untuk memeriksa permukaan bagi sebarang retakan, serpihan atau calar.
3. Bergantung pada tahap kerosakan dan kedalaman calar, gunakan sama ada serbuk penggilap granit atau pad penggilap berlian untuk membaiki permukaan.
4. Untuk calar kecil, gunakan serbuk pengilat granit (boleh didapati di mana-mana kedai perkakasan) yang dicampur dengan air. Sapukan campuran tersebut pada kawasan yang terjejas dan gunakan kain lembut untuk menggosoknya pada calar dengan gerakan membulat. Bilas dengan air dan keringkan dengan kain bersih.
5. Untuk calar atau serpihan yang lebih dalam, gunakan pad penggilap berlian. Pasangkan pad pada pengisar sudut atau penggilap. Mulakan dengan pad bergrit rendah dan naikkan ke pad bergrit tinggi sehingga permukaan licin dan calar tidak lagi kelihatan.
6. Setelah permukaan dibaiki, gunakan pengedap granit untuk melindunginya daripada kerosakan pada masa hadapan. Sapukan pengedap mengikut arahan pada bungkusan.
Menentukuran Semula Ketepatan:
1. Selepas membaiki permukaan asas granit, ketepatan mesin pemprosesan laser perlu dikalibrasi semula.
2. Periksa penjajaran pancaran laser. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan alat penjajaran pancaran laser.
3. Periksa paras mesin. Gunakan alat pengukur paras untuk memastikan mesin berada pada paras yang sama. Sebarang sisihan boleh menjejaskan ketepatan pancaran laser.
4. Periksa jarak antara kepala laser dan titik fokus kanta. Laraskan kedudukan jika perlu.
5. Akhir sekali, uji ketepatan mesin dengan menjalankan kerja ujian. Adalah disyorkan untuk menggunakan alat penentukuran ketepatan untuk mengesahkan ketepatan pancaran laser.
Kesimpulannya, membaiki rupa tapak granit yang rosak untuk pemprosesan laser melibatkan pembersihan dan pembaikan permukaan dengan serbuk penggilap granit atau pad penggilap berlian dan melindunginya dengan pengedap granit. Penentukuran semula ketepatan melibatkan pemeriksaan penjajaran pancaran laser, paras mesin, jarak antara kepala laser dan titik fokus kanta, dan menguji ketepatan dengan menjalankan kerja ujian. Dengan penyelenggaraan dan pembaikan yang betul, mesin pemprosesan laser akan terus beroperasi dengan berkesan dan cekap.
Masa siaran: 10-Nov-2023