Kestabilan dan ketepatan mana-mana mesin ultra-ketepatan—daripada Mesin Pengukur Koordinat (CMM) yang besar hinggalah peralatan litografi semikonduktor termaju—pada asasnya bergantung pada asas granitnya. Apabila berurusan dengan asas monolitik berskala besar, atau Panel Rata Granit berbilang bahagian yang kompleks, proses pemasangan dan pemasangan adalah sama pentingnya dengan ketepatan pembuatan itu sendiri. Hanya meletakkan panel siap tidak mencukupi; keperluan alam sekitar dan struktur tertentu mesti dipenuhi untuk memelihara dan menggunakan kerataan sub-mikron panel yang diperakui.
1. Asas: Substrat yang Stabil dan Rata
Salah tanggapan yang paling biasa ialah panel granit jitu, seperti yang diperbuat daripada Granit Hitam ZHHIMG® berketumpatan tinggi kami (3100 kg/m³), boleh membetulkan lantai yang tidak stabil. Walaupun granit menawarkan ketegaran yang luar biasa, ia mesti disokong oleh struktur yang direka bentuk untuk pesongan jangka panjang yang minimum.
Kawasan pemasangan mesti mempunyai substrat konkrit yang bukan sahaja rata tetapi juga telah dikeringkan dengan betul, selalunya mengikut spesifikasi gred tentera untuk ketebalan dan ketumpatan—mencerminkan lantai konkrit ultra keras setebal $1000mm$ di dewan pemasangan ZHHIMG sendiri. Yang penting, substrat ini mesti diasingkan daripada sumber getaran luaran. Dalam reka bentuk tapak mesin terbesar kami, kami menggabungkan konsep seperti parit anti-getaran yang mengelilingi bilik metrologi kami untuk memastikan asas itu sendiri statik dan terasing.
2. Lapisan Pengasingan: Grouting dan Leveling
Sentuhan langsung antara panel granit dan asas konkrit dielakkan sama sekali. Tapak granit mesti disokong pada titik-titik tertentu yang dikira secara matematik untuk menafikan tekanan dalaman dan mengekalkan geometrinya yang diperakui. Ini memerlukan sistem perataan profesional dan lapisan grout.
Sebaik sahaja panel diletakkan dengan tepat menggunakan bicu atau baji perataan boleh laras, grout berketepatan tinggi, tidak mengecut dan tepat dipam ke dalam rongga antara granit dan substrat. Grout khusus ini mengeras untuk membentuk antara muka seragam dan berketumpatan tinggi yang mengagihkan berat panel secara kekal secara sekata, mencegah kendur atau herotan yang boleh menyebabkan tekanan dalaman dan menjejaskan kerataan dari semasa ke semasa. Langkah ini berkesan mengubah panel granit dan asas menjadi jisim tunggal, padu dan tegar.
3. Keseimbangan Terma dan Temporal
Seperti semua kerja metrologi berketepatan tinggi, kesabaran adalah yang paling penting. Panel granit, bahan grout dan substrat konkrit mesti mencapai keseimbangan terma dengan persekitaran operasi di sekeliling sebelum pemeriksaan penjajaran akhir dilakukan. Proses ini boleh mengambil masa berhari-hari untuk panel yang sangat besar.
Tambahan pula, pelarasan perataan—yang dilakukan menggunakan instrumen seperti interferometer laser dan aras elektronik—mesti dilakukan dalam kenaikan yang perlahan dan kecil, bagi memberi masa kepada bahan untuk mendap. Juruteknik pakar kami, yang mematuhi piawaian metrologi global yang ketat (DIN, ASME), memahami bahawa tergesa-gesa dalam perataan akhir boleh menyebabkan tekanan terpendam, yang akan timbul kemudian apabila ketepatannya berubah.
4. Integrasi Komponen dan Pemasangan Tersuai
Bagi Komponen Granit atau Panel Rata Granit tersuai ZHHIMG yang mengintegrasikan motor linear, galas udara atau rel CMM, pemasangan akhir memerlukan kebersihan sepenuhnya. Bilik pemasangan bersih khusus kami, yang meniru persekitaran peralatan semikonduktor, adalah perlu kerana zarah habuk mikroskopik yang terperangkap di antara granit dan komponen logam juga boleh menyebabkan pesongan mikro. Setiap antara muka mesti dibersihkan dan diperiksa dengan teliti sebelum pemasangan akhir, memastikan kestabilan dimensi komponen dipindahkan dengan sempurna ke dalam sistem mesin itu sendiri.
Dengan menghormati keperluan ketat ini, pelanggan memastikan mereka bukan sekadar memasang komponen, tetapi berjaya menentukan Datum muktamad untuk peralatan ultra-ketepatan mereka—asas yang dijamin oleh kepakaran sains bahan dan pembuatan ZHHIMG.
Masa siaran: 29 Okt-2025