Kestabilan dan ketepatan mana-mana mesin ultra-ketepatan—daripada Mesin Pengukur Selaras (CMM) yang besar kepada peralatan litografi semikonduktor termaju—pada asasnya terletak pada asas granitnya. Apabila berurusan dengan asas monolitik berskala ketara, atau Panel Rata Granit berbilang bahagian yang kompleks, proses pemasangan dan pemasangan adalah sama pentingnya dengan ketepatan pembuatan itu sendiri. Hanya meletakkan panel siap tidak mencukupi; keperluan persekitaran dan struktur khusus mesti dipenuhi untuk memelihara dan menggunakan kerataan sub-mikron yang diperakui oleh panel.
1. Asas: Substrat Tahap Stabil
Salah tanggapan yang paling biasa ialah panel granit ketepatan, seperti yang dibuat daripada ZHHIMG® Black Granite berketumpatan tinggi kami (3100 kg/m³), boleh membetulkan lantai yang tidak stabil. Walaupun granit menawarkan ketegaran yang luar biasa, ia mesti disokong oleh struktur yang direka bentuk untuk pesongan jangka panjang yang minimum.
Kawasan pemasangan mesti menampilkan substrat konkrit yang bukan sahaja paras tetapi juga telah sembuh dengan betul, selalunya mengikut spesifikasi gred tentera untuk ketebalan dan ketumpatan—mencerminkan lantai konkrit ultra-keras setebal $1000mm$ di dewan perhimpunan ZHHIMG sendiri. Yang penting, substrat ini mesti diasingkan daripada sumber getaran luaran. Dalam reka bentuk pangkalan mesin terbesar kami, kami menggabungkan konsep seperti parit anti-getaran yang mengelilingi bilik metrologi kami untuk memastikan asas itu sendiri adalah statik dan terpencil.
2. Lapisan Pengasingan: Grouting dan Meratakan
Sentuhan langsung antara panel granit dan asas konkrit dielakkan dengan ketat. Tapak granit mesti disokong pada titik tertentu yang dikira secara matematik untuk menafikan tegasan dalaman dan mengekalkan geometri yang diperakui. Ini memerlukan sistem perataan profesional dan lapisan grouting.
Setelah panel diletakkan dengan tepat menggunakan bicu perata atau baji boleh laras, grout berketepatan tinggi, tidak mengecut, dipam ke dalam rongga antara granit dan substrat. Penawar nat khusus ini membentuk antara muka seragam berkepadatan tinggi yang mengagihkan berat panel secara kekal secara merata, menghalang kendur atau herotan yang sebaliknya boleh menyebabkan tekanan dalaman dan menjejaskan kerataan dari semasa ke semasa. Langkah ini dengan berkesan mengubah panel granit dan asas menjadi jisim tunggal, padu dan tegar.
3. Keseimbangan Terma dan Temporal
Seperti semua kerja metrologi berketepatan tinggi, kesabaran adalah yang terpenting. Panel granit, bahan grouting, dan substrat konkrit semuanya mesti mencapai keseimbangan terma dengan persekitaran operasi sekeliling sebelum pemeriksaan penjajaran akhir dilakukan. Proses ini boleh mengambil masa beberapa hari untuk panel yang sangat besar.
Tambahan pula, pelarasan perataan—yang dilakukan menggunakan instrumen seperti interferometer laser dan aras elektronik—mesti dilakukan dalam kenaikan yang perlahan dan minit, membenarkan masa untuk bahan mendap. Juruteknik induk kami, yang mematuhi piawaian metrologi global yang ketat (DIN, ASME), memahami bahawa tergesa-gesa meratakan akhir boleh memperkenalkan tekanan terpendam, yang akan muncul kemudian apabila ketepatan hanyut.
4. Integrasi Komponen dan Pemasangan Tersuai
Untuk Komponen Granit tersuai ZHHIMG atau Panel Rata Granit yang menyepadukan motor linear, galas udara atau rel CMM, pemasangan akhir memerlukan kebersihan mutlak. Bilik pemasangan bersih khusus kami, yang meniru persekitaran peralatan semikonduktor, adalah perlu kerana zarah habuk mikroskopik yang terperangkap di antara granit dan komponen logam boleh menyebabkan pesongan mikro. Setiap antara muka mesti dibersihkan dan diperiksa dengan teliti sebelum pengikat akhir, memastikan kestabilan dimensi komponen dipindahkan dengan sempurna ke dalam sistem mesin itu sendiri.
Dengan menghormati keperluan ketat ini, pelanggan memastikan mereka bukan sekadar memasang komponen, tetapi berjaya menentukan Datum muktamad untuk peralatan ultra-ketepatan mereka—asas yang dijamin oleh sains bahan dan kepakaran pembuatan ZHHIMG.
Masa siaran: 29-Okt-2025