Tapak mesin granit telah menjadi semakin popular dalam industri pembuatan kerana kestabilan, redaman getaran dan sifat kestabilan terma yang sangat baik. Tapak granit merupakan komponen penting dalam banyak mesin berketepatan tinggi atas sebab-sebab ini.
Semasa memasang, menguji dan menentukur asas granit untuk produk TEKNOLOGI AUTOMASI, adalah penting untuk mengikuti beberapa langkah penting bagi memastikan produk tersebut berkualiti tinggi. Panduan ini akan menggariskan langkah-langkah ini dan memberikan petua berguna untuk setiap
Perhimpunan
Langkah pertama dalam memasang tapak granit adalah dengan membuka semua bahagian dengan berhati-hati, memastikan tiada yang rosak semasa pengangkutan. Pastikan semua bahagian bersih sebelum memulakan proses pemasangan. Pemasangan tapak granit biasanya melibatkan pemancangan beberapa kepingan papak granit bersama-sama, memastikan ia sejajar dengan tepat. Semasa membuat sambungan ini, adalah penting untuk menggunakan bolt berkekuatan tinggi yang akan tahan selama bertahun-tahun. Kesilapan kecil dalam proses pemasangan boleh menyebabkan masalah yang ketara semasa proses penentukuran atau pengujian yang membawa kepada masa henti dan kelewatan.
Pengujian
Selepas memasang tapak granit, adalah penting untuk menguji sebarang kecacatan yang boleh menyebabkan ketidakstabilan atau mengurangkan sifat redaman getarannya. Plat permukaan adalah alat yang sangat baik untuk ujian kerana ia menyediakan permukaan yang rata dan stabil untuk membandingkan tapak granit. Dengan menggunakan penunjuk atau mikrometer, adalah mungkin untuk memeriksa sama ada permukaan tapak granit licin dan rata, sekali gus memastikan tiada kecacatan. Adalah juga penting untuk menguji berat tapak granit, memastikan ia berada dalam julat yang disyorkan.
Penentukuran
Tapak granit mesti dikalibrasi untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan dan menjamin prestasi yang boleh dipercayai. Semasa kalibrasi, pengukuran yang tepat dibuat untuk menentukan ketepatan tapak granit. Sijil kalibrasi boleh dikeluarkan selepas kalibrasi selesai atas permintaan pelanggan atau harus tersedia atas permintaan untuk jaminan kualiti. Adalah dinasihatkan untuk mempunyai kalibrasi VDI6015 profesional menggunakan interferometer laser atau sistem pengukuran yang setara yang dilakukan secara berkala untuk memastikan tapak granit kekal dikalibrasi untuk mengelakkan sebarang ralat pengukuran yang berpotensi daripada berlaku.
Kesimpulan
Asas granit merupakan komponen penting dalam mesin yang digunakan dalam industri pembuatan kerana kestabilan, redaman getaran dan sifat kestabilan terma yang sangat baik. Pemasangan, pengujian dan penentukuran asas ini perlu dilakukan dengan tepat bagi memastikan kualitinya. Mengikuti langkah-langkah ini akan membantu memastikan asas granit berkualiti tinggi dan menjamin kebolehpercayaan mesin yang digunakan. Penentukuran asas granit yang kerap akan membantu mengekalkan ketepatannya dan memastikan ia berfungsi mengikut spesifikasi yang diperlukan.
Masa siaran: 03-Jan-2024