Dalam bidang jentera ultra ketepatan, rasuk silang granit memainkan peranan penting sebagai komponen struktur yang memastikan ketegaran, kestabilan dan ketepatan dimensi jangka panjang. Untuk memanfaatkan sepenuhnya kelebihan prestasi mereka, pengendalian, pemasangan dan penyelenggaraan yang betul adalah penting. Pemasangan atau pencemaran yang tidak betul boleh mengurangkan ketepatan, meningkatkan kehausan, malah merosakkan peralatan. Oleh itu, memahami perkara utama dalam penggunaan rasuk granit adalah penting untuk jurutera, juruteknik dan pembina mesin dalam industri berketepatan tinggi.
Sebelum pemasangan, semua bahagian perlu menjalani pembersihan menyeluruh untuk membuang pasir tuangan, karat atau sisa pemesinan. Langkah ini amat penting untuk mesin pengilangan gantri atau pemasangan ketepatan yang serupa, di mana walaupun pencemaran kecil boleh menjejaskan prestasi. Selepas pembersihan, rongga dalaman hendaklah disalut dengan cat anti karat, dan komponen seperti perumah galas dan permukaan gelongsor hendaklah dikeringkan dengan udara termampat. Menggunakan agen pembersih yang sesuai—seperti diesel, minyak tanah atau petrol—membantu menghilangkan kesan minyak atau karat tanpa menjejaskan integriti struktur granit.
Semasa pemasangan, pelinciran yang betul pada permukaan mengawan adalah penting untuk mengurangkan geseran dan mengelakkan haus. Ini amat penting untuk tempat duduk galas, nat skru plumbum dan antara muka gelendong, di mana pergerakan ketepatan bergantung pada pelinciran yang konsisten. Pada masa yang sama, ketepatan dimensi mesti disahkan sebelum pemasangan akhir. Jurnal gelendong, kesesuaian galas, dan penjajaran antara lubang kritikal semuanya harus diukur semula untuk memastikan sambungan yang ketat, stabil dan sejajar dengan betul.
Satu lagi aspek penting ialah penjajaran gear dan takal. Apabila memasang sistem gear, gear meshing mesti berkongsi satah yang sama, mengekalkan keselarian dan kelegaan yang betul. Penjajaran paksi yang dibenarkan tidak boleh melebihi 2 mm. Untuk pemasangan takal, kedua-dua takal mesti dipasang pada aci selari, dengan alur dijajar dengan tepat. Memilih dan memadankan tali pinggang V yang sama panjang membantu mengekalkan ketegangan seragam dan mengelakkan gelinciran atau getaran semasa operasi.
Selain itu, kerataan dan kualiti sentuhan antara permukaan mengawan mesti diperiksa dengan teliti. Permukaan yang tidak rata atau meleding boleh menjejaskan kestabilan dan mengurangkan ketepatan. Jika ubah bentuk atau burr dikesan, ia harus dibetulkan sebelum pemasangan untuk mencapai kesesuaian yang sempurna. Elemen pengedap juga mesti dipasang dengan berhati-hati—ditekan sama rata ke dalam alur, tanpa berpusing, rosak atau calar—untuk memastikan prestasi pengedap jangka panjang.
Mengikuti amalan utama ini bukan sahaja memastikan kestabilan mekanikal dan pengekalan ketepatan rasuk silang granit tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan mesin. Pemasangan yang betul dan penyelenggaraan tetap boleh menghalang haus awal, mengekalkan penjajaran dan menjamin ketepatan optimum dalam operasi.
Sebagai peneraju global dalam pembuatan granit ketepatan, ZHHIMG® terus menekankan kepentingan integriti pemasangan dan piawaian kejuruteraan ketepatan. Setiap komponen granit yang dihasilkan oleh ZHHIMG® menjalani pemeriksaan, pemesinan dan penentukuran yang rapi di bawah kawalan suhu dan kelembapan yang berterusan untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan yang berkekalan. Dengan penggunaan dan penyelenggaraan yang betul, rasuk silang granit ZHHIMG® boleh berfungsi dengan sempurna selama beberapa dekad, menyokong kemajuan berterusan industri ultra-ketepatan di seluruh dunia.
Masa siaran: Nov-07-2025