Cara Memeriksa Kelurusan Lurus Granit

Lurus granit ialah alat ketepatan yang digunakan secara meluas dalam industri seperti pembuatan mesin, metrologi, dan pemasangan mekanikal. Memastikan ketepatan garis lurus granit adalah penting untuk menjamin kebolehpercayaan pengukuran dan kualiti produk. Di bawah ialah kaedah piawai untuk menyemak kelurusan dan toleransi geometri yang berkaitan dengan garis lurus granit.

1. Keserenjangan Sisi Terhadap Permukaan Kerja

Untuk memeriksa keserenjang sisi lurus:

• Letakkan garis lurus granit pada plat permukaan yang ditentukur.

• Letakkan tolok dail dengan pengijazahan 0.001mm melalui bar bulat standard dan sifarkannya menggunakan petak rujukan.

• Bawa tolok dail bersentuhan dengan sebelah tepi lurus untuk merekod sisihan serenjang.

• Ulang pada bahagian yang bertentangan dan rekod ralat maksimum sebagai nilai keserenjangan.

Ini memastikan muka sisi adalah segi empat sama dengan permukaan kerja, menghalang sisihan ukuran semasa aplikasi praktikal.

2. Nisbah Kawasan Titik Sentuhan bagi Lurus Selari

Untuk menilai kerataan permukaan dengan nisbah sentuhan:

• Sapukan lapisan nipis agen paparan pada permukaan kerja lurus.

• Gosok permukaan perlahan-lahan pada plat rata besi tuang atau garis lurus lain yang mempunyai ketepatan yang sama atau lebih tinggi.

• Proses ini akan mendedahkan titik hubungan yang boleh dilihat.

• Letakkan grid plexiglass lutsinar (200 petak kecil, setiap satu 2.5mm × 2.5mm) pada kedudukan rawak pada permukaan.

• Kira bahagian segi empat sama yang mengandungi titik sesentuh (dalam unit 1/10).

• Nisbah purata kemudiannya dikira, mewakili kawasan sentuhan berkesan permukaan kerja.

Kaedah ini menyediakan penilaian visual dan kuantitatif keadaan permukaan straightedge.

3. Kelurusan Permukaan Kerja

Untuk mengukur kelurusan:

• Sokong garis lurus pada tanda standard yang terletak pada 2L/9 dari setiap hujung menggunakan blok yang sama ketinggian.

• Pilih jambatan ujian yang betul mengikut panjang permukaan kerja (biasanya 8–10 langkah, menjangkau 50–500mm).

• Lindungi autocollimator, tahap elektronik atau tahap semangat ketepatan ke jambatan.

• Gerakkan jambatan selangkah demi selangkah dari satu hujung ke hujung yang lain, merekodkan bacaan pada setiap kedudukan.

• Perbezaan antara nilai maksimum dan minimum menunjukkan ralat kelurusan permukaan kerja.

Untuk ukuran setempat melebihi 200mm, plat jambatan yang lebih pendek (50mm atau 100mm) boleh digunakan untuk menentukan ralat kelurusan dengan resolusi yang lebih tinggi.

4. Keselarian Permukaan Kerja dan Sokongan

Paralelisme mesti disahkan antara:

• Permukaan kerja atas dan bawah garis lurus.

• Permukaan kerja dan permukaan sokongan.

Jika plat rata rujukan tidak tersedia:

• Letakkan bahagian tepi lurus pada sokongan yang stabil.

• Gunakan mikrometer jenis tuil atau mikrometer ketepatan dengan pengijazahan 0.002mm untuk mengukur perbezaan ketinggian sepanjang panjang.

• Sisihan mewakili ralat selari.

Kesimpulan

Memeriksa kelurusan dan ketepatan geometri garis lurus granit adalah penting untuk mengekalkan integriti pengukuran dalam industri ketepatan. Dengan mengesahkan keserenjangan, nisbah titik sentuhan, kelurusan dan keselarian, pengguna boleh memastikan garis lurus granit mereka memenuhi piawaian ketepatan tertinggi yang diperlukan untuk aplikasi industri dan makmal.