Dalam bidang seperti pembuatan semikonduktor dan alat pengukur ketepatan, ketepatan platform ketepatan granit secara langsung menentukan kualiti operasi peralatan. Untuk memastikan ketepatan platform memenuhi piawaian, usaha harus dilakukan dari dua aspek: pengesanan penunjuk utama dan pematuhan kepada norma standard. ,
Pengesanan penunjuk teras: Kawalan ketepatan berbilang dimensi
Pengesanan kerataan: Menentukan "kerataan" satah rujukan
Kerataan ialah penunjuk teras bagi platform ketepatan granit, dan ia biasanya diukur dengan interferometer laser atau tahap elektronik. Penginterferometer laser boleh mengukur dengan tepat beralun minit pada permukaan platform dengan memancarkan pancaran laser dan menggunakan prinsip gangguan cahaya, dengan ketepatan mencapai tahap sub-mikron. Tahap elektronik mengukur dengan bergerak beberapa kali dan melukis peta kontur tiga dimensi permukaan platform untuk mengesan sama ada terdapat sebarang tonjolan atau lekukan setempat. Sebagai contoh, platform granit yang digunakan dalam mesin fotolitografi semikonduktor dikehendaki mempunyai kerataan ±0.5μm/m, bermakna perbezaan ketinggian dalam panjang 1 meter tidak boleh melebihi setengah mikrometer. Hanya melalui peralatan pengesanan berketepatan tinggi, piawaian ketat ini dapat dipastikan. ,
2. Pengesanan kelurusan: Pastikan "kelurusan" gerakan linear
Untuk platform yang membawa bahagian bergerak ketepatan, kelurusan adalah amat penting. Kaedah biasa untuk pengesanan ialah kaedah wayar atau kolimator laser. Kaedah wayar melibatkan menggantung wayar keluli berketepatan tinggi dan membandingkan jurang antara permukaan platform dan wayar keluli untuk menentukan kelurusan. Kolimator laser menggunakan ciri perambatan linear laser untuk mengesan ralat linear permukaan pemasangan landasan panduan platform. Jika kelurusan tidak memenuhi standard, ia akan menyebabkan peralatan beralih semasa pergerakan, menjejaskan ketepatan pemprosesan atau pengukuran. ,
3. Pengesanan kekasaran permukaan: Pastikan "kehalusan" sentuhan
Kekasaran permukaan platform menjejaskan kesesuaian pemasangan komponen. Secara amnya, meter kekasaran stylus atau mikroskop optik digunakan untuk pengesanan. Instrumen jenis stylus merekodkan perubahan ketinggian profil mikroskopik dengan menghubungi permukaan platform dengan kuar halus. Mikroskop optik boleh memerhati secara langsung tekstur permukaan. Dalam aplikasi ketepatan tinggi, kekasaran permukaan platform granit perlu dikawal pada Ra≤0.05μm, yang bersamaan dengan kesan seperti cermin, memastikan komponen ketepatan muat rapat semasa pemasangan dan mengelakkan getaran atau anjakan yang disebabkan oleh jurang. ,
Piawaian ketepatan mengikut: norma antarabangsa dan kawalan dalaman perusahaan
Pada masa ini, di peringkat antarabangsa, piawaian ISO 25178 dan GB/T 24632 biasanya digunakan sebagai asas untuk menentukan ketepatan platform granit, dan terdapat klasifikasi yang jelas untuk penunjuk seperti kerataan dan kelurusan. Di samping itu, perusahaan pembuatan mewah sering menetapkan piawaian kawalan dalaman yang lebih ketat. Sebagai contoh, keperluan kerataan untuk platform granit mesin fotolitografi adalah 30% lebih tinggi daripada standard antarabangsa. Semasa menjalankan ujian, data yang diukur hendaklah dibandingkan dengan piawaian yang sepadan. Hanya platform yang mematuhi piawaian sepenuhnya boleh memastikan prestasi yang stabil dalam peralatan ketepatan. ,
Memeriksa ketepatan platform ketepatan granit adalah projek yang sistematik. Hanya dengan menguji penunjuk teras dengan ketat seperti kerataan, kelurusan dan kekasaran permukaan, serta mematuhi piawaian antarabangsa dan perusahaan, ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan platform boleh dijamin, meletakkan asas yang kukuh untuk bidang pembuatan mewah seperti semikonduktor dan instrumen ketepatan.
Masa siaran: Mei-21-2025