Dalam bidang seperti pembuatan semikonduktor dan instrumen pengukur ketepatan, ketepatan platform ketepatan granit secara langsung menentukan kualiti operasi peralatan. Bagi memastikan ketepatan platform memenuhi piawaian, usaha perlu dibuat daripada dua aspek: pengesanan penunjuk utama dan pematuhan dengan norma standard.
Pengesanan penunjuk teras: Kawalan ketepatan berbilang dimensi
Pengesanan kerataan: Menentukan "kerataan" satah rujukan
Kerataan merupakan penunjuk teras platform ketepatan granit, dan ia biasanya diukur dengan interferometer laser atau aras elektronik. Interferometer laser boleh mengukur dengan tepat alun-alun kecil pada permukaan platform dengan memancarkan pancaran laser dan menggunakan prinsip gangguan cahaya, dengan ketepatan mencapai aras sub-mikron. Aras elektronik mengukur dengan bergerak beberapa kali dan melukis peta kontur tiga dimensi permukaan platform untuk mengesan sama ada terdapat sebarang penonjolan atau lekukan tempatan. Contohnya, platform granit yang digunakan dalam mesin fotolitografi semikonduktor dikehendaki mempunyai kerataan ±0.5μm/m, bermakna perbezaan ketinggian dalam jarak 1 meter tidak boleh melebihi setengah mikrometer. Hanya melalui peralatan pengesanan ketepatan tinggi, piawaian ketat ini dapat dipastikan.
2. Pengesanan kelurusan: Pastikan "kelurusan" gerakan linear
Bagi platform yang membawa bahagian bergerak yang tepat, kelurusan adalah sangat penting. Kaedah pengesanan yang biasa digunakan ialah kaedah dawai atau kolimator laser. Kaedah dawai melibatkan penggantungan dawai keluli berketepatan tinggi dan membandingkan jurang antara permukaan platform dan dawai keluli untuk menentukan kelurusan. Kolimator laser menggunakan ciri-ciri perambatan linear laser untuk mengesan ralat linear permukaan pemasangan rel panduan platform. Jika kelurusan tidak memenuhi piawaian, ia akan menyebabkan peralatan beralih semasa pergerakan, yang menjejaskan ketepatan pemprosesan atau pengukuran.
3. Pengesanan kekasaran permukaan: Pastikan "kehalusan" sentuhan
Kekasaran permukaan platform mempengaruhi kesesuaian pemasangan komponen. Secara amnya, meter kekasaran stylus atau mikroskop optik digunakan untuk pengesanan. Instrumen jenis stylus merekodkan perubahan ketinggian profil mikroskopik dengan menyentuh permukaan platform dengan prob halus. Mikroskop optik boleh memerhatikan tekstur permukaan secara langsung. Dalam aplikasi ketepatan tinggi, kekasaran permukaan platform granit perlu dikawal pada Ra≤0.05μm, yang bersamaan dengan kesan seperti cermin, memastikan komponen ketepatan dipasang rapat semasa pemasangan dan mengelakkan getaran atau anjakan yang disebabkan oleh jurang.
Piawaian ketepatan adalah seperti berikut: norma antarabangsa dan kawalan dalaman perusahaan
Pada masa ini, di peringkat antarabangsa, piawaian ISO 25178 dan GB/T 24632 biasanya digunakan sebagai asas untuk menentukan ketepatan platform granit, dan terdapat klasifikasi yang jelas untuk penunjuk seperti kerataan dan kelurusan. Di samping itu, perusahaan pembuatan mewah sering menetapkan piawaian kawalan dalaman yang lebih ketat. Contohnya, keperluan kerataan untuk platform granit mesin fotolitografi adalah 30% lebih tinggi daripada piawaian antarabangsa. Semasa menjalankan ujian, data yang diukur harus dibandingkan dengan piawaian yang sepadan. Hanya platform yang mematuhi sepenuhnya piawaian dapat memastikan prestasi yang stabil dalam peralatan jitu.
Memeriksa ketepatan platform jitu granit merupakan satu projek yang sistematik. Hanya dengan menguji penunjuk teras seperti kerataan, kelurusan dan kekasaran permukaan secara ketat, serta mematuhi piawaian antarabangsa dan perusahaan, ketepatan dan kebolehpercayaan platform yang tinggi dapat dijamin, seterusnya meletakkan asas yang kukuh untuk bidang pembuatan mewah seperti semikonduktor dan instrumen jitu.
Masa siaran: 21 Mei 2025