Cara Memeriksa Kelurusan Tepi Granit

Tepi lurus granit ialah alat ketepatan yang digunakan secara meluas dalam industri seperti pembuatan mesin, metrologi dan pemasangan mekanikal. Memastikan ketepatan tepi lurus granit adalah penting untuk menjamin kebolehpercayaan pengukuran dan kualiti produk. Berikut ialah kaedah standard untuk memeriksa kelurusan dan toleransi geometri berkaitan tepi lurus granit.

1. Ketegak lurus Sisi Terhadap Permukaan Kerja

Untuk memeriksa ketertegak lurus sisi-sisi tepi lurus:

• Letakkan tepi lurus granit pada plat permukaan yang dikalibrasi.

• Letakkan tolok dail dengan graduasi 0.001mm melalui palang bulat piawai dan angkakan ia sifar menggunakan segi empat sama rujukan.

• Sentuhkan tolok dail dengan satu sisi tepi lurus untuk merekodkan sisihan kepersegi lurus.

• Ulangi di bahagian yang bertentangan dan catatkan ralat maksimum sebagai nilai kepersegi lurus.

Ini memastikan permukaan sisi adalah segi empat sama dengan permukaan kerja, mencegah sisihan pengukuran semasa aplikasi praktikal.

2. Nisbah Luas Titik Sentuh bagi Tepi Lurus Selari

Untuk menilai kerataan permukaan melalui nisbah sentuhan:

• Sapukan lapisan nipis agen paparan pada permukaan kerja tepi lurus.

• Gosok permukaan dengan lembut pada plat rata besi tuang atau tepi lurus lain yang mempunyai ketepatan yang sama atau lebih tinggi.

• Proses ini akan mendedahkan titik sentuhan yang boleh dilihat.

• Letakkan grid pleksiglas lutsinar (200 segi empat sama kecil, setiap satu 2.5mm × 2.5mm) pada kedudukan rawak di atas permukaan.

• Kirakan perkadaran segi empat sama yang mengandungi titik sentuhan (dalam unit 1/10).

• Nisbah purata kemudiannya dikira, mewakili luas sentuhan berkesan permukaan kerja.

Kaedah ini memberikan penilaian visual dan kuantitatif terhadap keadaan permukaan tepi lurus.

3. Kelurusan Permukaan Kerja

Untuk mengukur kelurusan:

• Sokong tepi lurus pada tanda piawai yang terletak pada 2L/9 dari setiap hujung menggunakan blok yang sama tinggi.

• Pilih jambatan ujian yang betul mengikut panjang permukaan kerja (biasanya 8–10 langkah, merangkumi 50–500mm).

• Pasangkan autokolimator, aras elektronik atau aras spiritus jitu pada jambatan.

• Gerakkan jambatan langkah demi langkah dari satu hujung ke hujung yang lain, catatkan bacaan pada setiap kedudukan.

• Perbezaan antara nilai maksimum dan minimum menunjukkan ralat kelurusan permukaan kerja.

Untuk ukuran setempat melebihi 200mm, plat jambatan yang lebih pendek (50mm atau 100mm) boleh digunakan untuk menentukan ralat kelurusan dengan resolusi yang lebih tinggi.

4. Paralelisme Permukaan Kerja dan Sokongan

Paralelisme mesti disahkan antara:

• Permukaan kerja atas dan bawah tepi lurus.

• Permukaan kerja dan permukaan sokongan.

Jika plat rata rujukan tidak tersedia:

• Letakkan sisi tepi lurus pada sokongan yang stabil.

• Gunakan mikrometer jenis tuil atau mikrometer jitu dengan graduasi 0.002mm untuk mengukur perbezaan ketinggian di sepanjang panjangnya.

• Penyimpangan tersebut mewakili ralat paralelisme.

Kesimpulan

Memeriksa kelurusan dan ketepatan geometri tepi lurus granit adalah penting untuk mengekalkan integriti pengukuran dalam industri ketepatan. Dengan mengesahkan kepersegi lurus, nisbah titik sentuh, kelurusan dan selari, pengguna boleh memastikan tepi lurus granit mereka memenuhi piawaian ketepatan tertinggi yang diperlukan untuk aplikasi perindustrian dan makmal.